變徑管形體熱擠壓成形工藝的研究.pdf

1、目前，鋁合金變徑管形體主要是采用鑄造和焊接的方法來進行生產，而對零件的使用性能要求較高的鋁合金變徑管形體主要是采用性能較高的材料機械加工或鍛造成形的方法生產。但該生產方法原材料利用率低、生產周期長、生產成本高。本文針對2A12鋁合金變徑管形體的性能和成形，通過計算機有限元模擬方法，研究能解決現有生產工藝在生產2A12鋁合金變徑管形體時所存在的問題的熱擠壓成形工藝。
　　首先，利用三維造型工具UG建立起模具的幾何模型，然后轉化為模擬

2、過程的剛塑性有限元模型，再對模擬過程中所涉及的關鍵參數進行分析，為模擬成形過程建立基礎。
　　通過對變徑管形體熱擠壓過程的三維數值模擬，對成形過程進行金屬流動規(guī)律分析，比較不同的成形方案，以及分析不同的變形溫度、變形速度和摩擦條件對成形過程的影響，確定2A12鋁合金變徑管形體熱擠壓成形采用?82×25mm的毛坯，擠壓溫度為460℃，變形速度為5mm/s，潤滑劑使用油基石墨。
　　在模擬結果分析的基礎上，編制出2A12鋁合金變