SUS304奧氏體不銹鋼冷軋及退火工藝對組織和性能的影響.pdf

1、本論文針對酒鋼不銹鋼廠生產的SUS304奧氏體不銹鋼薄板延伸率小的實際情況,進行了較為系統(tǒng)的實驗研究,分析了在冷軋過程中SUS304組織演變過程、應變誘發(fā)馬氏體含量的變化規(guī)律及其與塑性的相關性,探明了退火工藝對SUS304奧氏體不銹鋼組織性能的影響規(guī)律,為實際生產中選擇退火工藝參數時方便參考。通過實驗和分析主要得出以下結論:
　　 在冷軋變形過程中,隨著變形量的增大,晶粒的變形程度逐漸增大,當變形量增加到一定程度時,晶界變得模糊

2、不清,各個晶粒難以辨認,呈纖維組織,此時在組織內部出現大量的孿晶、位錯和板條狀馬氏體組織,產生的板條狀組織增多,同時形變孿晶的數量也在增多,形變孿晶界形成位錯的障礙,位錯不斷的增殖,形變孿晶與位錯間的交互作用導致位錯運動受阻,從而使屈服強度和抗拉強度上升,延伸率下降。
　　 退火處理時,隨著退火溫度升高和退火時間的增長,組織中開始發(fā)生不同程度的再結晶,屈服強度和抗拉強度逐漸下降,延伸率不斷的增大,當再結晶完全后,得到等軸的奧氏體

3、組織,延伸率達到最大。當達到一定溫度時,出現大量的退火孿晶,隨著保溫時間延長,晶粒尺寸不斷的長大,退火孿晶不斷的增多;當孿晶密度低時,高密度位錯被孿晶界分割成塊狀晶;孿晶密度升高時,這些高位錯密度塊狀晶被孿晶界進一步分割,呈現出板條狀的結構。由于晶粒尺寸增大,延伸率隨之增大,但是組織中出現較多的板條狀結構時,則使延伸率下降。
　　 在退火處理后發(fā)現,變形量越大,越容易發(fā)生再結晶,完全再結晶所需時間越短,這是因為在變形過程中,變形