SUS304不銹鋼薄板激光焊接工藝及接頭性能研究.pdf

1、薄板不銹鋼在工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，尤其是在汽車和航天工業(yè)中。在薄板不銹鋼的焊接中，采用傳統(tǒng)的電弧焊容易產(chǎn)生焊接變形，不能滿足工業(yè)的使用要求。為了減小薄板不銹鋼焊接過程中的變形，一般采用能量密度集中的激光焊，線能量小的TIG焊等焊接方法。本文研究脈沖激光焊焊接厚度為1 mm的SUS304不銹鋼薄板時(shí)焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響，分析脈沖激光焊焊接SUS304不銹鋼薄板缺陷產(chǎn)生的原因與防止措施，研究焊接接頭的顯微組織和力學(xué)性能，并對(duì)脈沖激

2、光焊薄板不銹鋼的工藝進(jìn)行優(yōu)化，為獲得綜合性能優(yōu)質(zhì)的焊接接頭提供基本數(shù)據(jù)。
　　脈沖激光焊接工藝參數(shù)之間相互聯(lián)系，相互制約，需要適宜的參數(shù)組合才能獲得合格的焊接接頭。在各工藝參數(shù)中，通過正交試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)脈沖頻率對(duì)焊縫質(zhì)量的影響最大，選取合適的脈沖頻率尤為重要。對(duì)于薄板不銹鋼的焊接，為了得到成形較好的焊縫，在選取工藝參數(shù)時(shí)，應(yīng)遵循小電流，高脈沖頻率，大脈寬，高焊接速度的原則。
　　脈沖激光焊接不銹鋼薄板時(shí)，若焊接工藝設(shè)置不當(dāng)，容易

3、產(chǎn)生氣孔、飛濺、咬邊等焊接缺陷。對(duì)于1mm的SUS304不銹鋼薄板，當(dāng)脈沖頻率為15Hz和30Hz時(shí)，均不能完全消除工藝氣孔，且工藝氣孔的形狀有圓錐形、不規(guī)則形和球形。而當(dāng)脈沖頻率為45Hz時(shí)，電流，焊接速度和脈沖寬度不論選取何值，焊縫中均無工藝氣孔。當(dāng)電流為180A時(shí)，容易出現(xiàn)焊接飛濺，降低電流至160A以下，能有效的減小焊接飛濺。當(dāng)焊接速度為800mm/min時(shí)，焊縫容易發(fā)生咬邊，適當(dāng)降低焊接速度，能減小咬邊出現(xiàn)的傾向性。
　

4、　脈沖激光焊接不銹鋼薄板時(shí)，焊縫顯微組織一般都有明顯的分層現(xiàn)象，靠近熔合線的區(qū)域?yàn)榧?xì)長的樹枝晶，這些樹枝晶均是有焊縫熔合線指向焊縫中心，近鄰熔合線附近樹枝晶的焊縫組織為方向各異的細(xì)小枝晶，焊縫中心為細(xì)小的等軸晶。
　　對(duì)于1mm的SUS304不銹鋼薄板，離焦量為-1mm，電流為120A～130A，脈沖頻率為50Hz～60Hz，脈寬為2.5ms～3.0ms，焊接速度為600mm/min～720mm/min能，能得到焊縫成形和力學(xué)性能