不銹鋼冷帶退火酸洗的工藝及設(shè)備的研究.pdf

1、隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的高速增長，近年來我國不銹鋼的市場需求呈快速增長趨勢。從產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)成本上看，由于國內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)在一定程度上還落后于國外的一些生產(chǎn)廠，如新日鐵、米塔爾、AK公司、蒂森克虜伯等，一些高、精、尖的產(chǎn)品仍舊需要進(jìn)口。 到目前為止，國內(nèi)幾家大型不銹鋼生產(chǎn)廠所建設(shè)的近10條冷軋不銹鋼退火酸洗機組均從國外引進(jìn)，僅有少部分設(shè)備是國內(nèi)合作制造，我國自主集成生產(chǎn)設(shè)備的能力是相當(dāng)?shù)谋∪酢?由此，掌握冷軋不銹鋼帶鋼的退火和

2、酸洗工藝，提高自主設(shè)計、集成不銹鋼冷帶退火酸洗生產(chǎn)設(shè)備的能力，優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備配置，對提高我國生產(chǎn)高質(zhì)量的冷軋不銹帶鋼產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本、節(jié)約能源，滿足人民對不銹鋼產(chǎn)品日益增長的需求，甚至降低冷軋不銹帶鋼的進(jìn)口量，提高我國出口不銹鋼產(chǎn)品的能力都有重要的意義。 本文基于國內(nèi)某一大型不銹鋼冷軋廠的不銹鋼冷帶退火酸洗機組，針對其生產(chǎn)工藝和設(shè)備選型，并結(jié)合多條其它酸洗機組的分析、比較和研究，為今后我國自主集成不銹鋼退火酸洗線提供條件。

3、 為了提高連續(xù)退火爐的生產(chǎn)效率和節(jié)能效果，采用較大的溫度落差進(jìn)行加熱，以大大地縮短加熱時間，減少帶鋼氧化，使帶鋼表面受熱均勻一致，以保證帶鋼組織與性能的均勻一致。臥式退火爐將加熱段爐膛上部全部連通，使煙氣全部流入預(yù)熱段對帶鋼進(jìn)行預(yù)熱，充分利用煙氣余熱，提高爐子的熱效率，節(jié)約能源。為使奧氏體不銹鋼產(chǎn)品的耐腐蝕性不受明顯的影響，在850～500℃之間必須快冷，其冷卻速度和含碳量有著密切的關(guān)系，隨著碳含量的增加，冷卻速度越快。 奧氏

4、體不銹鋼的酸洗工藝為Na2SO4(電解)酸洗→混酸(HNO3+HF)酸洗，鐵素體和馬氏體的酸洗工藝為Na2SO4(電解)酸洗→HNO3(電解)酸洗?！癡”型淺槽體的設(shè)計使酸液從槽體兩側(cè)順著帶鋼直接噴射到帶鋼的上下表面，增加酸液與帶鋼直接接觸的時間，縮短酸洗時間，減少酸耗，提高酸洗效果。 為保護(hù)環(huán)境，在設(shè)計中對酸洗段的每段工藝槽配置了相應(yīng)的廢氣處理等系統(tǒng)，使廢氣處理達(dá)標(biāo)后排放。為節(jié)約能源，清洗段采用漂洗水溢流循環(huán)使用的工藝，縮短清