冷軋奧氏體不銹鋼薄帶退火過程中的相變和耐腐蝕性能研究.pdf

1、冷軋奧氏體不銹鋼板帶以其良好的耐腐蝕性能、力學(xué)性能和工藝性能被廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域。然而，不銹鋼薄帶塑性變形時易產(chǎn)生應(yīng)變誘發(fā)馬氏體轉(zhuǎn)變，提高強度的同時也會增大使用過程中開裂的傾向并造成應(yīng)力腐蝕，使用前必須進(jìn)行退火處理。因此，研究退火及軋制工藝對奧氏體不銹鋼微觀組織和力學(xué)、耐腐蝕等性能的影響具有重要實際意義。
　　 本文系統(tǒng)研究了SUS301不銹鋼帶低溫去應(yīng)力退火和高溫再結(jié)晶退火過程中組織和性能的變化規(guī)律。研究表明，由于溶質(zhì)原子偏

2、聚和應(yīng)力誘發(fā)馬氏體相變的共同作用，冷軋SUS301不銹鋼低溫退火，硬度不降反升，350℃保溫6.5h后硬度達(dá)到最大值；進(jìn)一步提高退火溫度，碳化物開始析出，馬氏體的過飽和度降低，畸變減小，硬度降低。對冷軋變形和經(jīng)光亮退火的SUS304和SUS321不銹鋼帶的組織和力學(xué)性能研究發(fā)現(xiàn)，軋制變形過程中產(chǎn)生應(yīng)變誘發(fā)馬氏體相變，變形量達(dá)到一定程度時，馬氏體的轉(zhuǎn)變量趨于飽和，硬度變化不大。氨分解保護(hù)氣氛退火后，SUS321表層出現(xiàn)了細(xì)晶區(qū)，而SUS3

3、04中沒有這種現(xiàn)象。光亮退火使組織發(fā)生回復(fù)再結(jié)晶，缺陷以及殘余應(yīng)力減少，加工硬化和相變強化效應(yīng)減弱。
　　 在耐腐蝕性能的研究過程中發(fā)現(xiàn)，SUS304的抗點蝕性能優(yōu)于SUS321，而SUS321的耐晶間腐蝕性能優(yōu)于SUS304。SUS304的抗點蝕性能隨變形量的增加，先下降后提高；而SUS321在55％變形量以下時，隨著變形量的增加，抗點蝕性能單調(diào)下降。SUS304和SUS321耐晶間腐蝕性能均隨變形量的增大先降低后升高。氨分解