0Cr17Ni4Cu4Nb燃?xì)廨啓C(jī)葉片材料砂帶磨削的表面質(zhì)量研究.pdf

1、0Cr17Ni4Cu4Nb鋼以其優(yōu)良的性能用于制造燃?xì)廨啓C(jī)葉片。燃?xì)廨啓C(jī)葉片是燃?xì)廨啓C(jī)的心臟，作為燃?xì)廨啓C(jī)關(guān)鍵部件，將直接影響到燃?xì)廨啓C(jī)的工作性能。燃?xì)廨啓C(jī)葉片的表面質(zhì)量是評(píng)價(jià)燃?xì)廨啓C(jī)葉片質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，雖然它只反映燃?xì)廨啓C(jī)葉片表面的幾何特征和表面層特性，但對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)葉片的耐磨性、配合質(zhì)量、抗疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性及接觸剛度等方面的使用性都有相當(dāng)大的影響。用砂帶磨削葉片的技術(shù)已經(jīng)發(fā)展了幾十年，但是至今為止都沒(méi)有對(duì)砂帶磨削燃?xì)廨啓C(jī)葉片材料

2、的表面質(zhì)量進(jìn)行全面且深入的研究，因此研究砂帶磨削0Cr17Ni4Cu4Nb鋼這種燃?xì)廨啓C(jī)葉片最常用材料的表面質(zhì)量具有非常典型的意義,不但可以提升燃?xì)廨啓C(jī)整機(jī)性能以及整體燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)，同時(shí)有助于推廣砂帶磨削在燃?xì)廨啓C(jī)葉片加工中的應(yīng)用，本文的研究對(duì)生產(chǎn)實(shí)際有理論指導(dǎo)意義。 通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究并利用各種儀器觀察、測(cè)量，同時(shí)聯(lián)系現(xiàn)有的文獻(xiàn)資料，得到以下結(jié)論： ① 用砂帶磨削0Cr17Ni4Cu4Nb鋼試件，其表面的磨削紋路相當(dāng)清晰而且

3、基本完整，基本沒(méi)有粘附物，砂帶在工件表面耕犁出溝痕，溝痕兩邊的金屬滑移隆起突出，而且被推擠的金屬明顯產(chǎn)生了滑移，表面質(zhì)量良好。但是在砂帶磨削過(guò)程中產(chǎn)生了少許裂紋。 ② 分別用正交實(shí)驗(yàn)和單因素實(shí)驗(yàn)對(duì)砂帶磨削0Cr17Ni4Cu4Nb鋼的表面粗糙度進(jìn)行研究，對(duì)粗糙度影響最大的是砂帶粒度，其次為工件橫向速度、接觸輪硬度、砂帶速度。在相同的條件下，隨粒度變細(xì)、粗糙度降低；砂帶速度越高，粗糙度越??；工件橫向速度對(duì)表面粗糙度有一定影響，速度

4、越小，粗糙度越低；反之越高；砂帶粒度變細(xì)，砂帶磨削的粗糙度變小。 ③ 粗粒度砂帶磨削0Cr17Ni4Cu4Nb鋼時(shí)隨著磨削深度增加，殘余壓應(yīng)力不斷增大。當(dāng)磨削深度達(dá)到較大時(shí)，殘余應(yīng)力卻減少。細(xì)粒度砂帶磨削0Cr17Ni4Cu4Nb鋼時(shí)隨著磨削深度增加，殘余壓應(yīng)力不斷增大，同時(shí)由于粒度變細(xì)，其殘余應(yīng)力值較粗粒度砂帶磨削0Cr17Ni4Cu4Nb鋼時(shí)要小得多，同時(shí)它并不存在粗粒度砂帶磨削0Cr17Ni4Cu4Nb鋼在增加磨削深度后

5、，殘余應(yīng)力變小的情況。 ④ 粗粒度砂帶磨削0Cr17Ni4Cu4Nb鋼時(shí)隨著磨削深度增加，硬度值也不斷增大。當(dāng)磨削深度達(dá)到較大時(shí)，硬度值卻減少。細(xì)粒度砂帶磨削0Cr17Ni4Cu4Nb鋼時(shí)隨著磨削深度增加，硬度值不斷增大，由于粒度變細(xì)，其硬度值較粗粒度砂帶砂帶磨削0Cr17Ni4Cu4Nb鋼時(shí)要小，同時(shí)它并不存在粗粒度砂帶磨削0Cr17Ni4Cu4Nb鋼在增加磨削深度后，硬度值變小的情況。 ⑤ 砂帶磨削前后 0Cr