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文檔簡介
1、本文以24Mn-13Cr-0.44N、24Mn-18Cr-3Ni-0.62N和1Cr18Ni9Ti三種奧氏體不銹鋼為研究對象,研究了24Mn-18Cr-3Ni-0.62N在室溫下的拉伸性能,該新型奧氏體不銹鋼拉伸時沒有明顯的屈服平臺,力學性能為:σ<,0.2>=525MPa,σ<,b>=890MPa,δ=41%,ψ=57%, n=0.421,具有很高的強度和優(yōu)良的塑性,拉伸時形成的滑移帶粗大、密集,若金相截面和某(111)<,γ>面平行
2、或接近平行,還可發(fā)現(xiàn)具有正三角形的形變組織,拉伸斷口為韌性斷口,塊狀夾雜物為裂紋發(fā)源地之一,凈化材料可以進一步提高材料的抗拉強度。 同時,本文重點研究了兩種高氮奧氏體不銹鋼的磨粒磨損性能,并與18-8型奧氏體不銹鋼作了對比探討其磨粒磨損機理。試驗結(jié)果表明,在三個低載荷下,18-8型不銹鋼隨載荷的增加,磨損量急劇上升,而兩種高氮的奧氏體不銹鋼受載荷的影響比較小。此外,磨粒的形狀和粒度對材料耐磨性也有重要影響,在同樣載荷下,在粗砂時
3、要比細砂時磨損量大。磨損前期主要是磨粒磨損,最明顯的特征是“犁溝”,后期以粘著磨損為主。接下來以粘著和剝落機制為主,剝落區(qū)內(nèi)有部分犁溝痕跡,還有少量的微裂紋。隨著載荷的增加,磨粒磨損加劇了,并且粘著磨損也提前了,出現(xiàn)了磨粒磨損和粘著磨損明顯的交互作用。在磨損過程中,18-8型奧氏體不銹鋼亞表層發(fā)生了ε馬氏體相變,而兩種含氮的奧氏體不銹鋼很少或幾乎沒有ε馬氏體出現(xiàn),但出現(xiàn)了大量的位錯和形變孿晶。在對磨損剖面形變層的硬度進行測試時發(fā)現(xiàn),普通
4、的不銹鋼由于發(fā)生了馬氏體相變,硬度增加明顯,而兩種含氮奧氏體不銹鋼幾乎沒有發(fā)生馬氏體相變,硬度增加不是很多,即在低載荷下,加工硬化不足。一個可能的結(jié)論是:此新型奧氏體不銹鋼正如高錳鋼一樣,在高載荷下,它的耐磨性才表現(xiàn)得更為突出。 此外,本文還研究了三種奧氏體不銹鋼的耐點腐蝕性能。結(jié)果發(fā)現(xiàn),兩種含氮奧氏體不銹鋼的耐點腐蝕性能均比18-8型奧氏體不銹鋼好。不管是室溫還是高溫,普通不銹鋼的點蝕數(shù)目明顯比兩種高氮奧氏體不銹鋼要多,在50
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