高透過防眩玻璃的制備與性能研究.pdf

1、玻璃因其強(qiáng)度高、光學(xué)性能優(yōu)良、長(zhǎng)期工作穩(wěn)定性好（不易老化）等優(yōu)點(diǎn)，在日常生活中被廣泛運(yùn)用。但是由于玻璃表面較高的反射率，往往造成“眩光襲擊”，也就是我們常說的“光污染”。本論文通過化學(xué)蝕刻法對(duì)玻璃表面進(jìn)行酸蝕處理，在玻璃原有透過率的基礎(chǔ)上，增加了玻璃的霧化度，降低反射率，從而達(dá)到防眩的目的。
　　 論文采用X射線衍射分析防眩玻璃制備過程中生成晶體的種類，從而更清楚地了解防眩玻璃制備的反應(yīng)機(jī)理；采用電子天平和可見光透／反射率測(cè)試儀

2、，測(cè)試不同時(shí)間和溫度條件下玻璃的腐蝕速率和透過率，獲得防眩玻璃制備的最佳工藝參數(shù)。另外，通過霧度儀對(duì)玻璃的霧度進(jìn)行輔助測(cè)量，從而為防眩玻璃度量標(biāo)準(zhǔn)的霧度范圍值提供理論依據(jù)。玻璃受化學(xué)腐蝕后有NaSiF6、K2SiF6以及少量SiO2晶體生成；玻璃化學(xué)蝕刻處理的最佳工藝參數(shù)為：時(shí)間10min，溫度20℃，各種化學(xué)試劑的最佳添加量為氟化銨22.1wt％，氟化鈣3.8wt％，硫酸銨3.8wt％，硫酸鉀2.3wt％。少量促進(jìn)劑的加入基本上抑制了

3、玻璃的腐蝕速率，有助于玻璃透過率的提高，但對(duì)玻璃霧度的影響不大。
　　 論文通過金相顯微鏡和掃描電子顯微鏡（日本Hitachi）觀察了防眩玻璃的表面微裂紋；采用漆膜沖擊器對(duì)防眩玻璃酸處理前后的強(qiáng)度和防眩玻璃鋼化處理前后的耐沖擊強(qiáng)度進(jìn)行對(duì)比，研究酸處理對(duì)提高強(qiáng)度的可能性和對(duì)透過率的影響，從而為防眩玻璃的運(yùn)用安全性提供理論依據(jù)。測(cè)試結(jié)果表明，防眩玻璃的表面微裂紋與原片玻璃相比并沒有減少，反而有增多的可能，防眩玻璃的強(qiáng)度比原片玻璃低；

4、經(jīng)過酸處理的防眩玻璃強(qiáng)度要高于未經(jīng)酸處理的；化學(xué)鋼化后防眩玻璃的強(qiáng)度比未鋼化前有明顯提高；另外，鋼化后的防眩玻璃與未鋼化防眩玻璃相比，透過率沒有太大變化。
　　 論文結(jié)合防眩玻璃的表面形貌，通過蜂窩狀模型的制作，討論了玻璃透過率提高的可能性。采用可見分光光度計(jì)測(cè)試了防眩玻璃與原片玻璃的透過率變化，用霧度儀測(cè)試了防眩玻璃的霧度值，論文還展示了防眩玻璃的真實(shí)運(yùn)用效果。結(jié)果表明，玻璃受蝕后表面呈現(xiàn)蜂窩狀，大大增強(qiáng)了玻璃對(duì)光的捕捉能力，

5、提高了玻璃透過率。玻璃表面蜂窩狀的大小約為1.0μm～2.5μm，在可見光波長(zhǎng)λ=400～780nm有漫反射效果，且玻璃的透過率受到影響；防眩玻璃的透過率較原片玻璃增強(qiáng)了1％～2％，霧度由原來的0.2％增加到4.5％左右，反射率則降低1％～2％。因此，防眩玻璃不產(chǎn)生眩光的效果，而且在透明度和清晰度上也不亞于原片玻璃。
　　 本論文通過對(duì)性能優(yōu)良的防眩玻璃的透／反射率、霧度及光澤度的測(cè)量，作為防眩玻璃的檢測(cè)手段，從而為將來防眩玻璃