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文檔簡介
1、<p><b> 中文3580字</b></p><p> 電鍍銅輥加工復(fù)雜的棱鏡模式</p><p> Tae-Jin JE1, Sang-Cheon PARK2, Kang-Won LEE1, Yeong-Eun YOO1, Doo-Sun CHOI1,Kyung-Hyun WHANG1, Myung-Chang KANG3</p>
2、<p> 1. Nano-Machining Laboratory Division of Nano-Mechanical Systems,Korea Institute of Machinery and Materials, 104, Sinseongno, Youseong-Gu, Daejeon, 305-343, Korea;</p><p> 2. Nano-Mechatronics De
3、partment, University of Science and Technology,104, Sinseongno, Youseong-Gu, Daejeon, 305-343, Korea;</p><p> 3. National Core Research Center for Hybrid Materials Solution, Pusan National University,98, Pu
4、sandaehang-no, Geumjeong-Gu, Busan, 609-735, Korea Received 2 March 2009; accepted 30 May 2009</p><p> 出處:Transactions of Nonferrous Metals Society of China,Volume 19, Supplement 1, September 2009, Pages s2
5、88–s294</p><p> 摘要:BLU(背光模組)是液晶筆記本計(jì)算機(jī),移動(dòng)電話,導(dǎo)航,以及大尺寸電視,PID(公共信息顯示)等的核心部分,為了液晶顯示器的光轉(zhuǎn)換效率,已經(jīng)在背光模組中使用兩片跌交放置的光學(xué)棱鏡薄膜。在這種情況下,會(huì)出現(xiàn)一些光干擾的現(xiàn)象,如莫爾條紋、光耦合等,造成了若干問題,如液晶顯示器低亮度,產(chǎn)生斑點(diǎn)和條紋。最近, 高亮度微復(fù)型棱鏡模式正在積極研究,以避免光干擾的現(xiàn)象的產(chǎn)生,提高光學(xué)效率
6、。在這項(xiàng)研究中,用高精密車床來加工微復(fù)型棱鏡薄膜。加工該模式的軋輥為 50,45,40,35,30,25,20,15,10和5微米的間距以及 25.0,22.5, 20.0,17.5,15.0,12.5,10.0,7.5,5.0和2.5微米的棱峰高度,軋輥長度為 2 000毫米,直徑為320毫米。電鍍銅輥和天然單晶金剛石工具用于加工棱鏡結(jié)構(gòu)。用測力機(jī)來測量各個(gè)切削條件下的切削力。缺口和表面加工完成后,用掃描電鏡和顯微鏡進(jìn)行分析。<
7、/p><p> 關(guān)鍵詞:高精密車床、金剛石工具、電鍍銅輥、光學(xué)薄膜、復(fù)雜的棱鏡模式、光干擾現(xiàn)象</p><p><b> 1簡介 </b></p><p> LCD(液晶顯示器)是目前很受歡迎一般的顯示設(shè)備,如筆記本計(jì)算機(jī),掌上計(jì)算機(jī),液晶電視和PID(公共信息顯示)。因此,近年來,液晶得到了迅速發(fā)展和廣泛使用[1]。由于液晶顯示器本身不能夠
8、發(fā)光,BLU(背光模組)包括燈,反射板和 幾種需要光學(xué)薄膜[2-3]。尤其是模組膜材為其核心的光學(xué)元件。一般 光學(xué)棱鏡薄膜具有單一棱峰結(jié)構(gòu)。目前光學(xué)棱鏡片已經(jīng)采用兩片跌交的放置方式被使用[4-5]。但是,跌交使用兩片單一棱鏡間距的棱鏡片會(huì)產(chǎn)生干擾現(xiàn)象產(chǎn)生而帶來一些問題,如莫爾條紋、光耦合等。光的干擾現(xiàn)象最終會(huì)導(dǎo)致燈光分布不均勻、亮度低。 因此,通過對模組中光學(xué)薄膜的積極研究進(jìn)展來減少光的干擾現(xiàn)象 [ 6-7]。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的棱鏡薄膜的提出,
9、便是避免光干擾現(xiàn)象的解決方案之一 [8-9]。</p><p> 為了生產(chǎn)光學(xué)薄膜,使用了有復(fù)雜棱鏡模式的主軸。主軸可以通過激光技術(shù),微影制作, 加強(qiáng)技術(shù),LIGA工藝技術(shù)和機(jī)械過程制造 [10-14]。大尺寸軋輥主軸以車床加工作為該方法的加工過程,為滿足群眾對顯示設(shè)備的需求[15-22]。在本文中,關(guān)于軋輥主軸加工復(fù)雜的棱鏡模式結(jié)果的報(bào)告。該加工的機(jī)理是研究有哪些被認(rèn)為是屬于車床進(jìn)程多線程的加工方法。和該加工
10、條件下使用的一步步切割進(jìn)行了優(yōu)化。</p><p> 2.軋輥主軸多線程加工棱鏡模式的機(jī)理</p><p> 圖1顯示了加工機(jī)理的圖表,是一般的車床加工單一線程的方法。在這臺(tái)車床加工過程中,兩個(gè)、三個(gè)甚至多個(gè)線程可以由輥筒加工,通過在輥筒末端圓周上的不同位置上安放切削刀具來加以應(yīng)用。該棱鏡模式的節(jié)距(p)與設(shè)置的單元(Pu)間距模式相同,在圖1(a)中顯示了相同的螺紋螺距。如圖1(b)
11、所示,設(shè)置單元的間距為兩倍棱鏡模式的節(jié)距。在軋輥圓周上第二個(gè)刀具起始的位置與第一個(gè)刀具起始的位置相反。三線程螺紋的方法如圖1(c)所示,設(shè)置單元的間距等于三倍的棱峰間距。而這三種不同的起始位置的刀具有一個(gè)120 °位置的差異。多線程的加工方法顯示在圖1(d)中。進(jìn)料間距是棱峰間距乘以線程的數(shù)量。該階段為相位差加工方法的一些數(shù)學(xué)表達(dá)式顯示在式(1)-(3)。</p><p> PU = N
12、5; P (1)</p><p> θ= 360°/ N (2)</p><p> α= tan-1 (π×D/PU) (3)</p><p> 也就是說,在輥筒(θ)圓周上刀具的起始位
13、置是除以線(N)的數(shù)量。線程或刀具進(jìn)程的角度(α)計(jì)算方法為輥筒周長除以刀具進(jìn)程間距的反正切函數(shù)。</p><p> 復(fù)雜的棱鏡圖案所包含的不同間距如圖2所示。起始位置的每個(gè)線程(θn)需要首先被定義用于加工某個(gè)復(fù)雜的棱鏡模式。第1棱鏡(①)棱峰頂點(diǎn)到第n個(gè)棱鏡(n)棱峰頂點(diǎn)的距離每一個(gè)節(jié)距(P'n)的總和,如公式(4)所示。加工復(fù)雜棱鏡模式的每一條螺紋的起始位置定義為,從第一個(gè)棱峰頂點(diǎn)到第n個(gè)棱峰頂點(diǎn)
14、的長度除以機(jī)床進(jìn)程的間距。如公式(5)所示。</p><p> 此研究設(shè)計(jì)模式如圖3所示。微棱鏡模式的一個(gè)設(shè)置單元是被設(shè)計(jì)成具有不同的棱峰間距及棱峰高度。其中,棱峰間距分別為:50、45、40、35、30、25、20、15、10和5微米。棱峰高度分別對應(yīng)為:25.0、22.5、20.0、17.5、15.0、12.5、10.0、7.5、5.0和2.5微米。微棱鏡這種包含不同棱峰間距及棱峰高度的設(shè)置單元在1200毫
15、米的長度上重復(fù)出現(xiàn),微棱鏡模式設(shè)置的單位是275微米,棱鏡的設(shè)計(jì)角度為90 °。</p><p> 圖1 使用車床加工過程多線程機(jī)制:</p><p> (a)單一線程 (b)雙線程 (c)三線程(d)多線程</p><p> 圖2 復(fù)雜棱鏡模式加工工藝示意圖</p><p> 圖3 復(fù)雜棱鏡模式間距的設(shè)計(jì)</p&
16、gt;<p><b> 3 加工系統(tǒng)和條件</b></p><p><b> 3.1 實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)</b></p><p> 軋輥主軸加工微棱鏡模式的處理系統(tǒng)見圖4。該系統(tǒng)的規(guī)格見列表1。此系統(tǒng)是基于高精密機(jī)床的基礎(chǔ)上形成的。其中靜壓軸承被做為兩個(gè)C軸用于該系統(tǒng)中。Z軸和X軸是由線性的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。測力計(jì)(奇石-9256C2)是用來
17、測量切削力,真空抽吸設(shè)備的安裝是為了吹走刀架后面切下的碎屑。</p><p> 圖4 高精度軋輥機(jī)械加工系統(tǒng)</p><p> 空白的軋輥主軸如圖5(a)所示. 軋輥主軸的長度為2 000毫米,直徑為320毫米,質(zhì)量約350公斤.軋輥上電鍍銅的厚度為1 000微米,關(guān)于軋輥電鍍銅的硬度大約是240Hv。 圖5(b)顯示是天然單晶金剛石刀具的尖端。該工具的角度為90 °,與微
18、棱鏡的設(shè)計(jì)模式的棱峰角度相同。</p><p> 表1 軋輥機(jī)械加工系統(tǒng)的規(guī)格</p><p> 圖5 軋輥主軸和刀具形狀(a)電鍍銅棍 (b)金剛石刀具</p><p> 3.2試驗(yàn)方法和條件</p><p> 為了在軋輥主軸上加工微復(fù)型棱鏡模式,應(yīng)用圖1(d)和圖6 的加工原理是很有必要的??傊?,這是車床加工的一種加工機(jī)制,被劃
19、分為軋輥主軸回轉(zhuǎn)角度的多線程加工機(jī)理。刀具起始位置的計(jì)算如公式(5)所示,見于列表2。</p><p> 圖7顯示了機(jī)械加工的進(jìn)度及每個(gè)棱鏡模式的加工順序。這些棱鏡模式的加工是一步步通過切削加工的,如圖7 (a)所示。例如第八個(gè)棱鏡在第一次被加工完成,接下來棱鏡模式的加工順序?yàn)榈诎?、第六、第十、第二、第四、第五、第九、第三、第七和第一棱鏡。如圖7(c)中所示。</p><p> 圖6
20、 刀具在輥筒圓周上起始角度的示意圖</p><p> 表2 刀具起始位置對應(yīng)角度</p><p> 圖7 加工條件示意圖(a)一步步切削 (b)間距的重疊 (c)加工的順序</p><p> 表3 加工條件(主軸速度:300轉(zhuǎn)/分,加工進(jìn)給速度:275微米/圈)</p><p> 棱鏡模式在這個(gè)加工條件下的順序見于列表3。主
21、軸速度為300轉(zhuǎn)/分,加工進(jìn)給速度為275微米/圈. 該機(jī)床進(jìn)給間距,是由一組在每個(gè)加工機(jī)器通過一個(gè)線程單元間距。。第一次通過的切割深度為4.5微米,重疊的2微米間距被認(rèn)為是第一次切削通過時(shí)切削深度與精準(zhǔn)的棱峰角度所獲得的。切削深度以2.5微米的速度,一步一步的成線性增加趨勢。這種復(fù)雜的棱鏡模式一步步的從一次到十次的加工,主要是取決去每個(gè)棱鏡間距和每個(gè)棱鏡的高度。這種加工機(jī)理是使用已經(jīng)被確立起來的多線程機(jī)床加工方法。</p>
22、<p><b> 4結(jié)果與討論 </b></p><p> 4.1曲面棱鏡模式 </p><p> 軋輥主軸如圖 8所示。為了觀察不同條件下大尺寸軋輥主軸加工復(fù)雜的棱鏡圖案(有機(jī)硅樹脂上重復(fù)的結(jié)構(gòu))。圖 9 顯示的圖像的重復(fù)模式。表面的微加工復(fù)雜的棱鏡模式顯示在圖 9(a)中。無缺陷的棱鏡表面加工有毛刺般的微結(jié)構(gòu)是很令人滿意的。 微復(fù)型棱鏡模式截面
23、圖如:圖 9(b)所示。通過顯微鏡量測所加工的棱鏡節(jié)距及棱峰高度并比較與棱鏡設(shè)計(jì)模式形狀的區(qū)別。特別是,成功加工出最小間距為 5μm的棱峰。由此可見,微復(fù)型棱鏡模式可被加工。</p><p><b> 4.2切削力 </b></p><p> 根據(jù)每一個(gè)切削深度量測的切削力,繪制的曲線圖如:圖 10所示。切削力的傳遞隨切削區(qū)域及切削深度的一步步加深而增大的,且切削
24、力是以恒定的速度增加的。換言之,切削力的增加與切削的面積以及切削的深度是成正比例關(guān)系的。然而,切削力隨切削力增長率的減少而減少,切削力切削區(qū)域之間的第九和第十合格通過率下降。</p><p><b> 4.3切屑 </b></p><p> 通過掃描式電子顯微鏡觀察切削芯片的特征,如:圖 11所示。每個(gè)芯片創(chuàng)建為流動(dòng)類型。光滑的表面形式在摩擦表面的外面。微褶皺是呈
25、現(xiàn)在芯片的里面,如:圖 11(a)所示,該芯片是在第一道切削工序下制造的,部分芯片的特征是三角形的,這和切削工具的特征很相似。圖11(b)顯示的是切削加工第二道第九道工序所產(chǎn)生芯片的特征,V形是由芯片內(nèi)部產(chǎn)生的,板形是由芯片外部產(chǎn)生的,主要是因?yàn)樾酒c刀具表面的摩擦。 圖 11(c)顯示的是芯片在第十道工序下的切割圖片。單從上述結(jié)果來看,光滑的表面加工及加工條件的考慮,對一般的機(jī)械加工工藝都是適用的。</p><p&
26、gt; 圖8 軋輥主軸(直徑320毫米,長度1500毫米)</p><p> 圖9 加工模式的結(jié)果(a)加工模式的表面圖(b)加工模式的截面圖</p><p> 圖10 切削區(qū)域、切削力及切削深度對應(yīng)關(guān)系的圖表</p><p> 圖11 微棱鏡模式的芯片的加工方式(a)第一道切削下的芯片</p><p> ?。╞)第二到第九道切削下
27、的芯片(c)第十道切削下的芯片</p><p><b> 5結(jié)論 </b></p><p> 1)該研究是根據(jù)加工間距分別為為50,45,40,35,30,25,20,15,10和5 微米、棱峰高度分別為 25.0,22.5,20.0,17.5,15.0,12.5, 10.0,7.5,5.0和2.5微米的微復(fù)型棱鏡模式來完成的。 </p><p
28、> 2)該機(jī)械加工機(jī)理是采用已經(jīng)確立的機(jī)床加工方法之一的多線程加工方法。機(jī)械加工是使用軋輥主軸圓周上不同位置對應(yīng)固定的刀具作為加工的方法。加工條件是采用一步步的切削方法進(jìn)行優(yōu)化的。 </p><p> 3)大尺寸的有復(fù)雜棱鏡模式的銅鍍軋輥主機(jī)是通過機(jī)械加工的。而其表面、幾何精度、切削力和芯片需要經(jīng)過審議和分析。 </p><p> 4)這一研究成果可用于加工軋輥主機(jī)和生產(chǎn)高效率
29、的復(fù)雜棱鏡模式的光學(xué)薄膜。</p><p> 參考文獻(xiàn) [1] JAFRI R, HASAN W, SHAHZAD M. Current trends in electronic display technology[J]. Journal of Information and Communication Technology, 2008, 2(1): 68?75.</p><p>
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