AZ31鎂合金板材熱漸進(jìn)成形潤滑方法及其機(jī)理研究.pdf

1、鎂合金是最輕的結(jié)構(gòu)金屬材料，具有優(yōu)良的散熱性能、電磁屏蔽性能、減震性能和機(jī)械加工性能。近年來鎂合金板材數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)得到廣泛研究，其特點(diǎn)是縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期、降低成本、小批量、多品種產(chǎn)品生產(chǎn)。鎂合金室溫塑性差，適合熱漸進(jìn)成形，影響鎂合金板材熱漸進(jìn)成形和成形件內(nèi)表面質(zhì)量有很多因素，其中包括潤滑劑和潤滑方法。本文主要針對(duì)AZ31變形鎂合金，通過摩擦試驗(yàn)、板材漸進(jìn)成形試驗(yàn)和微弧氧化表面處理等手段來研究不同固體潤滑劑摩擦系數(shù)及其對(duì)鎂合金漸進(jìn)成

2、形潤滑的影響。試驗(yàn)結(jié)果總結(jié)如下:
　　 1.研究出適合鎂合金薄板溫?zé)釢u進(jìn)成形用潤滑劑和潤滑方法，并探討其潤滑機(jī)理。固體潤滑劑:固體石墨、固體MoS2、石墨+MoS2混合潤滑劑以及石墨+MoS2+BN混合潤滑噴劑。兩種潤滑方法:一種是粘結(jié)型固體潤滑方法，另一種是陶瓷層吸附潤滑方法。
　　 2.室溫和熱摩擦試驗(yàn)證明，板材表面狀態(tài)、固體潤滑劑顆粒大小、溫度以及載荷大小對(duì)摩擦曲線和初始摩擦系數(shù)均有不同程度的影響。在所有實(shí)驗(yàn)條件下

3、，固體石墨、固體MoS2、石墨+MoS2混合潤滑涂層性能穩(wěn)定，初始摩擦系數(shù)均小于0.16，且固體石墨、MoS2按一定比例配置的混合潤滑劑表現(xiàn)出協(xié)同潤滑作用。
　　 3.熱摩擦實(shí)驗(yàn)中，由于機(jī)械摩擦力迭加，在固體潤滑劑石墨和MoS2中加入BN粉末后形成的涂層摩擦系數(shù)得到不同程度增加。在熱漸進(jìn)成形中固體BN膜的粘結(jié)力很小，沒有起到潤滑作用，BN粉末不適合用于鎂合金板材熱漸進(jìn)成形中。
　　 4.漸進(jìn)成形實(shí)驗(yàn)中，石墨+MoS2+B

4、N混合固體潤滑噴劑加熱后形成的固體噴劑涂層完全覆蓋金屬板材表面，成形件內(nèi)外表面質(zhì)量良好，表現(xiàn)出良好的連續(xù)潤滑作用，且由于操作方便，可推薦作為鎂合金板材熱漸進(jìn)成形用潤滑劑。
　　 5.漸進(jìn)成形試驗(yàn)結(jié)果證明，聚亞安酯粘結(jié)型涂層足以保證潤滑劑和板材間的粘結(jié)力，獲得良好的成形樣件內(nèi)表面質(zhì)量。鎂合金板材微弧氧化多孔陶瓷層具有物理吸附作用，且多孔結(jié)構(gòu)增大了陶瓷吸附的面積，起到良好的潤滑和自潤滑的作用。
　　 6.漸進(jìn)成形試驗(yàn)證明，所