噴砂清理用高碳鑄鋼砂的研究.pdf

1、高碳鑄鋼砂是涂覆涂料前鋼材表面噴砂清理最常用的金屬磨料，廣泛應用于船舶、橋梁、集裝箱、建筑鋼結(jié)構(gòu)、天然氣和石油管道等對表面處理要求較高的行業(yè)中，提高高碳鑄鋼砂的性能，選擇合理的高碳鑄鋼砂，使表面清理質(zhì)量滿足涂層防護體系對防腐性能的要求，降低噴砂清理成本是一個很值得關注的問題。
　　本論文對高碳鑄鋼砂進行了不同的熱處理工藝淬火、回火處理，使用金相顯微鏡觀察金相組織，使用顯微硬度計測定顯微硬度;使用歐文壽命試驗機表征不同粒度和不同熱處

2、理工藝對歐文壽命影響、使用GB/T8923.1-2011標準圖片對比鋼板表面清潔度、使用覆蓋率標準樣塊對比覆蓋率、使用觸針式粗糙度儀測定粗糙度，并對比清理效果，討論分析了不同粒度及不同熱處理工藝處理后，高碳鑄鋼砂的清理成本，可指導用戶在鋼材噴砂清理時，合理的選擇高碳鑄鋼砂;使用掃描電子顯微鏡觀察其斷裂、磨損形貌，討論分析了高碳鑄鋼砂的失效形式。
　　結(jié)果表明:高碳鑄鋼砂一次淬火組織為粗大的片狀馬氏體和殘余奧氏體，二次淬火可消除粗大

3、的片狀馬氏體組織并降低嚴重的成分偏析，得到細小的片狀馬氏體和殘余奧氏體，二次淬火+回火處理，隨回火溫度的升高，其組織變?yōu)榛鼗瘃R氏體→回火屈氏體→回火索氏體，硬度不斷降低，生產(chǎn)中可根據(jù)所需硬度范圍選擇適當?shù)幕鼗饻囟取?br>　　相同熱處理工藝處理的高碳鑄鋼砂，隨粒度的增大，歐文壽命增加、清理后鋼材表面粗糙度增大、覆蓋率降低、達到等同清潔度的清理時間延長，清理效率降低，成本分析得出在滿足粗糙度的前提下，高碳鑄鋼砂粒度越小，成本因數(shù)越低;對二

4、次淬火HQ GH16高碳鑄鋼砂進行回火處理，隨回火溫度的升高和高碳鑄鋼砂硬度的降低，歐文壽命增加，第一階段300℃之前歐文壽命增加比較緩慢，第二階段300～450℃歐文壽命快速增加，第三階段450～650℃歐文壽命增速放緩，但清理后鋼材表面覆蓋率降低、達到等同清潔度的清理時間延長、清理效率降低;回火時間對歐文壽命、清理效率的影響程度小于回火溫度，所以回火溫度是影響歐文壽命、清理效率的主要因素;成本分析得出，小于400℃，隨回火溫度的升高