基于CAD-CAE集成的注塑模澆注與冷卻系統(tǒng)智能設計與分析結果評估.pdf

1、隨著 CAD/CAE技術的不斷發(fā)展及其在模具行業(yè)的應用，不斷提高模具設計技術的智能化與自動化程度，已成為模具行業(yè)的主流課題。本文在對注塑模具設計、注塑成型模擬分析深入研究的基礎上，歸納總結了基于CAD/CAE集成的注塑模澆注與冷卻系統(tǒng)設計與分析流程，并針對澆注與冷卻系統(tǒng)智能設計與分析評估自動化技術進行了研究與開發(fā)，主要研究內容包括以下三個方面：
　?。?）澆注與冷卻系統(tǒng)CAD/CAE同步參數(shù)化設計技術。同步參數(shù)化設計技術是實現(xiàn) C

2、AD/CAE集成的有效解決方法，可以減少在兩個平臺的重復建模工作，有效提高注塑模具的設計效率。本文研究基于中心線的冷卻管路設計技術，結合參數(shù)化設計技術自動生成管路 NX模型，然后提取中心線與管路截面數(shù)據，在Moldflow系統(tǒng)中自動完成模型重構。針對進行CAE分析時獲得的模型大多是非參數(shù)化的模型，本文還研究了非參冷卻系統(tǒng)中心線的自動提取與簡化技術，提出了一種基于樹的算法，可以在NX系統(tǒng)中實現(xiàn)中心線的自動提取，并生成適合于Moldflow

3、系統(tǒng)的有效中心線。
　　（2）基于知識的冷卻系統(tǒng)分析評估技術。Moldflow模流分析的結果對于注塑模具設計具有重要的指導意義，如何評估分析結果是關鍵。自動評估技術是優(yōu)化設計流程的關鍵環(huán)節(jié)，有效融入企業(yè)和專家的知識經驗，實現(xiàn)CAE分析結果的自動評估，可以大大提高CAE分析的智能化程度與設計效率。本文研究了Moldflow系統(tǒng)中與冷卻系統(tǒng)密切相關的分析結果及其自動提取方法，并建立了工藝參數(shù)庫，實現(xiàn)工藝參數(shù)的重用；同時建立了評估知識庫

4、，實現(xiàn)冷卻系統(tǒng)的自動評估。（3）Moldflow分析報告自動生成技術。工程師利用Moldflow進行模流分析，需要經過前處理、后處理等過程，最后將分析結果通過分析報告呈現(xiàn)出來。這個過程不僅操作繁瑣，而且容易導致人為偏差。本文根據 Moldlfow PPT分析報告的特點，提出了一種“雙表格控制法”，實現(xiàn)了對結果數(shù)據的自動提取、結果圖片的自動抓取及智能排布，并自動生成客戶化、規(guī)范化的分析報告。
　　本文結合NX/Open和Moldfl