不銹鋼焊接工藝(氬弧焊工藝)

1、不銹鋼焊接工藝不銹鋼焊接工藝(第一部分：氬弧焊接第一部分：氬弧焊接)焊接工藝指導(dǎo)書焊接工藝指導(dǎo)書一氬弧焊接氬弧焊接1.1.目的目的為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實際操作技術(shù)水平特編制本指導(dǎo)書。2.2.編制依據(jù)編制依據(jù)2.1.設(shè)計圖紙2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》3.3.焊接準(zhǔn)備焊接準(zhǔn)備3.1.3.1.焊接材料焊接材料焊絲：H1Cr18Ni9Tiφ0.8、φ1、φ1.2、φ1.5、φ2.0

2、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。3.3.2.2.氬氣氬氣氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量69升分鐘，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5MPa，以保證充氬純度。3.3.3.3.焊接工具焊接工具3.3.1.采用直流電焊機(jī)，本廠用WSE315和TIG400兩種型號焊機(jī)。3.3.2.選用的氬氣減壓流量計應(yīng)開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象。切記不

3、可先開流量計、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計；關(guān)時先關(guān)流量計而后關(guān)氬氣瓶。3.3.3.輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過30米。3.4.3.4.其它工器具其它工器具焊工應(yīng)備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。6.1.質(zhì)量按QZB7473焊接通用技術(shù)條件和機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼不銹鋼焊接管(GBT12770—2002)標(biāo)準(zhǔn)檢驗。6.2.缺陷種類、原因分析及改

4、進(jìn)方法氬弧焊焊接產(chǎn)生缺陷的原因及防止方法氬弧焊焊接產(chǎn)生缺陷的原因及防止方法表二表二焊縫缺陷產(chǎn)生原因防止方法氣孔氬氣不純，氣管破裂，或氣路有水份，打鎢極，金屬煙塵過渡到熔池里調(diào)換純氬氣，檢查氣路，修磨或調(diào)換鎢極，將焊縫清理好穿透不好有焊瘤焊速不勻，技術(shù)不熟練堅強(qiáng)基本功訓(xùn)練，均勻焊速焊縫黑灰氧化嚴(yán)重氬氣流量小，焊速慢，溫度高或電流大增強(qiáng)氬氣流量，加快焊速，或適當(dāng)減小電流縮孔收弧方法不當(dāng)，收弧突然停下來改變收弧方法，采用增加焊速的方法停下來裂

5、紋焊接溫度高或低，穿透不好或過燒確保焊透，電流和焊速要適當(dāng)，改變收弧位置未焊透焊速快，電流小減慢焊接速度或增加電流熔合不好錯口、焊槍角度不正確、或焊速快電流小改進(jìn)對口的錯誤誤差，掌握好焊槍角度，適當(dāng)?shù)胤怕杆俸驮黾与娏鳠┘夹g(shù)不熟練，電流大或焊速慢減小電流或加快焊速，并加強(qiáng)基本功訓(xùn)練焊縫表面擊傷引弧不準(zhǔn)確，地線接觸不好引弧要準(zhǔn)確，不得在焊件表面引弧，地線接好焊縫夾鎢打鎢極，鎢極與焊件接觸引弧時，鎢極與工件要有一定距離焊縫成型不整齊走槍速

6、度不均，送絲速度不均焊速、送絲要均勻，多加強(qiáng)基本功訓(xùn)練咬邊焊槍角度不正確，熔池溫度不均，給送焊絲不合理調(diào)整焊槍角度，以達(dá)熔池溫度均勻，注意給送焊絲的位置、時間和速度7.7.安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施7.1.焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。7.2.焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定。7.3.高空作業(yè)必須系安全帶，高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全、可靠、并便于施焊。7.4.焊工在使用電磨工具時采取防護(hù)措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，