Y-,2-O-,3-和YAG納米粉及YAG透明陶瓷的制備.pdf

1、本文采用廉價的無機鹽Y(NO3)3和NH4HCO3為原料，合成了Y2O3超微粉，并采用固相反應法制備出透明性良好的YAG透明陶瓷。 沉淀法制備Y2O3粉體的過程中，從滴定方式、時效、干燥溫度、煅燒溫度、清洗等方面進行了研究。正向滴定的樣品密度大于反向滴定的。時效時間對燒結產物的密度影響顯著，Y2O3的密度隨時效時間的增加而增大。Y2O3的密度隨干燥溫度提高而增大。1100℃煅燒比1000℃煅燒的Y2O3陶瓷的密度大。(NH4)2

2、SO4的添加有利于制得高性能Y2O3粉體。清洗劑不加硫酸銨，Y2O3的密度只達到96.78％，加入0.05mass％硫酸銨清洗先驅物一次后，Y2O3的密度達到99.01％。清洗劑中加入硫酸銨好于加入氟化銨。Y2O3的密度隨清洗劑的pH值增加而增大?？梢?，清洗先驅物時，清洗劑的種類、濃度和清洗方法對Y2O3燒結體的密度影響很大。 分別以自制的和市售的Y2O3納米粉體和市售的Al2O3粉體為原料，采用固相反應法合成YAG粉體。固相反

3、應溫度增大，YAG陶瓷的密度減小。相同固相反應溫度下，YAG陶瓷的密度隨一次預燒溫度的升高而增大。1000℃固相反應，1300℃、1400℃預燒，1700℃燒結得到透明的YAG陶瓷。 二次預燒時YAG的密度隨預燒溫度的升高而先增大后減小，1400℃二次預燒的樣品密度最大；二次預燒的樣品密度明顯高于預燒一次的。加入添加劑TEOS后YAG的密度明顯提高，隨著TEOS的量的增加，YAG的密度先增大后減小，加入0.5mass％TEOS時

4、密度最大。1000℃固相反應，加入0.5mass％、1.0mass％的TEOS二次預燒，燒結得到透明的YAG陶瓷。 自制的氧化釔和氧化鋁固相反應，加入3mass％的α-Al2O3籽晶使得YAG相形成溫度下降約100℃，YAG陶瓷的密度提高。不加籽晶時，1200℃固相反應得到的樣品密度大于1300℃固相反應的。采用涂覆的方式加入ZnO和CaO做添加劑對燒結體的致密化是不利的，這與添加劑不能得到充分的分散有關。ZnO含量增加，YAG