飛殼內(nèi)棘齒冷擠壓工藝模擬分析及模具設(shè)計(jì).pdf

1、冷擠壓是加工齒形零件的一種重要方法，與傳統(tǒng)的齒成形加工方法相比，可以提高原材料利用率和生產(chǎn)率，降低能耗，提高齒形零件的機(jī)械性能和使用壽命。尤其對(duì)于具有復(fù)雜形狀的齒形零件，如內(nèi)棘齒，往往無(wú)法或難以采用機(jī)械切削方法進(jìn)行加工，而采用冷擠壓成形，不僅生產(chǎn)效率高，而且產(chǎn)品質(zhì)量也得到了很大的提高。 采用基于有限元方法的數(shù)值模擬分析方法，模擬內(nèi)棘齒冷擠壓成形過(guò)程，可獲得金屬流動(dòng)規(guī)律和工件內(nèi)部的應(yīng)力、應(yīng)變分布規(guī)律，變形過(guò)程的行程-載荷曲線等，并

2、可預(yù)測(cè)缺陷，如塌角、折疊，可以有效減少模具調(diào)試周期，降低成本，達(dá)到模具設(shè)計(jì)最佳化。 本文通過(guò)正交試驗(yàn)與數(shù)值模擬技術(shù)相結(jié)合的方法，進(jìn)行自行車飛殼內(nèi)棘齒冷擠壓成形工藝參數(shù)優(yōu)化，以獲得較好的成形工藝方案。選取坯料內(nèi)徑、凸模倒角、凸模工作帶長(zhǎng)度三個(gè)參數(shù)作為影響因素，以齒根、齒頂直徑平均值和總載荷值為指標(biāo)，把每次有限元計(jì)算作為一次試驗(yàn)，通過(guò)有限元模擬分析來(lái)獲得在每個(gè)因素各個(gè)水平下的結(jié)果，最終確定坯料內(nèi)徑、凸模倒角和凸模工作帶長(zhǎng)度等參數(shù)的最