電加工用Cu-ZrB-,2-復(fù)合材料電極制造技術(shù)基礎(chǔ).pdf

1、復(fù)合電沉積技術(shù)以其獨(dú)特的優(yōu)勢已成為制取新型材料的重要方法。復(fù)合電沉積Cu-ZrB2具有優(yōu)異的抗電蝕性能。與電鑄銅相比，Cu-ZrB2在中、精加工條件下耐電蝕性可以提高30﹪左右。而銅電鑄層電加工性能較差，易破損，常導(dǎo)致加工失敗。將復(fù)合電沉積技術(shù)與快速制模技術(shù)相結(jié)合，制造Cu-ZrB2復(fù)合材料電極可以大大降低電鑄電極的相對損耗率，提高電加工的精度，降低成本。 論文首先討論了硝酸鹽板泵法在制備平面Cu-ZrB2鍍層的優(yōu)勢和用于復(fù)雜曲

2、面制造時的缺陷，設(shè)計了陰極旋轉(zhuǎn)法制造具有復(fù)雜型面特征復(fù)合材料電極的實(shí)驗(yàn)方案和裝置。利用L型陰極和正交試驗(yàn)法定性分析電鑄工藝參數(shù)對不同型面上ZrB2復(fù)合沉積量均勻性的影響，其中電流密度在陰極各個型面上分布不均勻是造成ZrB2含量差異的主要原因。采用陰極旋轉(zhuǎn)并優(yōu)化復(fù)合電鑄工藝參數(shù)可以大大提高ZrB2分布的均勻性。 利用快速制模技術(shù)，以硅橡膠制作零件反型，用涂抹石墨微粉的辦法進(jìn)行導(dǎo)電化處理，復(fù)合電鑄制造Cu-ZrB2電火花工具電極。實(shí)

3、際實(shí)驗(yàn)中以“龍頭”型圖案為實(shí)例制造復(fù)合材料電極，驗(yàn)證了這條工藝路線的簡單實(shí)用。采用上述工藝路線，分別電鑄Cu-ZrB2電極和銅電極各一個，進(jìn)行電火花加工相對損耗對比試驗(yàn)。結(jié)果表明，利用相同電加工規(guī)準(zhǔn)加工相同深度的模具鋼型腔，Cu-ZrB2電極相對損耗大大低于電鑄銅電極。同時論文分析了復(fù)合材料電極抗電蝕性能提高的原因。 最后，論文進(jìn)行了Cu-ZrB2材料電加工性能試驗(yàn)，研究電加工工藝參數(shù)對Cu-ZrB2耐電蝕性能的影響，并簡要說明