AZ31鎂合金薄壁管材擠壓成形工藝研究.pdf

1、本文以AZ31鎂合金擠壓薄壁管材為研究對象，討論了模具結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)對擠壓過程的影響，并分析了擠壓比對試制管材力學(xué)性能和顯微組織的影響。 通過對管材不同擠壓成形方法的分析，結(jié)合鎂合金的熱變形特點(diǎn)，確定選用了等溫正擠壓全潤滑的成形方法。 應(yīng)用MSC/Superform有限元模擬軟件，對鎂合金薄壁管材的擠壓成形過程進(jìn)行模擬。討論了凹模錐角、擠壓溫度、擠壓速度、摩擦條件及擠壓比對變形中等效應(yīng)力、等效應(yīng)變和擠壓力的影響，確定出了

2、合理的變形工藝參數(shù)和模具結(jié)構(gòu)。模擬結(jié)果顯示，凹模最佳錐角為45°、擠壓溫度為380℃、擠壓速度為0.1mm/s和摩擦系數(shù)為0.1的條件下具有較小擠壓力、合理的等效應(yīng)變、等效應(yīng)力分布，有利于該零件成形。 在對數(shù)值模擬結(jié)果進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，制訂了鎂合金薄壁管材的擠壓成形工藝，并進(jìn)行了模具設(shè)計(jì)，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面著重考慮了壁厚差的控制問題。 在以上研究工作的基礎(chǔ)上，對AZ31鎂合金擠壓薄壁管材進(jìn)行了試制，獲得了尺寸精度高、粗糙