機(jī)體座成形工藝研究.pdf

1、本文針對(duì)機(jī)體座零件幾何形狀的特點(diǎn)，通過工藝分析，制定了合理的擠壓件圖和預(yù)成形→反擠成形→冷擠整形的工藝路線；采用了以溫成形保證幾何形狀成形、冷成形控制精度的溫冷復(fù)合成形的精密塑性成形原理和“軸向?qū)Я鳌?、“推擠成形”、“逐次控制變形”的成形方法，為機(jī)體座精密塑性成形奠定了基礎(chǔ)。應(yīng)用有限元法數(shù)值模擬技術(shù)，分析了預(yù)成形、反擠成形、冷擠整形的成形過程以及模具結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)對(duì)成形過程的影響規(guī)律。著重討論了不同的變形溫度、設(shè)備擠壓速度和摩擦系數(shù)對(duì)等

2、效應(yīng)變、等效應(yīng)力以及載荷-行程曲線的影響。根據(jù)模擬結(jié)果，優(yōu)化了坯料尺寸；確定了溫成形溫度范圍為800℃～850℃時(shí)最為合適；發(fā)現(xiàn)設(shè)備擠壓速度(5 mm/s～65 mm/s)對(duì)工件圓弧面成形和成形力的影響不大，而摩擦系數(shù)則影響較大，因此工藝上需采取良好的潤(rùn)滑措施；推擠成形凹模采用了“軸向?qū)Я鳌钡慕Y(jié)構(gòu)形式，通過模擬優(yōu)化了凹模定徑帶參數(shù)。在以上研究的基礎(chǔ)上，計(jì)算了模具工作部分尺寸，并制定了各工序工件圖，設(shè)計(jì)了模具，進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明新工藝成