機體座成形工藝研究.pdf

1、本文針對機體座零件幾何形狀的特點，通過工藝分析，制定了合理的擠壓件圖和預成形→反擠成形→冷擠整形的工藝路線；采用了以溫成形保證幾何形狀成形、冷成形控制精度的溫冷復合成形的精密塑性成形原理和“軸向導流”、“推擠成形”、“逐次控制變形”的成形方法，為機體座精密塑性成形奠定了基礎。應用有限元法數值模擬技術，分析了預成形、反擠成形、冷擠整形的成形過程以及模具結構和工藝參數對成形過程的影響規(guī)律。著重討論了不同的變形溫度、設備擠壓速度和摩擦系數對等

2、效應變、等效應力以及載荷-行程曲線的影響。根據模擬結果，優(yōu)化了坯料尺寸；確定了溫成形溫度范圍為800℃～850℃時最為合適；發(fā)現設備擠壓速度(5 mm/s～65 mm/s)對工件圓弧面成形和成形力的影響不大，而摩擦系數則影響較大，因此工藝上需采取良好的潤滑措施；推擠成形凹模采用了“軸向導流”的結構形式，通過模擬優(yōu)化了凹模定徑帶參數。在以上研究的基礎上，計算了模具工作部分尺寸，并制定了各工序工件圖，設計了模具，進行了實驗。結果表明新工藝成