不銹鋼SUS304-I材質(zhì)的手機框架精密鍛壓工藝研究.pdf

1、精密冷鍛壓成形技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)中一個重要組成部分,也代表著現(xiàn)代先進制造技術(shù)的發(fā)展方向。精密冷鍛生產(chǎn)出的產(chǎn)品,形狀和尺寸可達到或接近最終的形狀和尺寸,且金屬流線沿鍛件的外形輪廓分布,機械性能好、后續(xù)加工余量少。由于有這些特性,使得鍛壓產(chǎn)品在汽車和機床上得到大量使用,這也為冷鍛技術(shù)的發(fā)展提供了動力。目前消費性電子產(chǎn)品種類越來越多且都不斷要求降低生產(chǎn)成本,所以越來越多的精密零件選擇鍛造來完成,如果能對精密小零件進行深入研究,解決生產(chǎn)中的問題

2、,對我國的鍛壓技術(shù)將是有益的補充與發(fā)展。
　　本文所要研究的典型產(chǎn)品是某款智能手機的主體框架,該主框的要求較高,尤其是在產(chǎn)品的硬度和外觀面質(zhì)量上,產(chǎn)品硬度要求HV310以上且外觀不能有異色瑕疵,這和傳統(tǒng)的鍛壓產(chǎn)品有很大不同,傳統(tǒng)鍛壓產(chǎn)品的尺寸精度及表面質(zhì)量一般要求相對較低,這就要求我們研究新的鍛壓工藝生產(chǎn)此產(chǎn)品。
　　本文首先介紹了傳統(tǒng)的冷鍛技術(shù),并針對不銹鋼框架的特點,研究了傳統(tǒng)冷鍛工藝成形此框架的特點及其局限性。然后采用

3、有限元法模擬了框架鍛壓成形過程,分析了框架材料在鍛壓成形時的流動情況,并預測了鍛壓成形的鍛壓力及成形缺陷,為鍛壓機臺的選擇和產(chǎn)品成形工序的排配提供了理論依據(jù)。最后開發(fā)了下料側(cè)鍛連續(xù)模具和閉式冷鍛模架,闡明了其基本結(jié)構(gòu)和工作運動原理。并根據(jù)鍛造阻力最小原理提出了分流腔的設(shè)計原則和方法,分析和解決了實際開發(fā)過程中特征填充不飽滿、產(chǎn)品外觀異色、模具壽命短和產(chǎn)品硬度偏低等現(xiàn)場問題。
　　針對上述研究成果,利用KP400鍛床對不銹鋼框架的鍛