基于標(biāo)準(zhǔn)化的回轉(zhuǎn)體零件CAPP系統(tǒng)設(shè)計(jì).pdf

1、工藝設(shè)計(jì)是連接產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的橋梁，計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)(CAPP)作為工藝設(shè)計(jì)的計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)方式，是CAD/CAM集成乃至實(shí)現(xiàn)CIMS的關(guān)鍵技術(shù)。但與CAD、CAM相比較，CAPP的應(yīng)用、研究與發(fā)展相對(duì)滯后。造成這個(gè)現(xiàn)象的一個(gè)很重要的原因就是在進(jìn)行CAPP系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的時(shí)候，沒(méi)有按照統(tǒng)一的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來(lái)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行開(kāi)發(fā)。如果不按照統(tǒng)一的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來(lái)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行開(kāi)發(fā)，就不可能徹底改變按專(zhuān)用系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的道路，就很難實(shí)現(xiàn)CAPP系統(tǒng)的通用化。

2、 為了開(kāi)發(fā)出標(biāo)準(zhǔn)化、通用化的CAPP，我們充分運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)、模塊化技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)，創(chuàng)造性的把以上原理與方法用于零件工藝設(shè)計(jì)的全過(guò)程，建立了大量標(biāo)準(zhǔn)工序、工藝及設(shè)備、工裝、余量、工藝路線(xiàn)規(guī)范、加工路線(xiàn)規(guī)范的知識(shí)庫(kù)，初步開(kāi)發(fā)出了標(biāo)準(zhǔn)化、通用化的JZ-CAPP系統(tǒng)。 零件信息的描述部分，結(jié)合回轉(zhuǎn)體零件的特點(diǎn)和工藝設(shè)計(jì)對(duì)輸入信息的要求，在形面描述法的思想上構(gòu)建了系統(tǒng)零件信息模型。根據(jù)系統(tǒng)目標(biāo)和功能要求，在工藝決策的過(guò)程中采用決

3、策表和決策樹(shù)的決策邏輯表達(dá)方式并借鑒了專(zhuān)家系統(tǒng)中知識(shí)庫(kù)與推理機(jī)相互獨(dú)立的思想，提出了以數(shù)據(jù)庫(kù)為基礎(chǔ)的決策模式，并按此決策模式的要求，以關(guān)系數(shù)據(jù)模型實(shí)現(xiàn)了工藝知識(shí)的表達(dá)與存貯。工藝生成部分，首先初步生成加工鏈，然后根據(jù)型面各工步的加工方法與加工精度對(duì)加工鏈進(jìn)行分解和整理，在工藝知識(shí)庫(kù)里獲取的加工順序、熱處理原則等工藝知識(shí)對(duì)零件工藝進(jìn)行優(yōu)化、重構(gòu)、排序，生成最終工藝。整個(gè)系統(tǒng)為由零件信息數(shù)據(jù)庫(kù)、工藝知識(shí)/數(shù)據(jù)庫(kù)、工藝決策推理程序構(gòu)成的“數(shù)據(jù)