機(jī)械外文翻譯--編制機(jī)械制造工藝規(guī)程中幾種先進(jìn)技術(shù)的綜合應(yīng)用

1、<p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)外文資料翻譯</p><p>　　學(xué)院 (系)： 機(jī)械工程學(xué)院 </p><p>　　專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械工程及自動(dòng)化 </p><p>　　姓 名： </

2、p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　外文出處：Manufacturing Engineering and Technology—Machining </p><p>　　附 件： 1.外文資料翻譯譯文；2.外文原文。

3、 </p><p>　　注：請(qǐng)將該封面與附件裝訂成冊(cè)。附件1：外文資料翻譯譯文</p><p>　　編制機(jī)械制造工藝規(guī)程中幾種先進(jìn)技術(shù)的綜合應(yīng)用</p><p>　　【摘要】介紹了編制機(jī)制工藝規(guī)程中應(yīng)用成組工藝GT和CAPP的基本方法，提出以PDM系統(tǒng)作為集成框架，將傳統(tǒng)應(yīng)用軟件Auto CAD與CAPP進(jìn)行有機(jī)集成，使CAPP軟件的開(kāi)發(fā)平臺(tái)趨向統(tǒng)一的發(fā)展方向。&l

4、t;/p><p>　　【關(guān)鍵詞】成組工藝GT； CAPP軟件； PDM技術(shù)</p><p>　　近年來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用軟件的開(kāi)發(fā)推廣，越來(lái)越多的企業(yè)已經(jīng)使用各種應(yīng)用軟件系統(tǒng)提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)生產(chǎn)水平和工作效率。但是怎樣進(jìn)一步完善( 或有機(jī)地集成) 所使用的應(yīng)用軟件，如何解決使用單個(gè)應(yīng)用軟件時(shí)出現(xiàn)的系統(tǒng)功能的不兼容問(wèn)題，便成為許多使用方關(guān)注的焦點(diǎn)。本文以編制機(jī)制工藝規(guī)程為例，簡(jiǎn)

5、要介紹和分析目前應(yīng)用的幾種先進(jìn)技術(shù)的基本方法及其綜合應(yīng)用，并討論使計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)與CAPP軟件的開(kāi)發(fā)平臺(tái)趨向統(tǒng)一的發(fā)展方向。</p><p><b>　　一、成組工藝GT</b></p><p>　　成組工藝GT(Group Technology)是把品種繁多的各種單件小批量生產(chǎn)的零件，根據(jù)其外形結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、加工方法的相似性，把零件分成若干組，在每一組零件中選

6、出一個(gè)代表性零件(可以是實(shí)際存在的，也可是假想的，但須包括組內(nèi)所有零件的加工要素)，根據(jù)這個(gè)代表零件制定出典型的工藝規(guī)程，選定和設(shè)計(jì)一組機(jī)床及工藝設(shè)備，并把它們組成一個(gè)專(zhuān)門(mén)的工段或車(chē)間。當(dāng)加工對(duì)象由一種零件轉(zhuǎn)變?yōu)橥M內(nèi)另一種零件時(shí)，由于技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)、工藝的相似，可以不改變加工方法和加工設(shè)備，甚至連控制用的凸輪、擋鐵及工夾具都不用更換，或者只需略做調(diào)整，便可加工生產(chǎn)[1，2]。</p><p>　　按成組方式組織

7、零件生產(chǎn)時(shí)，按零件的結(jié)構(gòu)特征、工藝特征與加工設(shè)備特征，將各零件進(jìn)行分組、歸類(lèi)與編碼，然后建立每類(lèi)零件的典型圖庫(kù)和成組加工工藝庫(kù)。制定零件成組加工工藝的方法有兩種: 1) 虛擬零件法。在一個(gè)零件組中，先設(shè)計(jì)一個(gè)能夠包含這組零件全部幾何特征的虛擬零件，要求其擁有這個(gè)加工族中全部零件需要加工的表面，然后按這個(gè)虛擬零件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，即為該組零件的成組工藝。2) 復(fù)合工藝路線(xiàn)法。在零件族內(nèi)先找出一個(gè)結(jié)構(gòu)最復(fù)雜、工藝路線(xiàn)最長(zhǎng)的零件作為代表，然后將族

8、內(nèi)其他零件中有代表性而沒(méi)有工序的也加入進(jìn)去，從而獲得一條滿(mǎn)足全族零件加工要求的復(fù)合工藝路線(xiàn)。</p><p>　　二、計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)CAPP[3]</p><p>　　1 CAPP技術(shù)的發(fā)展概況與在先進(jìn)制造模式中的作用</p><p>　　機(jī)械制造中的工藝設(shè)計(jì)是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中最活躍的因素，它與企業(yè)的生產(chǎn)類(lèi)型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝裝備、生產(chǎn)技術(shù)及企業(yè)內(nèi)部的技術(shù)管理水平等

9、因素有著密不可分的聯(lián)系。工藝設(shè)計(jì)是一門(mén)經(jīng)驗(yàn)性強(qiáng)、技術(shù)要求高、涉及面廣的綜合性學(xué)科。它是從設(shè)計(jì)到產(chǎn)品的橋梁，在機(jī)械制造工作中占有重要地位。它因時(shí)間、場(chǎng)合、條件等多方面因素的改變而改變。長(zhǎng)期以來(lái)，工作手法都采用傳統(tǒng)的手工編制方式。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇和社會(huì)需求的多樣化、個(gè)性化，使得機(jī)電行業(yè)越來(lái)越向多品種，少批量的方向發(fā)展，電機(jī)制造也是如此。工藝設(shè)計(jì)的手工作業(yè)方式已不能適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)品種多變的要求，也不能與先進(jìn)的生產(chǎn)手段、管理體制相匹配。隨著計(jì)算

10、機(jī)應(yīng)用的普及和提高以及成組技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，成為現(xiàn)代工藝設(shè)計(jì)和工藝管理的強(qiáng)有力工具。</p><p>　　CAPP的開(kāi)發(fā)、研制是從上個(gè)世紀(jì)六十年代末開(kāi)始的，在制造自動(dòng)化領(lǐng)域，CAPP的發(fā)展相對(duì)CAD和CAM而言是最遲的部分。世界上最早研究CAPP的國(guó)家是挪威，始于1969年，并于1969年正式推出世界上第一個(gè)CAPP系統(tǒng)AUTOPROS；1973年正式推出商品化的AUTO PROS系統(tǒng)。

11、在CA PP發(fā)展史上具有里程碑意義的是CAM-I于1976 年推出的CAMI’S Automated process planning系統(tǒng)。取其字首的第一個(gè)字母，稱(chēng)為CAPP系統(tǒng)。目前對(duì)CAPP這個(gè)縮寫(xiě)法雖然還有不同的解釋?zhuān)袰APP稱(chēng)為計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)已經(jīng)成為公認(rèn)的釋義。</p><p>　　隨著機(jī)械制造生產(chǎn)技術(shù)水平的發(fā)展及市場(chǎng)需求，計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)(CAPP)作為連接產(chǎn)品設(shè)計(jì)(CAD)與制造(CAM)的

12、橋梁，以及連接產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)管理 (MRPII/ERP)的重要紐帶，對(duì)組織生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期等產(chǎn)生了越來(lái)越直接的影響。用CAPP代替?zhèn)鹘y(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)已成為必然，它對(duì)機(jī)械制造業(yè)的重要意義表現(xiàn)在下列幾點(diǎn):(l)解放出原有設(shè)計(jì)人員，進(jìn)行新產(chǎn)品、新工藝和新技術(shù)的開(kāi)發(fā)。(2)縮短設(shè)計(jì)周期，保證設(shè)計(jì)質(zhì)量，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。(3)繼承性強(qiáng)，工藝設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化和最優(yōu)化得到提高。( 4 )是實(shí)現(xiàn)CAD與

13、CAM的集成制造系統(tǒng)和建立CIMS的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。</p><p>　　2 計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)的目標(biāo)與范圍</p><p>　　2.1 CAPP在我國(guó)的應(yīng)用現(xiàn)狀</p><p>　　計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)作為連接CAD與CAM的橋梁，也是許多先進(jìn)制造系統(tǒng)的技術(shù)基礎(chǔ)之一。CAPP技術(shù)從它誕生以來(lái)，其研究開(kāi)發(fā)工作一直在國(guó)內(nèi)外蓬勃發(fā)展，而且逐漸引起越來(lái)越多的人們的重視。[1]迄

14、今為止，國(guó)內(nèi)外在CAPP技術(shù)研究與系統(tǒng)開(kāi)發(fā)已投入大量的資金與人力，已開(kāi)發(fā)出為數(shù)眾多的CAPP系統(tǒng)。</p><p>　　在所開(kāi)發(fā)的CAPP系統(tǒng)中，有些系統(tǒng)已得到實(shí)際應(yīng)用，少數(shù)已商品化。但總的來(lái)看，CAPP的研究、開(kāi)發(fā)方向存在嚴(yán)重的偏差。從應(yīng)用角度看，已取得的實(shí)際效益和投入的力量很不相稱(chēng):國(guó)內(nèi)外的重點(diǎn)研究方向和當(dāng)前的實(shí)際需求相去甚遠(yuǎn)。表現(xiàn)在:開(kāi)發(fā)多，應(yīng)用少；開(kāi)發(fā)投入多，應(yīng)用維護(hù)幾乎無(wú)投入；原型系統(tǒng)多，得到實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)

15、用的系統(tǒng)較少；商品系統(tǒng)很少，而且功能不足；同CAD、CAN、MIS(Management Information System，管理信息系統(tǒng))、PDM等相關(guān)計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)相比，差距相當(dāng)大。</p><p>　　其原因主要表現(xiàn)在：[2]首先，CAPP研究與開(kāi)發(fā)的目標(biāo)具有很大的片面性，即過(guò)于追求工藝過(guò)程的自動(dòng)化生成。實(shí)際上，工藝設(shè)計(jì)是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程，涉及到大量錯(cuò)綜復(fù)雜的西素，而且工藝方面的很多問(wèn)題是不確定的，這決

16、定了自動(dòng)化的CAPP還做不到通用化。其次，CAPP系統(tǒng)的應(yīng)用范圍過(guò)于狹窄，CAPP的研究與開(kāi)發(fā)缺乏從整個(gè)產(chǎn)品的角度研究CAPP的應(yīng)用和集成問(wèn)題，而且忽視工藝管理功能。在企業(yè)中，所有生產(chǎn)活動(dòng)都是圍繞著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而展開(kāi)的，一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程實(shí)際上就是這個(gè)產(chǎn)品所有屬性的生成過(guò)程。因此，只有基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的CAPP系統(tǒng)才能適應(yīng)企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境。第三，對(duì)CAPP的實(shí)用性、易用性重視不夠，很多CAPP系統(tǒng)采用純粹的字處理方式填寫(xiě)卡片，或是簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)庫(kù)界面

17、，做不到“所見(jiàn)及所得”，不符合工藝人員的工作習(xí)慣，達(dá)不到提高效率的目的。第四，工藝數(shù)據(jù)管理能力不足，僅僅是一個(gè)填寫(xiě)工藝卡片的工具，而不是工藝數(shù)據(jù)平臺(tái)。從企業(yè)管理角度來(lái)看，工裝設(shè)備、材料及輔料、外協(xié)件、工時(shí)定額等各類(lèi)統(tǒng)計(jì)匯總功能，各種產(chǎn)品各個(gè)階段不同版本的工藝文件和工裝、工具文件的歸檔與更改等產(chǎn)品工藝管理工作，占有十分重要的地位；企業(yè)工藝人員的很大部分時(shí)</p><p>　　2.2 CAPP計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)的目標(biāo)

18、與范圍</p><p>　　根據(jù)以上分析CAPP的開(kāi)發(fā)應(yīng)用既要適合我國(guó)目前的國(guó)情，也要考慮發(fā)展的需要，絕不能顧此失彼，更重要的是要為系統(tǒng)的集成起好橋梁作用，防止不必要的返工，為此應(yīng)該做到以下幾點(diǎn)：(1)工藝設(shè)計(jì)是指導(dǎo)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的基礎(chǔ)信息，要使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)優(yōu)化，必須首先優(yōu)化工藝信息，所以CAPP必須提供企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的優(yōu)化、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的工藝信息，為企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)優(yōu)化運(yùn)行打下基礎(chǔ)。(2)目前我國(guó)95%的企業(yè)使用的還是普通

19、機(jī)床，CAPP的開(kāi)發(fā)必須輸出目前企業(yè)人工閱讀的工藝規(guī)程、工序卡片或操作卡片，以及有關(guān)的工藝文件。(3)CAPP必須提供技術(shù)信息系統(tǒng)與管理信息系統(tǒng)(MRP)所必須的機(jī)內(nèi)信息，這些信息能符合全廠(chǎng)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享、系統(tǒng)集成的要求。</p><p>　　三、CAPP的發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　由于國(guó)內(nèi)企業(yè)工藝編程規(guī)范的多樣性，造成現(xiàn)有CAPP軟件開(kāi)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)的不統(tǒng)一，從而導(dǎo)致了CAPP軟件與CA

20、D/CAM軟件的兼容困難。因而，CAPP軟件開(kāi)發(fā)平臺(tái)的趨向統(tǒng)一是未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM(Product Data Management)技術(shù)作為一門(mén)新興的技術(shù)，它的出現(xiàn)為人們打開(kāi)了新的思路。以PDM系統(tǒng)作為集成框架，將已有的傳統(tǒng)應(yīng)用軟件Auto CAD和CAPP等進(jìn)行有機(jī)的集成，這時(shí)CAD、CAPP系統(tǒng)就會(huì)成為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)總環(huán)境下的有機(jī)組成部分。PDM系統(tǒng)不僅管理了產(chǎn)品從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到工藝設(shè)計(jì)所需要的和所產(chǎn)生的全部信息，并為產(chǎn)品的結(jié)

21、構(gòu)設(shè)計(jì)到工藝設(shè)計(jì)提供了統(tǒng)一的編碼標(biāo)準(zhǔn)； 因而使信息流動(dòng)更加通暢，保證了數(shù)據(jù)的統(tǒng)一和共享。</p><p><b>　　四、結(jié)束語(yǔ)</b></p><p>　　PDM系統(tǒng)是連接CAPP及CAD/CAM系統(tǒng)的橋梁，是發(fā)展計(jì)算機(jī)集成制造的關(guān)鍵技術(shù)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用，企業(yè)進(jìn)一步開(kāi)發(fā)和應(yīng)用PDM系統(tǒng)，不僅可以較好地解決CAPP軟件與CAD/CAM軟件的兼容

22、困難，而且可以提高CAPP及CAD/CAM系統(tǒng)的應(yīng)用水平及效率，為PDM及ERP的后續(xù)實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，并逐步實(shí)現(xiàn)工藝技術(shù)部門(mén)的規(guī)范化、系統(tǒng)化、信息化，為企業(yè)提高產(chǎn)品開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益提供強(qiáng)有力的保證。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 張世昌. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M] . 天津: 天津大學(xué)出版社，2002.</p>

23、<p>　　[2] 魏鑒梅. 結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)[M] . 北京: 科學(xué)出版社，2002.</p><p>　　[3] 甘仞初. 信息資源的組織與管理[M] .北京: 機(jī)械工業(yè)出版社，2005</p><p><b>　　附件2：外文原文</b></p><p>　　Comprehensive Application of Sever

24、al Advanced Techniques in Formulation Engineering Procedure of Mechanical Manufacturing</p><p>　　〔Abstract〕This paper introduced the basic methods of using GT and CAPP in formulation engineering procedure of

25、 mechanical</p><p>　　manufacturing，put forward Viewpoints: take PDM system’s integrated framework ，combine Auto CAD with CAPP，making the developing</p><p>　　platform of CAPP develop towards unif

26、orm.</p><p>　　〔Key words〕Group technology GT； CAPP software； PDM technology</p><p>　　近年來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用軟件的開(kāi)發(fā)推廣，越來(lái)越多的企業(yè)已經(jīng)使用各種應(yīng)用軟件系統(tǒng)提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)生產(chǎn)水平和工作效率。 In recent years, with the improvement of c

27、omputer and network technology and application software’s development and promotion, more and more company used a variety of application software systems to improve producing design and production level and work efficien

28、cy. 但是怎樣進(jìn)一步完善(或有機(jī)地集成) 所使用的應(yīng)用軟件，如何解決使用單個(gè)應(yīng)用軟件時(shí)出現(xiàn)的系統(tǒng)功能的不兼容問(wèn)題，便成為許多使用方關(guān)注的焦點(diǎn)。 How to further improve (or an organic integration) used by the applications, and how to solve usin</p><p>　　一、成組工藝GT1111 1. Group Tec

29、hnology(GT)</p><p>　　成組工藝GT(Group Technology)是把品種繁多的各種單件小批量生產(chǎn)的零件，根據(jù)其外形結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、加工方法的相似性，把零件分成若干組，在每一組零件中選出一個(gè)代表性零件(可以是實(shí)際存在的，也可是假想的，但須包括組內(nèi)所有零件的加工要素)，根據(jù)這個(gè)代表零件制定出典型的工藝規(guī)程，選定和設(shè)計(jì)一組機(jī)床及工藝設(shè)備，并把它們組成一個(gè)專(zhuān)門(mén)的工段或車(chē)間。 Group tec

30、hnology (GT) is to wide a variety of various single-piece and small batch production of spare parts, and according to its shape structure, technical requirements, processing methods of the similarity of the parts is divi

31、ded into several groups. Then choose a representative part (which can actually exist, and also</p><p>　　按成組方式組織零件生產(chǎn)時(shí)，按零件的結(jié)構(gòu)特征、工藝特征與加工設(shè)備特征，將各零件進(jìn)行分組、歸類(lèi)與編碼，然后建立每類(lèi)零件的典型圖庫(kù)和成組加工工藝庫(kù)。According to production organize

32、 components into groups, we accord the parts of the structural characteristics, process characteristics and processing equipment characteristics to group, classification and code for each of the components, and then esta

33、blish the typical components of each type of library and the processing technology of group library. 制定零件成組加工工藝的方法有兩種: 1) 虛擬零件法。 Processing technology to develop parts in groups</p><p>　　二、計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)CAPP[3] 2

34、. Computer aided process planning CAPP [3] </p><p>　　1 CAPP技術(shù)的發(fā)展概況與在先進(jìn)制造模式中的作用 1 CAPP technology overview and the role of advanced manufacturing mode </p><p>　　機(jī)械制造中的工藝設(shè)計(jì)是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中最活躍的因素，它與企業(yè)的生產(chǎn)類(lèi)型

35、、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝裝備、生產(chǎn)技術(shù)及企業(yè)內(nèi)部的技術(shù)管理水平等因素有著密不可分的聯(lián)系。 Machinery manufacturing process design is the most active factor of the production activities. It with production and business types, product mix, process equipment, production te

36、chnology and technical management of the level of internal factors has inextricably linked. 工藝設(shè)計(jì)是一門(mén)經(jīng)驗(yàn)性強(qiáng)、技術(shù)要求高、涉及面廣的綜合性學(xué)科。 Process design is a strong empirical, technically demanding, a wide involving range of integrated

37、disciplines. 它是從設(shè)計(jì)到產(chǎn)品的橋梁，在</p><p>　　CAPP的開(kāi)發(fā)、研制是從上個(gè)世紀(jì)六十年代末開(kāi)始的，在制造自動(dòng)化領(lǐng)域，CAPP的發(fā)展相對(duì)CAD和CAM而言是最遲的部分。 CAPP development and research was begun from the last century began in the late sixties. In the field of manufa

38、cturing automation, CAPP' s development in terms of relative CAD and CAM is the latest part. 世界上最早研究CAPP的國(guó)家是挪威，始于1969年，并于1969年正式推出世界上第一個(gè)CAPP系統(tǒng)AUTOPROS；1973年正式推出商品化的AUTO PROS系統(tǒng)。 The world's first study of CAPP cou

39、ntries are Norway in 1969, and in 1969 Norway launched the world's first a CAPP system AUTOPROS; in 1973, Norway offi</p><p>　　隨著機(jī)械制造生產(chǎn)技術(shù)水平的發(fā)展及市場(chǎng)需求，計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)(CAPP)作為連接產(chǎn)品設(shè)計(jì)(CAD)與制造(CAM)的橋梁，以及連接產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)管理&#

40、160;         (MRPII/ERP)的重要紐帶，對(duì)組織生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期等產(chǎn)生了越來(lái)越直接的影響。 With the level of machine production technology development and market demanding, Computer Aided Process

41、 Planning (CAPP) as the bridge of connectivity product design (CAD) and manufacturing (CAM) links product design and production management (MRPII / ERP), and organize production and ensure product quality, improve labor

42、productivity, shorten production c</p><p>　　2 計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)的目標(biāo)與范圍 2 Computer-Aided Process Design Objectives and Scope </p><p>　　2.1 CAPP在我國(guó)的應(yīng)用現(xiàn)狀 2.1 CAPP application status in China </p>

43、<p>　　計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)作為連接CAD與CAM的橋梁，也是許多先進(jìn)制造系統(tǒng)的技術(shù)基礎(chǔ)之一。 Computer-aided process design is not only a connecting bridge between CAD and CAM, but also one of the technical bases in a number of advanced manufacturing systems

44、. AfterCAPP技術(shù)從它誕生以來(lái)，其研究開(kāi)發(fā)工作一直在國(guó)內(nèi)外蓬勃發(fā)展，而且逐漸引起越來(lái)越多的人們的重視。 the inception of CAPP technology, its research and development work has been booming at home and abroad, and it gradually attracted more and more attention. [1]迄今為止

45、，國(guó)內(nèi)外在CAPP技術(shù)研究與系統(tǒng)開(kāi)發(fā)已投入大量的資金與人力，已開(kāi)發(fā)出為數(shù)眾多的CAPP系統(tǒng)。 [1] From then on, at home </p><p>　　在所開(kāi)發(fā)的CAPP系統(tǒng)中，有些系統(tǒng)已得到實(shí)際應(yīng)用，少數(shù)已商品化。 In the developed CAPP system, some systems have been the practical application, and a few h

46、ave been commercialized. 但總的來(lái)看，CAPP的研究、開(kāi)發(fā)方向存在嚴(yán)重的偏差。 But, CAPP research and development have serious deviations.從應(yīng)用角度看，已取得的實(shí)際效益和投入的力量很不相稱(chēng):國(guó)內(nèi)外的重點(diǎn)研究方向和當(dāng)前的實(shí)際需求相去甚遠(yuǎn)。 From the application point of view, it has been made of the

47、 actual benefits and do not commensurate with the strength of inputs: the focus of research at home and abroad and present a far cry from the actual demand.</p><p>　　其原因主要表現(xiàn)在：[2]首先，CAPP研究與開(kāi)發(fā)的目標(biāo)具有很大的片面性，即過(guò)于追求

48、工藝過(guò)程的自動(dòng)化生成。 The reason is mainly manifested in: First of all, goals of CAPP research and development has great one-sided that the pursuit of process automation of over-generation. 實(shí)際上，工藝設(shè)計(jì)是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程，涉及到大量錯(cuò)綜復(fù)雜的西素，而且工藝方面的很

49、多問(wèn)題是不確定的，這決定了自動(dòng)化的CAPP還做不到通用化。 In fact, the process design is a very complex process, involving a large number of complex elements, and the problems of the technological aspects are uncertain. And this determines the auto

50、mated generalizatio</p><p>　　2.2 CAPP計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)的目標(biāo)與范圍 2.2 CAPP Computer Aided Process Design Objectives and Scope </p><p>　　根據(jù)以上分析CAPP的開(kāi)發(fā)應(yīng)用既要適合我國(guó)目前的國(guó)情，也要考慮發(fā)展的需要，絕不能顧此失彼，更重要的是要為系統(tǒng)的集成起好橋梁作用，防止不必要的返

51、工，為此應(yīng)該做到以下幾點(diǎn)：(1)工藝設(shè)計(jì)是指導(dǎo)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的基礎(chǔ)信息，要使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)優(yōu)化，必須首先優(yōu)化工藝信息，所以CAPP必須提供企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的優(yōu)化、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的工藝信息，為企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)優(yōu)化運(yùn)行打下基礎(chǔ)。 According to CAPP development and application of the above analysis, it not only is necessary to fit China's cur

52、rent situation, but also take into account the needs of development and do not sacrifice. One more important thing is to play good for the system integration role as a bridge and prevent unnecessary rework. It sho</p&

53、gt;<p>　　三、CAPP的發(fā)展趨勢(shì) 3. CAPP trends </p><p>　　由于國(guó)內(nèi)企業(yè)工藝編程規(guī)范的多樣性，造成現(xiàn)有CAPP軟件開(kāi)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)的不統(tǒng)一，從而導(dǎo)致了CAPP軟件與CAD/CAM軟件的兼容困難。 Process of domestic enterprises due to the diversity of programming standards, resulting i

54、n the current CAPP software development standards are not uniform .It’s resulting in CAPP software and CAD / CAM software compatible with the difficulties. 因而，CAPP軟件開(kāi)發(fā)平臺(tái)的趨向統(tǒng)一是未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。 So, the CAPP will be a unified softw

55、are development, and it platforms for the future development trend. 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM(Product Data Management)技術(shù)作為一門(mén)新興的技術(shù)，它的出現(xiàn)為人們打開(kāi)了新的</p><p>　　四、結(jié)束語(yǔ) 4. Conclusion </p><p>　　PDM系統(tǒng)是連接CAPP及CAD/CAM系統(tǒng)的橋梁，是發(fā)

56、展計(jì)算機(jī)集成制造的關(guān)鍵技術(shù)。 PDM system connects CAPP and CAD/CAM systems, and it is the key technologies of the development of computer integrated manufacturing. 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用，企業(yè)進(jìn)一步開(kāi)發(fā)和應(yīng)用PDM系統(tǒng)，不僅可以較好地解決CAPP軟件與CAD/CAM軟件的兼容困難，而且可以

57、提高CAPP及CAD/CAM系統(tǒng)的應(yīng)用水平及效率，為PDM及ERP的后續(xù)實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，并逐步實(shí)現(xiàn)工藝技術(shù)部門(mén)的規(guī)范化、系統(tǒng)化、信息化，為企業(yè)提高產(chǎn)品開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益提供強(qiáng)有力的保證。 With the development and advanced manufacturing technology of scientific and technological, enterprise will be further develo

58、pment and application of PDM sys</p><p>　　參考文獻(xiàn) References </p><p>　　[1] 張世昌. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M] . 天津: 天津大學(xué)出版社，2002. [1] Zhang Shi Chang. Machinery Manufacturing technology base [M]. Tianjin: Tian Jin

59、University Press, 2002. </p><p>　　[ 2] 魏鑒梅. 結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)[M] . 北京: 科學(xué)出版社，2002. [2] Wei Jian Mei. Structural parts manufacturing technology [M]. Beijing: Science Press, 2002. </p><p>　　[ 3] 甘仞初. 信息資源的組