軋制及退火對(duì)單相微納結(jié)構(gòu)304奧氏體不銹鋼組織和性能的影響及其作用機(jī)制.pdf

1、本文在鋁熱反應(yīng)的基礎(chǔ)上通過添加過量的Fe2O3制備出單相微納結(jié)構(gòu)304奧氏體不銹鋼，并研究了軋制溫度對(duì)所制備單相微納結(jié)構(gòu)304不銹鋼組織和性能的影響；以及退火時(shí)間對(duì)軋制后的組織和性能的影響及作用機(jī)制。通過分析不銹鋼中的納米晶奧氏體、亞微米晶奧氏體晶粒尺寸、體積分?jǐn)?shù)的變化，以及鐵素體體積分?jǐn)?shù)的改變等，根據(jù)研究結(jié)果表明了微納結(jié)構(gòu)組織的演化機(jī)制以及對(duì)相應(yīng)的力學(xué)性能的影響。
　　本研究主要內(nèi)容包括：⑴當(dāng)Fe2O3過量比例由2.5%逐漸增加

2、到7.5%時(shí)，所制備出的微納結(jié)構(gòu)304不銹鋼XRD顯示主要相為奧氏體，其中包含有少量的鐵素體，且鐵素體含量在Fe2O3過量5%時(shí)達(dá)到了最小值，其中少量的鐵素體分布在胞狀?yuàn)W氏體的晶界處。EDS顯示隨著Fe2O3過量比例的增加，合金中的Al元素含量先下降后又有所回升，同時(shí)也會(huì)引起Cr、N i等其他合金元素含量的下降。⑵Fe2O3過量5%的微納結(jié)構(gòu)304不銹鋼在高溫1000℃、低溫700℃下不同變形量軋制時(shí)，都未發(fā)生相變，組織中包含主要的奧氏

3、體相和少量的鐵素體相。不同軋制情況時(shí)，鐵素體體積分?jǐn)?shù)無明顯變化，納米晶奧氏體在軋制過程中發(fā)生長(zhǎng)大，引起其晶粒尺寸增大，體積分?jǐn)?shù)減小。亞微米晶在軋制過程中長(zhǎng)大和破碎同時(shí)進(jìn)行，其晶粒尺寸與體積分?jǐn)?shù)與軋制溫度、變形量有關(guān)。軋制后相比鑄態(tài)，材料力學(xué)性能大幅上升。在高溫軋制時(shí)可達(dá)到最大抗拉強(qiáng)度1410MPa。當(dāng)在700℃變形量為60%軋制時(shí)，受微納結(jié)構(gòu)晶粒尺寸影響，材料的屈服強(qiáng)度相比于高溫1000℃時(shí)有所提高，但是延伸率略微偏低。⑶Fe2O3過量