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文檔簡介
1、首次采用Al-Ti-B4C和Mg-B2O3-TiO2體系SHS(Self-propagatingHigh-temperatureSynthesis)制備顆粒增強鎂基復(fù)合材料。根據(jù)不同技術(shù)特點,Al-Ti-B4C體系SHS反應(yīng)制得含有純鋁和陶瓷顆粒的母合金,重熔于鎂液后制得原位顆粒增強鎂基復(fù)合材料;Mg-B2O3-TiO2體系采用直接在鎂液中發(fā)生熱爆反應(yīng)的“熱爆+澆鑄”的方法制備了原位顆粒增強鎂基復(fù)合材料。通過對Al-Ti-B4C和Mg-
2、B2O3-TiO2體系SHS反應(yīng)的熱力學(xué)進(jìn)行分析,可知Al-Ti-B4C體系在Al含量小于60%,Mg-B2O3-TiO2體系中Mg的加入量小于70%時,兩種體系的SHS反應(yīng)都可以自發(fā)進(jìn)行,而且絕熱溫度隨起始溫度的升高而升高。Al-Ti-B4C體系可在1200~1500℃的溫度下,反應(yīng)生成TiC和TiB2顆粒。DTA和熱爆試驗表明,由于Al起催化劑作用,Al-Ti間反應(yīng)放出的熱量,使得Ti-B4C間的反應(yīng)在一個相對較低的溫度條件下發(fā)生。
3、Mg-B2O3-TiO2體系的反應(yīng)可在鎂的熔煉溫度(<800℃)下自發(fā)進(jìn)行。Mg-B2O3-TiO2體系內(nèi)包含了三個放熱反應(yīng),Mg-B2O3-TiO2反應(yīng)的溫度介于Mg-B2O3和Mg-TiO2兩者的反應(yīng)溫度之間。對Mg-B2O3-TiO2體系“熱爆+澆鑄”工藝的研究表明:攪拌促進(jìn)顆粒均勻分布;延長混粉時間促進(jìn)SHS反應(yīng);提高預(yù)熱溫度則縮短反應(yīng)開始時間并促進(jìn)SHS反應(yīng);適當(dāng)?shù)谋貢r間有利于形成合適的顆粒形貌。XRD和SEM對兩種復(fù)合材料
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