制磚機(jī)模板表面強(qiáng)硬化提高其耐磨性的研究.pdf

1、工業(yè)上生產(chǎn)特種工業(yè)用磚的制磚機(jī)對其使用的模板要求高的耐磨性，而現(xiàn)有的制磚機(jī)模板耐磨性低，使用壽命短。本課題針對制磚機(jī)模板的使用情況，選用低中檔的普通鋼和高檔的硬質(zhì)工模具材料電冶鋼結(jié)硬質(zhì)合金，采用表面強(qiáng)硬化處理來提高制磚機(jī)模板表面的耐磨性，由此提高其使用壽命。 本項(xiàng)研究選擇的低碳鋼為Q235鋼，中碳鋼為45鋼，電冶鋼結(jié)硬質(zhì)合金為DGJW40。前二者進(jìn)行微粉硼碳共滲表面強(qiáng)化處理，再進(jìn)行淬火回火處理，后者進(jìn)行強(qiáng)韌化處理及表面硼碳共滲處

2、理。重點(diǎn)研究經(jīng)處理后的模板表層的組織和性能，確定最佳的處理工藝制造新型的制磚機(jī)模板；對制作的模板到生產(chǎn)現(xiàn)場上進(jìn)行實(shí)際的使用壽命實(shí)驗(yàn)，了解其使用情況及失效原因，進(jìn)一步優(yōu)化表面強(qiáng)化處理工藝。 研究結(jié)果表明，Q235鋼、45鋼和DGJW40具有良好的硼碳共滲性能，通過固體粉末硼碳共滲處理后，均獲得了較厚的滲層，滲層組織均勻，性能良好；共滲工藝參數(shù)影響滲層的厚度，滲層的厚度隨著共滲時(shí)間的延長和共滲溫度的升高而增大；共滲處理后，材料表面的