不銹鋼鹽酸基酸洗工藝的實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、隨著不銹鋼需求量的逐年增加，對不銹鋼鋼產(chǎn)品質(zhì)量的要求也愈加嚴(yán)格。表面質(zhì)量作為衡量不銹鋼板帶材最重要因素之一，直接影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量，而表面質(zhì)量的控制主要取決于熱處理（如:熱軋和退火）后酸洗工藝的合理性。
　　目前國內(nèi)外不銹鋼企業(yè)酸洗過程仍采用氫氟酸-硝酸混酸處理，但在酸洗過程中產(chǎn)生的氮氧化物造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。如何改進(jìn)酸洗工藝對于不銹鋼企業(yè)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
　　本課題采用鹽酸基酸洗工藝，研究熱軋不銹鋼氧化層去除行為，為不

2、銹鋼鹽酸基酸洗工藝提供理論基礎(chǔ)。在本實(shí)驗(yàn)室條件下，得到如下結(jié)論:
　　(1)實(shí)驗(yàn)室熱處理后的不銹鋼和現(xiàn)場熱軋后的不銹鋼氧化層結(jié)構(gòu)相似，外層主要為富鐵相(Fe2O3)，內(nèi)層主要為富鉻相(Cr2O3)。
　　(2)在高濃度鹽酸條件下，隨著溫度的升高，實(shí)驗(yàn)室熱處理后不銹鋼氧化層的溶解能力增強(qiáng)，促進(jìn)不銹鋼氧化層的剝離。
　　(3)在相同的鹽酸濃度條件下，當(dāng)溫度較低時(shí)，鹽酸不能與不銹鋼基體的貧鉻層發(fā)生有效反應(yīng)，影響氧化層的脫離;

3、而在溫度較高時(shí)，鹽酸不僅與不銹鋼基體反應(yīng)充分，且氧化層溶解速度增大，兩者快速的腐蝕速率易引起殘余氧化層的出現(xiàn)。
　　(4)現(xiàn)場430不銹鋼氧化層比實(shí)驗(yàn)室熱處理430不銹鋼氧化層更易于酸洗去除;當(dāng)酸洗溫度為50℃，鹽酸濃度為3mol·L-1條件下酸洗400s后便可得到氧化層去除較為完全，而實(shí)驗(yàn)室熱處理后的不銹鋼氧化層在此條件下還有大量殘余氧化層。
　　(5)在高氧化電位條件下，隨著鹽酸濃度的升高，不銹鋼發(fā)生點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的數(shù)量