不銹鋼焊接工藝技術(shù)要點(diǎn)及焊接工藝規(guī)程

1、不銹鋼焊接工藝技術(shù)要點(diǎn)及焊接工藝規(guī)程不銹鋼焊接工藝技術(shù)要點(diǎn)及焊接工藝規(guī)程焊接時，為保證焊接質(zhì)量，必須選擇合理的工藝參數(shù)，所選定的焊接工藝參數(shù)總稱為焊接工藝規(guī)范。例如，手工電弧焊的焊接工藝規(guī)范包括：焊接電流、焊條直徑、焊接速度、電弧長度（電壓）和多層焊焊接層數(shù)等，其中電弧長度和焊接速度一般由操作者在操作中視實(shí)際情況自行掌握，其他參數(shù)均在焊接前確定。1焊條直徑焊條直徑根據(jù)焊件的厚度和焊接位置來選擇。一般，厚焊件用粗焊條，薄焊件用細(xì)焊條。立焊

2、、橫焊和仰焊的焊條應(yīng)比平焊細(xì)。平焊對接時焊條直徑的選擇如表43所示：表43焊條直徑的選擇（mm）工件厚度234～78～12≥13焊條直徑1.6～2.02.5～3.23.2～4.04.0～5.04.0～5.82焊接電流和焊接速度焊接電流是影響焊接接頭質(zhì)量和生產(chǎn)率的主要因素。電流過大，金屬熔化快，熔深大、金屬飛濺大，同時易產(chǎn)生燒穿、咬邊等缺陷；電流過小，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷，而且生產(chǎn)率低。確定焊接電流時，應(yīng)考慮到焊條直徑、焊件厚度、接頭

3、型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊條直徑。一般，細(xì)焊條選小電流，粗焊條選大電流。焊接低碳鋼時，焊接電流和焊條直徑的關(guān)系可由下列經(jīng)驗(yàn)公式確定：I=（30～60）d(43)式中：I為焊接電流（A），d為焊條直徑（mm）。焊接速度是指焊條沿焊縫長度方向單位時間移動的距離，它對焊接質(zhì)量影響很大。焊速過快，易產(chǎn)生焊縫的熔深淺、熔寬小及未焊透等缺陷；焊速過慢，焊縫熔深、熔寬增加，特別是薄件易燒穿。確定焊接電流和焊接速度的一般原則是：在保證焊接質(zhì)量

4、的前提下，盡量采用較大的焊接電流值，在保證焊透且熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。壓焊是在加壓條件下

5、，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，

6、因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊

7、縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預(yù)熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。不銹鋼管焊接技術(shù)種類不銹鋼管焊接技術(shù)種類采用的焊接工藝：采用小規(guī)范可防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產(chǎn)生，焊接電流比低碳鋼低20%；為保證電弧穩(wěn)定燃燒，采用直流反接；短弧焊收弧要慢，填滿弧坑，與介質(zhì)接觸的面最后焊接；多層焊時要控制層間溫度，焊后可采取強(qiáng)制冷卻；不要在坡口以外的地