節(jié)套體擠壓成形工藝研究.pdf

1、高強(qiáng)度異形零件材料強(qiáng)度較高，形狀復(fù)雜，通常需要承受較高載荷，在系統(tǒng)中起重要作用。本文針對(duì)其傳統(tǒng)成形方法能耗大、材料利用率低、產(chǎn)品力學(xué)性能不高的缺點(diǎn)，通過(guò)對(duì)一種典型高強(qiáng)度異形件--節(jié)套體的工藝分析，提出了溫冷復(fù)合擠壓工藝方案，并進(jìn)行了以下幾方面研究：應(yīng)用有限元數(shù)值模擬技術(shù)，分析了溫?cái)D成形過(guò)程中的金屬流動(dòng)規(guī)律和工藝參數(shù)對(duì)擠壓過(guò)程的影響規(guī)律。著重討論了不同的成形方法(開(kāi)放式和閉式)、變形溫度、變形速度和摩擦條件對(duì)變形過(guò)程等效應(yīng)變、充型質(zhì)量以及

2、載荷-行程曲線的影響。綜合模擬結(jié)果顯示：采用開(kāi)放式溫?cái)D壓成形，材料在800℃、擠壓速度為10mm/s左右時(shí)，塑性良好、變形均勻、流變應(yīng)力較低、且無(wú)裂紋產(chǎn)生。結(jié)合數(shù)值模擬結(jié)果，確定了擠壓件圖，并研究選擇了合適的冷整形量和冷整形方法，設(shè)計(jì)了溫冷擠壓模具，進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究和小批量試制。結(jié)果表明：采用溫冷復(fù)合擠壓工藝成形的零件基本充型良好，冷整形表面精度和粗糙度均達(dá)到技術(shù)要求，后續(xù)機(jī)加工序減少，機(jī)加工藝難度降低，產(chǎn)品綜合機(jī)械性能有所提高，材料利用