厚壁大尺寸半球形封頭熱成形數(shù)值模擬與參數(shù)優(yōu)化.pdf

1、封頭是鍋爐和壓力容器上的重要承壓元件,它廣泛應用于電力、化工、石油、核能等行業(yè)。隨著經濟的發(fā)展,對能源尤其是電力需求的巨大增長,電站用鍋爐機組容量由100MW發(fā)展到1000MW,鍋爐汽包的壓力也由3.82MPa發(fā)展到27.56MPa。封頭的壁厚及尺寸隨之趨于大型化,目前,國內外對于大尺寸厚壁半球形封頭都采用熱成形法進行加工。長期的生產實踐中,各企業(yè)形成了對封頭成形工藝的經驗計算方法,但這些方法存在著較大的誤差,不能很好地指導實踐。本文采

2、用數(shù)值模擬的方法,對成形過程進行模擬,對影響封頭成形質量的主要工藝參數(shù)進行分析與優(yōu)化。本文首先介紹了國內外對于板料成形的研究進展,以及厚壁封頭熱成形過程數(shù)值模擬的國內研究現(xiàn)狀。指出了厚壁封頭熱成形過程數(shù)值模擬的重要意義。本文系統(tǒng)地進行了鍋爐用DIWA353鋼在再結晶溫度以上,不同應變速率條件下的高溫熱壓縮實驗。獲得了其高溫下的真應力-真應變數(shù)據(jù)。并據(jù)此求得了DIWA353鋼的熱變形激活能,考慮溫度及應變速率對其流變應力的影響,建立了高溫

3、下穩(wěn)態(tài)流變應力的本構方程。從而為有限元模擬提供了真實的材料性能數(shù)據(jù)。本文根據(jù)彈粘塑性有限元法的基本原理,利用DIWA353鋼高溫下的本構方程,通過有限元軟件ABAQUS6.6-3對直徑2000mm,厚度130mm封頭的熱成形過程進行了有限元模擬。分析了成形過程中的應力、應變、接觸力、厚度、溫度等的變化;從成形性,貼模性,回彈三方面對封頭的成形質量進行了評價,并與真實加工測得的數(shù)據(jù)進行了對比,與實際情況吻合較好。通過有限元模擬的方法,對影