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文檔簡介
1、該實驗用牡丹江磨料二廠生產的3.5μm的碳化硼粉末,加入不同含量的ZrO<,2>微粉和C(化學計量比),進行原位合成ZrB<,2>/B<,4>C陶瓷復合材料.并通過對密度、收縮率的研究,確定了原位合成燒結的最佳工藝為:1600℃×60min+2060℃×30min.通過調整ZrO<,2>微粉和C的加入量改變ZrB<,2>的體積百分比,研究了第二相體積百分數和原位合成工藝對材料密度、硬度、抗折強度、斷裂韌性、顯微組織和斷口形貌等的影響.實
2、驗結果表明,①隨著燒結溫度的增加,材料的密度先增加后降低.在2060℃、ZrB<,2>的體積百分比為6%時,材料的密度達到最大值,為2.53g/cm<'3>,約為理論密度的93.2%.材料的硬度則隨著溫度的升高而增大,逐漸趨于平穩(wěn),在2070℃時達到最大值(40.5GPa).材料的斷裂韌性隨著溫度的變化與密度相反,先呈現明顯的下降趨勢后略有升高,從2000℃時的4.04MPa·m<'1/2>降為2060℃時的2.36MPa·m<'1/2
3、>.②隨著第二相ZrB<,2>體積百分數的增加,材料的密度和硬度均是先降低后增大,在ZrB<,2>體積百分數為7%時,密度和硬度均達到最小值,分別為92.4%T.D.和29GPa,隨著ZrB<,2>體積百分數的增加達到16v%時,密度和硬度均達到該次實驗的最大值,分別為94%T.D.和46.8GPa.斷裂韌性則隨第二相含量的增多而增大,在2060℃下,從ZrB<,2>體積百分含量為6%時的2.36MPa.m<'1/2>上升為ZrB<,2
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