Az31鎂合金板材溫?zé)崂畛尚喂に嚨膶嶒炑芯?pdf

1、鎂合金以其密度低、比強(qiáng)度和比剛度高、減震性和導(dǎo)熱性好、易于回收等優(yōu)點，在交通運輸、航空航天、電子通訊等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景，被譽(yù)為是2l世紀(jì)最具有開發(fā)和應(yīng)用潛力的“綠色材料”。但是由于其密排六方晶體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致其塑性成形能力較差，尤其在室溫下幾乎難以成形，從而限制了它的應(yīng)用。而通過塑性加工方法制得的鎂合金沖壓產(chǎn)品具有較好的力學(xué)性能和表面質(zhì)量，成為鎂合金材料應(yīng)用發(fā)展的一個趨勢。因此研究鎂合金板材的塑性成形工藝和成形性能具有重要意義。

2、>　　 本課題設(shè)計了一套帶壓邊的鎂合金板材溫?zé)崂畛尚文＞摺哼吶εc拉深凹模中布置了加熱原件，溫度采用調(diào)壓器控制，控溫精度為±5℃，使用于鎂、鋁合金板材在低于500℃下的等溫拉深成形。
　　 利用設(shè)計的拉深模研究了成形工藝參數(shù)對AZ31鎂合金板材成形性能的影響，工藝參數(shù)包括壓邊間隙、拉深溫度、拉深速度、凸凹模圓角半徑以及潤滑條件；通過顯微組織分析研究了AZ31鎂合金板材在不同變形條件下的組織演變規(guī)律；通過顯微硬度測試分析了不同

3、條件下成形制件的硬度分布以及硬度變化規(guī)律，分析了成形制件的成形性能和質(zhì)量，最后優(yōu)化出了適合AZ3 l鎂合金板材溫?zé)岢尚蔚墓に噮?shù)，為實際生產(chǎn)提供參考。
　　 通過研究得到如下結(jié)論：
　　 (1)AZ31鎂合金板材適宜的成形工藝參數(shù)為：溫度在150℃～200℃之間；凸模圓角半徑為4mm~7mm：凹模圓角半徑為6mm～10mm；壓邊間隙為1．05t~1．15t；采用聚四氟乙烯潤滑；拉深成形速度在5mm／min~250mm／m

4、in；在溫度較高時宜采用較高的成形速度。
　　 (2)AZ31鎂合金在較低溫度下成形時形成局部動態(tài)再結(jié)晶組織，當(dāng)溫度為170℃-200℃時顯微組織以動態(tài)冉結(jié)晶晶粒為主，成形速度應(yīng)選擇在5mm／min~250mm／min之間。當(dāng)成形溫度為200℃時，其長大的速度受應(yīng)變速率影響，速度太快會導(dǎo)致成形筒形件的晶粒長大，影響成形件的性能。
　　 (3)制件的表面硬度均高于原始坯料的表面硬度，成形制件的力學(xué)性能和使用性能得到提高。<