0Cr18Ni9不銹耐熱鋼車削試驗研究.pdf

1、由于耐熱鋼切削加工困難，難以切削加工成較為復雜、精度較高的工件，因此使用時一般不進行切削加工，由此導致設備精度低。隨著設備高自動化、高精度的要求，對耐熱鋼零部件切削加工的要求越來越迫切。我國對耐熱鋼的切削加工研究較晚而且較少、缺乏系統(tǒng)性，使得其在切削加工時存在效率低、質量較差、成本高等一系列問題，因而限制了耐熱鋼的廣泛應用。本課題是通過調研部分零部件生產廠家，針對耐熱鋼在實際生產加工過程中存在的刀具壽命短、切削阻力大、切削溫度高、表面粗

2、糙度差、斷屑困難等問題，以0Cr18Ni9奧氏體型不銹耐熱鋼為對象進行刀具優(yōu)選和切削機理的研究。
　　通過對比試驗得出采用YG6X和YW2刀具傳統(tǒng)方法低速車削加工0Cr18Ni9不銹耐熱鋼，刀具耐用度比較高，工件表面質量比較好。確定用YW2、YG6X和Fe-Al/Al2O3陶瓷刀具切削0Cr18Ni9耐熱鋼時比較合適的切削速度。
　　采用單因素法試驗研究了不同刀具車削0Cr18Ni9不銹耐熱鋼時不同切削參數(shù)下的切屑形態(tài)，得出

3、Fe-Al/Al2O3陶瓷刀具良好的高溫性能使其在較高速車削時切屑短，斷屑效果好；而對于YW2和YG6X在同一速度下大進給量斷屑效果好，便于清理切屑，利于自動化生產。
　　切削速度對刀具耐用度的影響比較大，進給量次之，T隨著Vc、f的提高而下降，與理論相符。在切削用量中進給量f對表面粗糙度的影響最大，減小進給量可以減小表面粗糙度值。
　　在不同切削條件下車削加工0Cr18Ni9不銹耐熱鋼的刀具磨損形式主要是月牙洼磨損和后刀面