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文檔簡(jiǎn)介
1、高強(qiáng)稀土ZK60-RE鎂合金除了密度小、比剛度、比強(qiáng)度高,機(jī)加工性能好等優(yōu)點(diǎn)以外,還具有自身強(qiáng)度高,流動(dòng)性能、耐蝕性、鑄造性能好等優(yōu)點(diǎn),能夠滿足交通工具輕量化的要求。
經(jīng)過三十多年的發(fā)展,半固態(tài)成形技術(shù)已經(jīng)廣泛被人們所認(rèn)知,低的成形力和高的材料流動(dòng)性能使該技術(shù)有著強(qiáng)勁的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。當(dāng)傳統(tǒng)的壓鑄技術(shù)與鍛造技術(shù)在生產(chǎn)形狀復(fù)雜且高力學(xué)性能要求零件遇阻時(shí),半固態(tài)成形技術(shù)作為金屬加工一種補(bǔ)充開始突顯出其潛在的應(yīng)用前景,究其本質(zhì)源于半固態(tài)溫
2、度下固-液兩相共存、球晶組織及觸變行為。
本文依據(jù)半固態(tài)合金的選用原則將高強(qiáng)稀土ZK60-RE鎂合金應(yīng)用于半固態(tài)成形技術(shù)。采用鑄造法、等徑道角擠壓法(ECAE法)、液相線模鍛法分別制備了半固態(tài)ZK60-RE鎂合金坯料,通過Matlab軟件對(duì)ZK60-RE鎂合金不同半固態(tài)溫度下金相圖像進(jìn)行計(jì)算及分析,得到其固相率隨溫度變化曲線,并對(duì)三種制坯工藝得到的ZK60-RE鎂合金進(jìn)行半固態(tài)二次重熔球化處理實(shí)驗(yàn),得到晶粒平均尺寸依次是鑄造法
3、、液相線模鍛法、ECAE法,其最小晶粒平均尺寸分別為:44μm、30μm、18μm;晶粒平均形狀因子從大到小(晶粒球化程度)分別為1.21、1.07、1.02;之后對(duì)三種坯料球晶化進(jìn)程中的組織演變和能量條件進(jìn)行比較,獲得ECAE法在球化速度和球晶度方面比之前兩種方法具有明顯優(yōu)勢(shì),其緣由在于ECAE方法具有更高的儲(chǔ)存能所致。
通過熱模擬試驗(yàn)研究了半固態(tài)ZK60-RE鎂合金等溫壓縮變形下的觸變行為,依據(jù)不同條件下真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線
4、及其對(duì)應(yīng)的微觀組織變化分析,得到了靜置時(shí)間、半固態(tài)溫度、應(yīng)變速率和保溫時(shí)間等外變量及晶粒尺寸、晶粒形狀因子和對(duì)組織均勻性等內(nèi)變量對(duì)半固態(tài)觸變行為的影響,提出了觸變強(qiáng)度是觸變點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的流動(dòng)應(yīng)力,即真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線的峰值應(yīng)力的概念,以此表征半固態(tài)下觸變行為的力學(xué)特征。同時(shí)得到觸變強(qiáng)度隨半固態(tài)溫度(固相率)的升高而降低;隨應(yīng)變速率的增加而增加;隨晶粒尺寸的增加而減??;隨晶粒形狀因子的減小而減小;隨組織均勻性的增加而減小。得到應(yīng)變速率對(duì)半固態(tài)
5、ZK60-RE鎂合金觸變行為的影響規(guī)律:應(yīng)變速率為0.01s-1和0.1s-1時(shí),壓縮過程真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線只有一個(gè)峰值應(yīng)力,即觸變強(qiáng)度,并且曲線下降階段緩慢;而應(yīng)變速率為1s-1和10s-1時(shí),真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線除了觸變強(qiáng)度外,在隨后應(yīng)變處出現(xiàn)多個(gè)峰值應(yīng)力,曲線驟增驟減。同時(shí)還得到半固態(tài)ZK60-RE鎂合金觸變行為的微觀機(jī)制主要是晶界變形和液相流動(dòng)路徑形成相結(jié)合的變形機(jī)制,其中晶界處液相存在,是保證晶界變形的必要條件。
在研
6、究半固態(tài)ZK60-RE鎂合金觸變行為的力學(xué)本質(zhì)基礎(chǔ)上,采用數(shù)學(xué)分析方法,研究鑄造法、ECAE法和液相線模鍛法等三種制坯方法得到的ZK60-RE鎂合金坯料在壓縮變形過程流變學(xué)參數(shù)變化規(guī)律,通過對(duì)數(shù)曲線擬合,得到半固態(tài)ZK60-RE鎂合金的冪率方程中冪指數(shù)的變化范圍是為-1.140~-1.395。根據(jù)試驗(yàn)得到數(shù)據(jù),利用“時(shí)溫疊加法”描述未知的曲線,得到描述表觀粘度與剪切速率的關(guān)系方程為:η1=k·10exp(lgη1-lgη)·γn-1。上
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