導(dǎo)風(fēng)葉輪低壓鑄造有限元模擬.pdf

1、本文采用大型有限元分析軟件ANSYS,在對(duì)低壓鑄造過程流場(chǎng)、溫度場(chǎng)進(jìn)行深入分析的基礎(chǔ)上,合理設(shè)置邊界條件、初始條件,并對(duì)熔化潛熱等問題進(jìn)行了合理處理,采用流場(chǎng)與溫度場(chǎng)耦合計(jì)算的方法成功對(duì)低壓鑄造件-導(dǎo)風(fēng)葉輪的充型流場(chǎng)與凝固過程溫度場(chǎng)進(jìn)行了模擬.導(dǎo)風(fēng)葉輪結(jié)構(gòu)復(fù)雜,壁厚差較大,帶有三十七個(gè)曲面復(fù)雜的空間葉片,精度要求高.該產(chǎn)品的成功模擬必將對(duì)后續(xù)此類輪轂件或葉輪件的低壓鑄造模擬提供參考. 所做的工作和主要結(jié)論如下: (1)導(dǎo)

2、風(fēng)葉輪低壓鑄造充型時(shí)間為82s,充型完成后鑄件凝固時(shí)間約為248s. (2)充型過程結(jié)束時(shí),澆口處溫度最高,為992.64K；輪緣頂端溫度最低,為970.17K,而37個(gè)空間曲面葉片與外輪輞交界處溫度也相對(duì)較低. (3)溫度場(chǎng)模擬結(jié)果顯示,導(dǎo)風(fēng)葉輪低壓鑄造可能導(dǎo)致鑄造缺陷并需要進(jìn)行工藝優(yōu)化的部位為:外輪空間葉片處、外輪輪輻輪輞交接厚大部位和內(nèi)輪葉片處. (4)優(yōu)化后的模擬結(jié)果表明,對(duì)可能導(dǎo)致鑄造缺陷的相應(yīng)部位采取