厚壁平衡塊塑料制品的注射成型模擬分析.pdf

1、塑料注射成型能制造形狀復(fù)雜、精度要求高的制品，且具有生產(chǎn)效率高、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點，是生產(chǎn)塑料制品的主要手段。注射成型過程中的收縮問題是影響制品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，它不僅降低了制品的尺寸精度與表觀質(zhì)量，同時還引起制品結(jié)構(gòu)變形與內(nèi)在質(zhì)量缺陷，因此，成型收縮已成為困擾注射成型成形及其模具設(shè)計領(lǐng)域的重要難題。論文探討了材料物性、工藝條件和模具結(jié)構(gòu)特征等方面對注塑制品收縮的影響，選擇UMG ALLOY FA-840CA:UMG ABS L

2、TD為注塑原材料，以厚壁塑料平衡塊為研究對象，采用Moldflow模流分析為手段，針對Moldflow對于厚壁三維有限元網(wǎng)格在收縮處理上的不足，提出利用Moldflow的Flow+Wrap模塊和Proe相互配合，通過合理選擇注塑原材料、優(yōu)化工藝參數(shù)、利用分析結(jié)果探討求解收縮率的方式、方法和手段，最終獲得厚壁平衡塊塑件的收縮率，確定型腔尺寸，從而保證塑件制品的尺寸精度要求。論文的主要研究結(jié)論如下： 1、根據(jù)選定的原材料，對厚壁平衡

3、塊進(jìn)行模流分析，首先利用Fusion網(wǎng)格進(jìn)行了分析，求得最佳的澆注位置，接著針對Moldflow處理厚壁塑件的不足，提出改進(jìn)措施，將雙面流有限元網(wǎng)格轉(zhuǎn)換為四面體有限元網(wǎng)格，并由此對平衡塊的工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化分析，得出其最佳的工藝參數(shù)為冷卻時間20s，保壓時間80s。 2、利用分析結(jié)果進(jìn)行探討求解收縮率的方式、方法和手段，通過比較分析，求解了厚壁平衡塊的收縮率。對于尺寸為53.00mm×10.50mm×26.41mm的厚壁平衡塊而

4、言，將其劃分為四面體(Tetrahedral)有限元網(wǎng)格，直接利用的Moldflow是無法求解其收縮率的，但可以通過Moldflow提供的Flow+Wrap分析模塊求解出收縮對于翹曲變形量的貢獻(xiàn)量ds，在此基礎(chǔ)上，配合三維建模軟件Proe，同過設(shè)定不同的收縮率S，量測設(shè)定收縮率之后的關(guān)鍵數(shù)據(jù)M，將其與原始名義關(guān)鍵數(shù)據(jù)N以及誤差許可依據(jù)公式[M+ds]∈[N+δ]進(jìn)行比較，最終求解其收縮率為Sx=-0.00112，Sy=-0.00000，