AZ31鎂合金板材的異步-單輥軋制工藝研究.pdf

1、變形鎂合金板材以其優(yōu)異的力學(xué)性能而展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景，但采用傳統(tǒng)工藝所制備的鎂合金板材內(nèi)存在強(qiáng)烈的基面織構(gòu)，嚴(yán)重地制約了板材塑性的改善和二次成形性能的提高。因此，通過(guò)削弱鎂合金板材基面織構(gòu)來(lái)改善、提高其力學(xué)性能和成形性能成為拓展變形鎂合金板材應(yīng)用領(lǐng)域的關(guān)鍵。 本文主要研究了異步軋制和單輥軋制工藝對(duì)AZ31鎂合金板材微觀組織和性能的影響，通過(guò)試驗(yàn)研究和有限元分析，探討了軋制工藝與板材微觀組織之間的相互關(guān)系，確立了影響板材性能的基

2、本軋制工藝因素，論文主要研究?jī)?nèi)容和結(jié)果如下： (1)研究了異步軋制和單輥軋制過(guò)程中AZ31鎂合金板材微觀組織的演變規(guī)律，確立了工藝參數(shù)與板材微觀組織和性能之間的相互關(guān)系。 對(duì)軋制溫度的研究表明，當(dāng)軋制溫度由350℃升高至450℃時(shí)，板材內(nèi)孿晶逐漸減少，晶粒尺寸呈長(zhǎng)大的趨勢(shì)，基面取向隨軋制溫度升高有所減弱；對(duì)于異步軋制板材，其軋制方向的抗拉強(qiáng)度由275MPa降低至250MPa，延伸率則由14.5％增加至17％；對(duì)于單輥軋制

3、板材，其軋制方向的抗拉強(qiáng)度由325MPa降低至285MPa，延伸率由9％增加到14％。對(duì)道次壓下量的研究表明，當(dāng)?shù)来螇合铝坑?％增加到20％時(shí)，異步軋制板材內(nèi)孿晶數(shù)量增多，晶粒尺寸減小，基面取向增強(qiáng)，軋制方向抗拉強(qiáng)度由250MPa增加到300MPa，延伸率由18％降低至15％。隨軋制路徑的不同，板材晶粒取向的變化也隨之不同，在單棍軋制和異步軋制過(guò)程中，B和C路徑使變形更均勻，晶粒尺寸較小，A和D路徑基面晶粒取向較弱。與單輥軋制相比，異步