AZ31鎂合金板材大應(yīng)變軋制成形工藝研究.pdf

1、高性能變形鎂合金板材，在航空、航天、汽車(chē)、電子、通訊等領(lǐng)域具有極其重要的應(yīng)用價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。但由于鎂合金具有密排六方結(jié)構(gòu)，軋制成形性能差，采用傳統(tǒng)制備工藝生產(chǎn)鎂合金板材時(shí)存在工藝流程長(zhǎng)、成品率低、力學(xué)性能和低溫成形性不夠理想等問(wèn)題，從而限制了變形鎂合金板材的發(fā)展。因此，研究短流程、低成本、高性能的鎂合金板材生產(chǎn)工藝具有重要意義。
　　 本論文研究了鎂合金板材的單道次大應(yīng)變軋制成形工藝，以AZ31鎂合金為研究對(duì)象，研究了軋制

2、變形過(guò)程中的組織演變規(guī)律及相關(guān)機(jī)理問(wèn)題。研究結(jié)果表明：采用大應(yīng)變軋制工藝可以在250-400℃較寬的溫度區(qū)間內(nèi)成功制備出晶粒尺寸細(xì)小的鎂合金板材，隨軋制溫度的升高，晶粒尺寸會(huì)發(fā)生一定程度的長(zhǎng)大，但獲得的板材都具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能。以80％的變形量單道次軋制變形時(shí)，在250℃下軋制獲得的板材的強(qiáng)度最高，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度達(dá)到了339和267MPa；在400℃軋制變形時(shí)的鎂合金板材平均晶粒尺寸為4.4μm，其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和斷后延伸率

3、分別為309MPa，232MPa和26％，這種板材在200℃的溫度下長(zhǎng)時(shí)間保溫時(shí)仍具有很好的熱穩(wěn)定性；在同樣的軋制溫度條件下，隨著軋制變形應(yīng)變速率的增大，發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶需要的臨界變形量減小，在400℃下以為50s-1的應(yīng)變速率軋制時(shí)，10％的軋制變形量就可以誘發(fā)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，而當(dāng)應(yīng)變速率為3s-1時(shí)，50％的變形量時(shí)才能誘發(fā)較明顯的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶；當(dāng)?shù)来巫冃瘟繛?0％，應(yīng)變速率高于10s-1時(shí)，在300℃下軋制變形就能實(shí)現(xiàn)完全動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，且隨