SUS430不銹鋼冷軋、退火工藝與織構的關系.pdf

1、SUS430鐵素體不銹鋼某些性能與奧氏體不銹鋼相近,甚至更好。但是,由于SUS430鐵素體不銹鋼含碳量較高,在熱加工和冷加工中容易形成不利于成形性的α織構,常規(guī)軋制又很難提高其深沖性,這一固有缺點限制了它在某些領域的使用。為了擴大鐵素體不銹鋼的應用范圍,提高其深沖性能成為必須解決的問題之一。
　　 本文對SUS430鐵素體不銹鋼的組織、織構演變及成形性進行了考察,重點研究了在常規(guī)軋制、二次冷軋、異步軋制等不同生產工藝下微觀組織、

2、冷軋織構和再結晶織構的演變及成形性能,獲得以下主要研究結果。
　　 (1)常規(guī)軋制的熱軋退火板形成了較強的{001}<1(1)0>織構,冷軋后形成了顯著的α纖維織構和非常弱的γ纖維織構,退火板表現(xiàn)出不均勻的、明顯向{334}<4(8)3>織構組分偏轉的γ纖維再結晶織構特征,導致極差的深沖性能,而二次冷軋弱化了在一次軋制過程中形成的α纖維織構,使再結晶織構的強點偏離{334}<4(8)3>織構組分,使薄板的深沖性能得到較大改善。<

3、br>　　 (2)從微觀結構上看,大量的小角度晶界形成于冷軋板中,經過退火后,小角度晶界轉變成大角度晶界。此外,一次同步軋制形成了不完整、不均勻的γ纖維織構,強點的織構組分偏向{334}<4(8)3>,而二次同步軋制形成了均勻、完整的γ纖維織構,有利于SUS430鐵素體不銹鋼的成形性。
　　 (3)異步冷軋后,熱軋退火板上下表面形成均勻的γ纖維織構。退火之后,中間層的γ纖維織構明顯增強,而且取向密度高于上下表面層。可見,一定的