苧麻給油工藝研究.pdf

1、苧麻是我國(guó)的特產(chǎn)，其種植和初加工也主要集中在我國(guó)。傳統(tǒng)的苧麻生產(chǎn)流程長(zhǎng)，工藝繁雜，在紡紗之前要經(jīng)過(guò)的脫膠工程就長(zhǎng)達(dá)10多道工序，而且，苧麻紡織工藝在生產(chǎn)效率，能源消耗、工作環(huán)境等方面也相對(duì)比較落后。所以，優(yōu)化苧麻生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本、節(jié)約能源對(duì)整個(gè)苧麻行業(yè)的意義十分重大。 就苧麻生產(chǎn)的給油工藝而言，傳統(tǒng)的苧麻給油分為兩道工序，第一道在精干麻烘干之前，第二道在苧麻軟麻之后，目的都是為了改善苧麻纖維的表面狀態(tài)，提高紡紗時(shí)的梳理能力

2、。但是，第二道給油工序的存在，會(huì)對(duì)生產(chǎn)和采購(gòu)帶來(lái)不便，此外，還需要提供額外的生產(chǎn)技術(shù)支持，提高了生產(chǎn)成本，增加了人力物力的消耗。 分析苧麻一道給油和兩道給油的主要差別，發(fā)現(xiàn)油劑的性質(zhì)和含油率是影響苧麻給油質(zhì)量的關(guān)鍵，若能合理的配置給油的油劑，恰當(dāng)?shù)膬?yōu)化給油的方法及條件，提高纖維對(duì)油劑的吸收效率，就有可能解決苧麻一道給油中給油率不足這一最大缺陷；實(shí)現(xiàn)將兩次給油優(yōu)化為一次給油，一次給濕，優(yōu)化苧麻給油工序的給油工藝。 根據(jù)苧麻

3、給油油劑的組成及選擇機(jī)理，確定了三種粘度各異的苧麻給油油劑：油劑A、油劑B、油劑C，三種油劑的成份，除平滑劑有所不同外，乳化劑和其它助劑均相同： 礦物油A(礦物油B、礦物油C)、OP-10、MOA<,4>、滲透劑JFC、保濕劑甘油、柔軟劑SG使用這三種粘度由低到高的油劑A、油劑B、油劑C進(jìn)行給油，給油結(jié)果發(fā)現(xiàn)油劑A雖然粘度較低，滲透性較好，但是過(guò)低的粘度使得油膜強(qiáng)度也隨之降低，給油后的纖維并不能得到油劑較好的保護(hù)，油劑C粘度較大

4、，雖然油膜強(qiáng)度的到了保障，但是較高的粘度自然使得動(dòng)靜摩擦系數(shù)水平也相對(duì)較高。最后得出結(jié)論，給油效果最好者是油劑B。 用油劑B給油后纖維的給油效果與傳統(tǒng)的一道給油和兩道給油的效果進(jìn)行比較發(fā)現(xiàn)，實(shí)驗(yàn)室給油后雖然在纖維之間的抱合力上不如傳統(tǒng)油劑，但是纖維在易分離程度、梳理性能方面具有明顯優(yōu)勢(shì)，基本上可以作為一次給油的油劑。 為配置與油劑B相適應(yīng)的苧麻給油工藝，分別用油劑B對(duì)乳液濃度、給油溫度、給油時(shí)間和浸壓次數(shù)進(jìn)行單因子實(shí)驗(yàn)，