AZ31鎂合金板材的異步-單輥軋制工藝研究.pdf

1、變形鎂合金板材以其優(yōu)異的力學性能而展現(xiàn)出廣闊的應用前景，但采用傳統(tǒng)工藝所制備的鎂合金板材內存在強烈的基面織構，嚴重地制約了板材塑性的改善和二次成形性能的提高。因此，通過削弱鎂合金板材基面織構來改善、提高其力學性能和成形性能成為拓展變形鎂合金板材應用領域的關鍵。 本文主要研究了異步軋制和單輥軋制工藝對AZ31鎂合金板材微觀組織和性能的影響，通過試驗研究和有限元分析，探討了軋制工藝與板材微觀組織之間的相互關系，確立了影響板材性能的基

2、本軋制工藝因素，論文主要研究內容和結果如下： (1)研究了異步軋制和單輥軋制過程中AZ31鎂合金板材微觀組織的演變規(guī)律，確立了工藝參數(shù)與板材微觀組織和性能之間的相互關系。 對軋制溫度的研究表明，當軋制溫度由350℃升高至450℃時，板材內孿晶逐漸減少，晶粒尺寸呈長大的趨勢，基面取向隨軋制溫度升高有所減弱；對于異步軋制板材，其軋制方向的抗拉強度由275MPa降低至250MPa，延伸率則由14.5％增加至17％；對于單輥軋制

3、板材，其軋制方向的抗拉強度由325MPa降低至285MPa，延伸率由9％增加到14％。對道次壓下量的研究表明，當?shù)来螇合铝坑?％增加到20％時，異步軋制板材內孿晶數(shù)量增多，晶粒尺寸減小，基面取向增強，軋制方向抗拉強度由250MPa增加到300MPa，延伸率由18％降低至15％。隨軋制路徑的不同，板材晶粒取向的變化也隨之不同，在單棍軋制和異步軋制過程中，B和C路徑使變形更均勻，晶粒尺寸較小，A和D路徑基面晶粒取向較弱。與單輥軋制相比，異步