大型短粗軸類鍛件兩次鐓拔工藝分析與數(shù)值模擬.pdf

1、大型短粗軸類鍛件在大鍛件中占有相當大比例，廣泛用作大型設備的關鍵零部件，對其內部質量要求非常高，由于生產成本極高，一旦報廢將造成極大的經濟損失。因此，如何生產出高質量的大型鍛件成為重型鍛造行業(yè)的重要研究課題。 新產品RP170-110輥壓機擠壓輥鍛件是典型大型短粗軸類鍛件，由于最大直徑尺寸達到Φ1750mm，采用傳統(tǒng)工藝，用大鋼錠在84000kN水壓機上一次鐓拔鍛造已無法完成，必須探尋新工藝以適應更大產品的鍛造生產。 本

2、文首先對報廢擠壓輥鍛件采樣，利用酸洗、掃描電鏡和能譜分析等方法，分析了大型短粗軸類鍛件中常見缺陷的形成原因和防治方法，認為采用高溫大變形的鍛造工藝是鍛合孔洞型缺陷、彌散夾雜物的唯一方法，而白點的防治，除了通過冶煉控制氫含量，還需通過鍛造過程及鍛后熱處理等階段的保溫降低氫含量，同時減小加熱和冷卻過程中引起的內應力。 在分析了一次鐓拔鍛造成形工藝的缺點后，針對缺陷的防治機理，提出采用兩次鐓拔工藝在84000kN水壓機上鍛造RP170

3、-110擠壓輥；然后對兩次鐓拔工藝進行了深入的理論分析。 物理試驗需要大量的人力、物力，而且存在一定的局限性。因此，基于上述分析，簡要介紹了WHF拔長法主要工藝參數(shù)后，針對現(xiàn)有生產條件，采用數(shù)值模擬軟件Deform-3D對RP170-110擠壓輥鍛件兩次鐓拔工藝鍛造過程進行模擬，選擇了合適的砧寬、壓下率和送進量等參數(shù)后，制定出兩次鐓拔工藝，即第一次鐓粗+WHF法拔長和第二次鐓粗+WHF/FM法拔長，達到優(yōu)化鍛造工藝的目的。