礦物加工工藝課程設計--150萬噸礦井選煤廠

1、<p>　　礦物加工工藝課程設計</p><p><b>　　說</b></p><p><b>　　明</b></p><p><b>　　書</b></p><p>　　院系：材料科學與工程學院</p><p><b>　　專業(yè)：

2、礦物加工工程</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p>　?、备攀觥?3-</p><p>　　1.1設計任務說明………………………………………-3-</p><p>　　1.2選煤廠設計原則和要求…………………………....-3-</p&

3、gt;<p>　　1.3廠型、廠址及工作制度……………………………-4-</p><p>　?、策x煤工藝………………………………………………….-5-</p><p>　　2.1原煤資料表………………………………………….-5-</p><p>　　2.2工藝流程介紹………………………………………..-13-</p><p>　

4、　2.3工藝流程圖…………………………………………...-16-</p><p>　　2.3.2數(shù)質(zhì)量流程的計算………………………………...-16-</p><p>　　2.3.3脫泥部分計算……………………………………....-20-</p><p>　　2.3.4重介部分計算……………………………………....-20-</p><p>

5、　　2.3.5水量及介質(zhì)流程的計算…………………………....-23-</p><p>　　2.3.6分選作業(yè)的計算………………………………….…-27-</p><p>　　2.3.7～9精、中煤及矸石脫介作業(yè)的計算…..…….…...-30-</p><p>　　2.3.10所需分流量、補充水量及補加濃介質(zhì)的計算…..-36-</p><p&

6、gt;　　2.3.11濃縮作業(yè)的計算…………………………………….-38-</p><p>　　2.3.12磁選作業(yè)的計算………………………..…………..-38-</p><p>　　2.3.13煤泥水處理系統(tǒng)……………………..……………..-39-</p><p>　　2.4平衡表的編制………………………..…………………-39-</p><

7、;p>　?、彻に囋O備的選型與計算……………..………………………-42-</p><p>　　3.1工藝設備選型的一般原則…..…………………………-42-</p><p>　　3.3.1～3預先篩分、破碎設備及脫泥篩的選取…………-42-</p><p>　　3.3.4三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的選取………………..………-42-</p><p&

8、gt;　　3.3.5～7脫介、磁選設備及浮選機的選取….……………-43-</p><p>　　3.3.8濃縮及浮選精煤、尾煤脫水設備的選取…..……….-45</p><p>　?、垂I(yè)場地布置及總結(jié)…………………………………………-46-</p><p>　　5.參考文獻……………………………………………………….-47-</p><p>

9、;<b>　　概 述</b></p><p><b>　　設計任務說明</b></p><p>　　1.1.課程設計目的是通過模擬或?qū)嶋H的工程設計實踐活動，將所學基礎和專業(yè)知識系統(tǒng)地應用于工程設計實踐，從而使對所學知識得到系統(tǒng)的掌握、應用所學知識分析和解決實際問題的能力得到大幅度提高、實際動手能力得到扎實的強化訓練。通過工程設計的實際訓練，工程

10、素質(zhì)和工程設計能力將大大提高，對工程項目完成的全過程有了初步了解。</p><p>　　設計一座年處理能力為150萬噸的礦井選煤廠，服務年限為30年以上，選煤廠工作制度年工作330天；每天2班生產(chǎn)，1班檢修，每天凈工作時間為16小時。</p><p>　　1.1.2 設計要求</p><p>　　根據(jù)給定的原煤資料進行綜合，繪制可選性曲線，要求精煤灰分＜10%，精

11、煤水分WQ =12%，中煤就地供發(fā)電站，矸石進行綜合利用.根據(jù)煤種的性質(zhì)確定用戶并確定選煤方法、選煤工藝流程，進行流程的計算，主要設備的選型計算，并編寫畢業(yè)設計說明書，繪制工藝流程圖、設備連接圖、總平面布置圖等相關(guān)工程圖。</p><p>　　1.2 選煤廠設計原則和要求</p><p>　　選煤廠設計的目的是有計劃地解決新建廠或擴建廠的建筑、設備安裝和進行生產(chǎn)時所需要的原材料供應、勞動

12、力配備等一系列重大問題，并給出和保證投產(chǎn)后可能達到的最佳技術(shù)經(jīng)濟指標。</p><p>　　煤炭分選過程（包括選煤廠、干選廠、篩選廠等）的新建、改建和擴建過程的工程設計和工程咨詢，應遵循以下基本原則：</p><p>　?。?）應從我國的基本國情出發(fā)，順應國際發(fā)展趨勢，及時采取國內(nèi)外先進技術(shù)、實踐經(jīng)驗和成熟可靠的新工藝、新設備、新材料，不斷提高選煤廠建設的現(xiàn)代化水平和經(jīng)濟效益。</p

13、><p>　?。?）應合理利用資源，推廣潔凈煤技術(shù)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。動力煤應加工后銷售。稀缺煤種必須實行保護性加工利用。</p><p>　?。?）認真貫徹黨和國家有關(guān)工程設計方面的方針、政策，遵守基本建設程序，執(zhí)行煤炭分選工程設計規(guī)范和有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、法令、規(guī)定，嚴格按照設計任務書的要求。</p><p>　　選煤廠設計的過程是一個復雜的系統(tǒng)工程，包括多級子系統(tǒng)。各

14、子系統(tǒng)之間相互依賴，相互關(guān)聯(lián)，需要高度協(xié)同，任何一個環(huán)節(jié)出了差錯，都會嚴重影響整個設計的質(zhì)量。</p><p>　　選煤廠設計工作的具體要求如下：</p><p>　?。?）設計時應首先考慮煤炭資源特點、條件及市場的需求，其次要考慮原煤和產(chǎn)品運輸距離。必須有足夠的煤炭資源且經(jīng)過勘察落實，方具備設計的前提條件。</p><p>　?。?）礦井型選煤廠應與礦井同時設計、

15、同時施工、同時投產(chǎn)。其他類型選煤廠必須保證煤源供應，以及在不影響偶關(guān)礦井正常投產(chǎn)的前提下，適當安排工期。</p><p>　?。?）在設計中因地制宜地采用經(jīng)濟效益高的工藝、技術(shù)和設備。工藝流程與設備力求簡單、可靠和高效率。在技術(shù)經(jīng)濟條件允許的情況下提高機械化、自動化水平。應該優(yōu)先采用國內(nèi)外先進設備。</p><p>　?。?）在條件合適的情況下，盡量套用或局部套用經(jīng)過生產(chǎn)檢驗的定型設計或比

16、較成功的設計。必要時進行局部修改，或以此為參考重新設計。</p><p>　?。?）重視回收利用煤中共生和半生礦物，以及選煤廠的多種經(jīng)營問題。特別要在設計中考慮中煤、矸石、煤泥等副產(chǎn)品的利用和多種經(jīng)營。</p><p>　?。?）設計要為安全生產(chǎn)創(chuàng)造必要的條件，要認真考慮消防及預防火災的問題。</p><p>　?。?）設計要符合環(huán)境保護的要求。煤泥盡可能在廠內(nèi)回收

17、，并實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)。</p><p>　　（8）為了避免重復設計、重復投資，以及防止漏項，選煤廠設計必須與有關(guān)設計嚴格分工，劃分設計范圍。</p><p>　?。?）現(xiàn)有設計應為將來選煤廠進一步發(fā)展或改、擴建留有余地并為施工創(chuàng)造條件。</p><p>　　1.3 廠型、廠址及工作制度</p><p>　　1.3.1 選煤廠工作制度<

18、/p><p>　　按《煤炭洗選工程設計規(guī)范》GB50359-2005的規(guī)定，本選煤廠的工作制度為年工作330d，每天工作16h。二班生產(chǎn)，一班檢修。</p><p>　　1.3.2 選煤廠生產(chǎn)能力</p><p>　　年生產(chǎn)能力：150萬t/a。</p><p>　　日生產(chǎn)能力：4545.45t/d。</p><p>　　

19、小時生產(chǎn)能力：284.09t/h。</p><p>　　實際與理論分選密度差值</p><p><b>　　2.選煤工藝</b></p><p>　　2.1 原煤資料表 </p><p>　　表1 入廠原煤A層及B層篩分組成表 </p><p>　　表2 +50mm破碎至-50

20、mm篩分組成綜合表 </p><p>　　表3 A層煤0.5-50mm自然級和破碎級混合煤浮沉試驗綜合表 </p><p>　　表4 B層煤0.5-50mm自然級和破碎級混合煤浮沉試驗綜合表 </p><p>　　表5兩層煤50～0.5mm級浮沉實驗綜合表</p><p>　　表6 50～0.5mm級浮沉試驗綜合及延伸表</p>

21、<p>　　根據(jù)50～0.5mm粒級原煤浮沉試驗綜合表1，繪制出可選性曲線</p><p>　　2.2.2 工藝流程介紹</p><p>　　選煤的方法很多，概括起來可分為重力選煤、浮游選煤和特殊選煤等。重力選煤又可分為跳汰選、重介質(zhì)選等。跳汰選煤是物料在上升和下降的脈動水流中按密度和粒度的不同來實現(xiàn)分選的過程，其一般用于選別極易選煤和易選煤。重介選煤是物料在重介液中，嚴格

22、按密度實現(xiàn)分級的，一般用于難選和較難選的煤種。浮選主要是用來對-0.5的煤泥進行分選。原煤性質(zhì)不同，生產(chǎn)銷售的要求不同，采用的生產(chǎn)工藝流程也有所不同。</p><p>　　通過可選性曲線能查到，當精煤灰分要求為Ad<10％時，確定理論分選密度</p><p>　　δ=1.45g/cm3，相應的γδ±0.1=41%為極難選；根據(jù)煤質(zhì)資料分析及可行性研究，選煤方法確定為全重介-

23、浮選聯(lián)合流程，工藝流程簡化，脫介系統(tǒng)簡單，易于實現(xiàn)煤泥重介分選。</p><p>　　其重介工藝路線為：0～50mm原煤給如脫泥篩，脫泥后給入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，主選旋流器溢流經(jīng)弧行篩脫介、脫泥后到分級篩進一步脫介、脫水，物料經(jīng)離心機脫水后為最終精煤產(chǎn)品；主選旋流器底流進入再選旋流器再選，分選出中煤和矸石產(chǎn)品。精、中、矸弧行篩篩下物料大部分進入合格介質(zhì)桶，小部分經(jīng)分流箱與脫介篩下水混合，進入磁選機，磁選機尾礦和原

24、先脫泥篩下物進入尾煤系統(tǒng)。</p><p>　　2.2.3 工藝流程圖：</p><p>　　物料工藝流程圖見圖2；</p><p>　　介質(zhì)及水循環(huán)流程圖見圖3。</p><p>　　2.3 工藝流程計算</p><p>　　2.3.1 工藝流程計算的目的</p><p>　　在選煤設計

25、過程中，工藝流程的計算是其中一項重要的環(huán)節(jié)，是在已確定的工藝流程和選煤廠工作制度下進行的，工藝流程計算達到以下目的：</p><p>　　（1）計算出各作業(yè)入料和排料的數(shù)量和質(zhì)量。</p><p>　?。?）計算工藝流程的煤、水數(shù)量和質(zhì)量的平衡，為繪制數(shù)質(zhì)量工藝流程圖提供可靠的依據(jù)。</p><p>　?。?）計算所需各工藝設備的數(shù)量提供資料和依據(jù)。</p&g

26、t;<p>　?。?）為投資概算提供分析的依據(jù)。</p><p>　?。?）投產(chǎn)后的生產(chǎn)技術(shù)管理，生產(chǎn)指標分析對比提供依據(jù)</p><p>　　以下流程計算，用表示該作業(yè)產(chǎn)率，Q表示該作業(yè)產(chǎn)量，A表示該作業(yè)產(chǎn)品灰分。</p><p>　　2.3.2 數(shù)質(zhì)量流程的計算</p><p>　?。?）選煤廠小時處理量</p>

27、;<p>　　該選煤廠工作日數(shù)每年為330天，即t=330d/a；</p><p>　　每日兩班生產(chǎn)，一班檢修。每天工作16小時，即t=16h/d；</p><p>　　年處理能力為150萬噸，即Q=150萬噸/年。</p><p><b>　　所以小時處理能力</b></p><p>　　Q===284.

28、09t/h</p><p>　　（2）旋流器（重介）產(chǎn)品設計指標計算</p><p>　　應用表2—5的原煤浮沉試驗綜合表，繪制出可選性曲線，當精煤灰分要求為Ad<10%時，確定理論分選密度δi=1.45g/cm3，可選性評定為極難選。對于重介質(zhì)旋流器由此確定實際分選密度：</p><p>　　主選：δp1=δi-0.05=1.45-0.05=1.40g/cm

29、3</p><p>　　再選：δp2=δi+0.20=1.45+0.20=1.65g/cm3</p><p>　　對于三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器可能偏差E,主選取E1＝0.04，再選取E2=0.06。每個密度級取密度的平均值。用重介選的近似公式計算t值，并查t值表，得到分配率ε％。用重介選的近似公式:</p><p>　　主選段：將δp1=1.45g/cm3，E1=0.04

30、代入上式</p><p>　　密度級-1.30 g/cm3（取1.20 g/cm3）,</p><p>　　＝=-4.219，查表得 ε=0；</p><p>　　密度級1.30—1.40 g/cm3（取1.35 g/cm3）,</p><p>　?。?-1.688， 查表得 ε=1.05；</p><p>　

31、　密度級1.40—1.50 g/cm3（取1.45 g/cm3）,</p><p>　?。?0， 查表得 ε=50.00；</p><p>　　密度級1.50—1.60 g/cm3（取1.55 g/cm3）,</p><p>　?。?1.688， 查表得 ε=98.95；</p><p>　　密度級1.60—1.80 g/cm3（取1

32、.70 g/cm3）,</p><p>　?。?4.219 查表得 ε=100.00；</p><p>　　密度級+1.80 g/cm3（取2.10 g/cm3）,</p><p>　?。? 10.969，查表得 ε=100.00。</p><p>　　再選段： δ2實=1.65 g/cm3 E2=0.06</p>

33、<p>　　密 度 級 -1.30 g/cm3 （ 取1.20g/cm3），</p><p>　?。?=-5.063，查表得 ε=0；</p><p>　　密 度 級 1.30—1.40 g/cm3 （ 取1.35g/cm3），</p><p>　?。?=-3.375，查表得 ε=0.04；</p><p>

34、;　　密 度 級 1.40—1.50 g/cm3 （ 取1.45g/cm3），</p><p>　?。?=-2.250，查表得 ε=1.22；</p><p>　　密 度 級 1.50—1.60 g/cm3 （ 取1.55g/cm3），</p><p>　　＝ =-1.125，查表得 ε=13.03；</p><p>　　

35、密 度 級 1.60—1.80 g/cm3 （ 取1.70g/cm3），</p><p>　?。?=0.563，查表得 ε=20.67；</p><p>　　密 度 級 +1.80 g/cm3 （ 取2.10g/cm3），</p><p>　?。?=5.063，查表得 ε=100.00。</p><p>　　根據(jù)以上結(jié)

36、果得下表并計算出各產(chǎn)品的實際指標</p><p><b>　　如下表7</b></p><p>　　表2-8 產(chǎn)品設計平衡表</p><p>　　表2-9 選煤產(chǎn)品設計平衡表</p><p>　　工作日數(shù)為330天，即T=330d/a每天兩班生產(chǎn)，一班檢修。每天工作16小時,處理能力為150萬噸。即Q=150萬噸

37、/年,所以小時處理能力</p><p><b>　　t/h</b></p><p>　　原煤入廠的第一個作業(yè)，產(chǎn)率等于r45=100%，根據(jù)篩分實驗查出入選原煤的灰分A45=19.95%，因為該選煤廠設計年產(chǎn)量為150萬噸r45=100%；</p><p>　　篩分效率η受篩孔尺寸、入料水分高低及難篩顆粒多少、篩分設備的選型及負荷高低的影響。當

38、篩孔尺寸大于或等于50mm時，篩分效率為100%，因此η46=100%，從表5兩層原煤破碎級與自然級篩分實驗結(jié)果綜合表中查得，產(chǎn)率r46=30.33%，A46=23.92%，產(chǎn)量Q46=86.16噸，即R46=30.33%；A46=23.92%；Q46=86.16t/h；η46=100%</p><p>　　篩分效率η受篩孔尺寸、入料水分高低及難篩顆粒多少、篩分設備的選型及負荷高低的影響。當篩孔尺寸大于或等于50

39、mm時，篩分效率為100%，因此η50=100%，從表5兩層原煤破碎級與自然級篩分實驗結(jié)果綜合表中查得，產(chǎn)率r50=69.67%，A50=18.22%，產(chǎn)量Q50=197.93噸，即R50=69.67%；A50=18.22%；Q50= Q×r50×η=197.93t/h；η50=100%。</p><p>　　因為該作業(yè)為檢查性手選，目的是去除其中鐵器、木材等雜物，量非常小，因此該作業(yè)產(chǎn)率和灰

40、分均取0%，即r47=0%；A47=0%。R48=30.33%；A48=23.92%；Q48=86.16t/h。R49=30.33%；A49=23.92%；</p><p>　　Q49=86.16t/h。</p><p>　　所以進入脫泥篩時原煤的產(chǎn)量性質(zhì)均保持不變</p><p>　　2.3.3 脫泥部分計算：</p><p><b

41、>　　取噴水量為1m.t</b></p><p>　　則原煤脫泥效率=80%</p><p>　　=80%，=10.61%</p><p>　　Q=Q×r=284.09×8.49%=24.12t/h</p><p><b>　　A=15.39%</b></p><

42、p>　　R95=r-r=100%-8.49%=91.51%</p><p>　　Q=Q-Q=284.09-24.12=259.97t/h</p><p>　　2.3.4 重介部分計算：為計算方便，未脫除的原生煤泥隨精煤脫介進入浮選，次生煤泥和浮沉煤泥隨中煤脫介進入浮選</p><p><b>　　精煤部分：</b></p>

43、<p><b>　　中煤部分：</b></p><p><b>　　矸石部分：</b></p><p><b>　　1</b></p><p><b>　　A6=69.55%</b></p><p><b>　　浮選部分計算：<

44、/b></p><p><b>　　浮選抽出率取70%</b></p><p><b>　　磁選部分：</b></p><p><b>　　煤泥部分：</b></p><p>　　由以上計算過程可得下表：</p><p><b>　　選后

45、最終產(chǎn)品平衡表</b></p><p>　　2.3.5 水量及介質(zhì)流程的計算：</p><p><b>　　取水分=2.8%</b></p><p>　　煤泥水中干煤泥的含量：</p><p><b>　　煤泥水的體積：</b></p><p><b&g

46、t;　　式中：</b></p><p>　　——煤泥水的水量，／；</p><p>　　——煤泥水中的干煤泥量，t／h；</p><p>　　——煤泥水的體積, m/h；</p><p>　　——入選原煤量, t/h；</p><p>　　——入選原煤的水分, %；</p><p>

47、　　——入選原煤中的煤泥含量, %；</p><p>　　——非磁性物煤泥的真密度。</p><p>　　補加濃介質(zhì)性質(zhì)計算：</p><p>　　取 =2.0，=4.5，=1.5，=95%，=5%；</p><p>　　混合物真密度：=4.5 ×1.5/(4.5 ×5%+1.5 ×95%)=4.09</p

48、><p>　　=(2.0-1)/(4.09-1) ×4.09=1.32</p><p>　　gcx=gx×rcx=1.32×0.05=0.07</p><p>　　gfx=gx-gcx=1.32-0.07=1.25</p><p>　　wx=-gx=2.0-1.32=0.68</p><p>

49、;　　工作介質(zhì)性質(zhì)的確定：</p><p>　　因為=1.40g／cm3</p><p>　　取工作懸浮液密度為=1.38g／cm3，=100%；</p><p>　　最大非磁性物含量確定</p><p><b>　　式中 </b></p><p>　　、 ——分別為磁性物和非磁性物的真密度；&

50、lt;/p><p>　　、 ——分別為磁性物和非磁性物的含量，%；</p><p>　　、——分別為入料和濃介質(zhì)中含非磁性煤泥的含量，%；</p><p>　　、 ——分別為入料和濃介質(zhì)的密度，t／；</p><p>　　、 ——分別為入料和濃介質(zhì)中單位體積的固體含量，t／。</p><p><b>　　取=30

51、%， </b></p><p><b>　　驗證</b></p><p>　　15%＜＜35% 符合要求。</p><p>　　——工作懸浮液中固體的體積濃度</p><p><b>　　則 </b></p><p><b>　　式中</b&

52、gt;</p><p>　　g、、、——分別為工作懸浮液單位體積中固體、磁性物、非磁性物、水的重量，m/h；</p><p><b>　　工作介質(zhì)總量：</b></p><p>　　循環(huán)懸浮液的體積，由循環(huán)懸浮液數(shù)量指標確定，取3.5 m/t</p><p>　　式中G、、、W——分別為工作懸浮液中固體、磁性物、非磁性物

53、、水的重量，t/h</p><p>　　循環(huán)懸浮液的其他參數(shù)：</p><p>　　2.3.6 分選作業(yè)的計算</p><p>　　設旋流器中的懸浮液密度比工作介質(zhì)密度低0.1，</p><p>　　底流懸浮液密度比工作介質(zhì)密度高0.4，即：</p><p>　　設底流中磁性物含量比工作介質(zhì)高10%，即：</

54、p><p>　　繼而可得到溢流懸浮液的參數(shù)：</p><p><b>　　驗證</b></p><p>　　與原假定值相同，證明以上計算無誤：</p><p>　　一段旋流器底流為中煤和矸石的混合物進入二段旋流器：</p><p>　　設旋流器中的懸浮液密度比工作介質(zhì)密度低0.1，底流懸浮液密度比工作

55、介質(zhì)密度高0.4，即：</p><p>　　設底流中磁性物含量比工作介質(zhì)高10%，</p><p>　　即得二段旋流器底流參數(shù)：</p><p>　　繼而可得到二段旋流器中溢流懸浮液的參數(shù)：</p><p><b>　　驗證</b></p><p>　　與原假定值相同，證明以上計算無誤：</

56、p><p>　　2.3.7 精煤脫介作業(yè)的計算</p><p>　　取弧型篩脫出的介質(zhì)量占入料介質(zhì)量的75%，則弧型篩下合格介質(zhì)為：</p><p>　　進入脫介篩的懸浮液為：</p><p>　　由精煤帶入脫介篩稀介段的懸浮液：</p><p>　　按經(jīng)驗公式計算，當物料由脫介篩濃介段進入噴水的稀介段時，該物料表面所帶

57、的磁性物數(shù)量由經(jīng)驗指標取N=20kg/t;</p><p>　　精煤帶入稀介段懸浮液的體積為： </p><p>　　取噴水為每噸產(chǎn)品1，其中1/3清水，2/3循環(huán)水：</p><p>　　取精煤產(chǎn)品帶走的磁性介質(zhì)量M=0.3</p><p>　　取精煤產(chǎn)品水分為10%，則帶走的水量為：</p><p>　　精煤脫介篩

58、下稀介質(zhì)和離心脫水的篩下物為：</p><p>　　精煤脫介篩篩下合格介質(zhì)為：</p><p>　　2.3.8 中煤脫介作業(yè)的計算</p><p>　　取弧型篩脫出的介質(zhì)量占入料介質(zhì)量的65%，則弧型篩篩下合格介質(zhì)為：</p><p>　　進入脫介篩的懸浮液為：</p><p>　　由中煤帶入脫介篩稀介段的懸浮液：&

59、lt;/p><p>　　按經(jīng)驗公式計算，當物料由脫介篩濃介段進入噴水的稀介段時，該物料表面所帶的磁性物數(shù)量由經(jīng)驗指標取N=20kg/t;</p><p>　　取噴水為每噸產(chǎn)品1，其中1/3清水，2/3循環(huán)水：</p><p>　　取中煤產(chǎn)品帶走的磁性介質(zhì)量M=0.4</p><p>　　取中煤產(chǎn)品水分為12%，則中煤帶走的水量為：</p&g

60、t;<p>　　中煤脫介篩下的稀介質(zhì)量為：</p><p>　　中煤脫介篩下合格介質(zhì)為：</p><p>　　2.3.9 矸石脫介作業(yè)的計算：</p><p>　　取弧型篩脫出的介質(zhì)量占入料介質(zhì)量的85%，</p><p>　　則弧型篩下合格介質(zhì)為：</p><p>　　進入脫介篩的懸浮液為：</

61、p><p>　　由矸石帶入脫介篩稀介段的懸浮液：</p><p>　　按經(jīng)驗公式計算，當物料由脫介篩濃介段進入噴水的稀介段時，該物料表面所帶的磁性物數(shù)量由經(jīng)驗指標取N=50kg/t;</p><p>　　取噴水為每噸產(chǎn)品1，其中1/3清水，2/3循環(huán)水：</p><p>　　取矸石帶走的磁性介質(zhì)量M=0.6 kg/t</p><

62、;p>　　取矸石水分為15.0%，則矸石帶走的水量為：</p><p>　　矸石脫介篩下的稀介質(zhì)量為：</p><p>　　矸石脫介篩下合格介質(zhì)為：</p><p>　　2.3.10 所需分流量、補充水量及補加濃介質(zhì)的計算：</p><p>　　求出所需補加濃介質(zhì)體積：</p><p>　　分流確定后，可進一

63、步求出分流中其它參數(shù)：</p><p>　　同時可求出精煤脫介所得合格介質(zhì)經(jīng)分流以后返回合格介質(zhì)桶的懸浮液為：</p><p>　　補加濃介質(zhì)的其它各項參數(shù)：</p><p>　　進入稀介桶的懸浮液：</p><p>　　2.3.11 濃縮作業(yè)的計算：</p><p><b>　　控制底流量濃度，</

64、b></p><p><b>　　濃縮機溢流的體積：</b></p><p>　　2.3.12 磁選作業(yè)計算：</p><p>　　取磁選效率，則磁選精礦懸浮液密度，磁性物含量</p><p>　　有關(guān)性質(zhì)： </p><p><b>　　故可知磁選精礦：</b>

65、;</p><p>　　進一步求出磁選尾礦的參數(shù)：</p><p>　　2.3.13 煤泥水處理系統(tǒng)：</p><p>　　取浮選精煤泡沫液固比R=2.0 則 ： </p><p>　　精煤過濾（加壓過濾機）取含水17%</p><p><b>　　煤泥的濃縮：</b></p>

66、<p>　　取煤泥濃縮機底流的液固比R=1.0，則</p><p><b>　　煤泥的壓濾：</b></p><p>　　取煤泥水分為22%，則帶走的水量為：</p><p>　　2.4 平衡表的編制</p><p><b>　　水量平衡表的編制</b></p><

67、;p><b>　　介質(zhì)平衡表的編制</b></p><p>　　循環(huán)介質(zhì)平衡表的編制</p><p><b>　　重介系統(tǒng)水耗及介耗</b></p><p><b>　　3．設備選型</b></p><p>　　3.3.1預先篩分設備的選取</p><

68、p>　　入料量Q=284.09t/h ， 取不均衡系數(shù)K=1.15，查得篩面負荷為q=50 t/(㎡.h)</p><p>　　選取YK1230振動篩（圓振動篩），篩分面積，篩孔尺寸：50mm，最大入料粒度：200mm，生產(chǎn)能力：15~223t/h，傾角：15/17.5/20，電動機功率：7.5kw，重量：3.07t。</p><p><b>　　取2臺</b>

69、</p><p>　　3.3.2破碎設備的選取</p><p>　　破碎設備的選取應該根據(jù)原煤性質(zhì)和產(chǎn)品粒度要求而定，對煤用破碎機的要求是：生產(chǎn)力適合工藝需要，破碎產(chǎn)品力度均勻，產(chǎn)生的煤粉少，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，破碎功耗小。</p><p>　　入料量Q=86.16t/h ， 取不均衡系數(shù)K=1.15。</p><p>　　選取2PGC600

70、×750型雙齒輥破碎機，進料粒度300mm，出料粒度10~50mm，產(chǎn)量120t/h，電動機功率22kw，外形尺寸3265×3250×1320，重量13.0t。該設備處理能力大，過粉碎少。</p><p><b>　　取1臺</b></p><p>　　3.3.3脫泥篩的選取</p><p>　　入料量Q=284.

71、09t/h ， 取不均衡系數(shù)K=1.15。</p><p>　　選用ZKK3652型直線振動篩，篩面面積3.6×5.2，重量8.654噸，功率30KW</p><p>　　處理能力230t/h</p><p>　　取 n=2 選用2臺設備</p><p>　　3.3.4三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的選取 </p><p&

72、gt;　　入料量Q=259.97t/h ， 取不均衡系數(shù)K=1.15。</p><p>　　具體選擇設備過程見下表，型號分別為3NZX1200/850和3NZX1000/700兩種三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，各參數(shù)對比如下，根據(jù)入料量和入料粒度等差異，最終選擇后者。</p><p>　　有這樣兩種型號的大型無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器：</p><p>　　因為,選用3NZX

73、1200/850型大直徑無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器：它是國內(nèi)研制開發(fā)的大型化先進重介旋流分選設備，具有處理量大、分選精度高等優(yōu)點。單臺處理量=300t/h。</p><p><b>　　取1臺</b></p><p>　　3.3.5脫介設備的選取</p><p><b>　　1. 精煤脫介篩</b></p>&l

74、t;p>　　入料量Q=160.26 t/h ， 取不均衡系數(shù)K=1.15。</p><p>　　選取DS1756型直線振動篩，處理量為50-80t/h</p><p><b>　　取3臺</b></p><p>　　與DS1756型的直線振動篩相配的弧行篩取HS0715 I弧行篩,處理量為40-80t/h，無動力源取3臺</p&g

75、t;<p><b>　　2. 中煤脫介篩</b></p><p>　　入料量Q=67.76t/h ， 取不均衡系數(shù)K=1.15，選取ZK1230型直線振動篩，處理量為7.2-144t/h</p><p><b>　　取1臺</b></p><p>　　篩面面積3.6，入料粒度0-250mm，篩面傾角-5~5

76、，電動機功率8kw，重量2.6t。</p><p>　　與ZK1230型直線振動篩相配的弧行篩取HS1015 I弧行篩，處理量為60-120t/h，無動力源取1臺。</p><p><b>　　3.矸石脫介篩</b></p><p>　　入料量Q=31.96t/h ， 取不均衡系數(shù)K=1. 5，選取DS1556型直線振動篩，處理量為0-60t

77、/h</p><p><b>　　取1臺</b></p><p>　　與DS1556型的直線振動篩相配的弧行篩取HS0715 I弧行篩,處理量為40-80t/h，無動力源取1臺</p><p>　　3.3.6精煤離心機的選取</p><p>　　入料量Q=154.23 t/h，取不均衡系數(shù)K=1.15，選用WZY1000

78、型臥式離心脫水機，單機處理能力：60-100t/h</p><p><b>　　取2臺.</b></p><p>　　WZY1000型臥式離心脫水機，入料粒度為0.5-25mm，產(chǎn)品表面水分6-8%，</p><p>　　3.3.7磁選設備的選取</p><p>　　入料量Q=33.10.t/h， 取不均衡系數(shù)K=1.

79、25，取2CTN-924型逆流磁選機，該設備磁場分布均勻，磁選效率高，磁選精礦回收率可達99.8%以上，適應于煤泥含量高的工作環(huán)境。其單臺處理量Qe=40-60t/h.,則：</p><p><b>　　取1臺</b></p><p><b>　　3.3.8 浮選機</b></p><p>　　入料量57.22t/h ，，

80、取不均衡系數(shù)K=1.15，選XJM-S4型浮選機；主要技術(shù)參數(shù)：單槽容積為8 ，，選取五槽,總?cè)莘e：40.單機處理量24-48t/h.</p><p>　　取 n=2 取2臺 </p><p>　　3.3.9.濃縮設備的選型</p><p><b>　　1.稀介質(zhì)的濃縮：</b></p><p>　　入料量Q

81、=33.10t/h，取不均衡系數(shù)K=1.25</p><p>　　取NG-24型耙式濃縮機，單臺處理能力9.4~41.6t/h,重量：23.171t</p><p>　　根據(jù)單臺處理量得浮選機的臺數(shù)為：</p><p><b>　　取1臺</b></p><p>　　2、浮選尾煤的濃縮：</p><p

82、>　　入料量Q=17.16t/h，取不均衡系數(shù)K=1.25取NG-24型耙式濃縮機，單臺處理能力9.4~41.6t/h,重量：23.171t</p><p>　　根據(jù)單臺處理量得浮選機的臺數(shù)為</p><p><b>　　取1臺</b></p><p>　　3.3.10.浮選精煤和尾煤脫水設備的選取</p><p>

83、;　　浮選精煤：入料量Q=40.05t/h，取不均衡系數(shù)K=1.15，單位處理能力0.25~0.40t.m-2.h-1 取PG116-12圓盤式真空過濾機，過濾面積116m2</p><p><b>　　則所需要臺數(shù)為 ：</b></p><p><b>　　取1臺</b></p><p>　　尾煤脫水：入料量

84、Q=17.16t/h，取不均衡系數(shù)K=1.25，查得單位小時處理能力為q=0.02t/(㎡.h)，選XMZ800/1800型壓濾機，有效面積F′=800㎡，則所需臺數(shù)</p><p><b>　　取2臺</b></p><p><b>　　4、工業(yè)場地布置</b></p><p><b>　　4.1廠址確定<

85、;/b></p><p>　　根據(jù)礦區(qū)占地和礦井位置，吧洗廠和礦廠設置在同一工業(yè)場地內(nèi)。并在滿足使用功能條件下，盡量節(jié)約用地，合理的確定功能分區(qū)及建筑物的位置，達到有利生產(chǎn)，方便生活，經(jīng)濟實用，創(chuàng)造出一個美觀協(xié)調(diào)和良好的生活環(huán)境。</p><p><b>　　4.2總平面布置</b></p><p>　　4.2.1總平面布置原則</

86、p><p>　　1、所有建筑物布置符合建筑物防火及衛(wèi)生要求。</p><p>　　2、利用已有的建筑物。</p><p>　　3、利用現(xiàn)有的通路、水、電、暖。</p><p>　　4、盡量減少地下管線拆遷。</p><p>　　5、利用現(xiàn)有的空閑場地，使總平面布置緊促合理。</p><p>　　6、

87、總平面布置不影響生產(chǎn)，符合總體規(guī)劃布局。</p><p>　　4.2.2具體布置如下：</p><p>　　主廠房布置在場地主井北邊，濃縮池、聯(lián)合泵房及生產(chǎn)水池和補充清水池布置在一起，放置在場地的西部靠中，選煤廠的辦公樓布置在主廠房的東邊，便于管理，而且由于廠區(qū)的大門位于場地北部，故交通便利。機修在辦公樓的南邊，材料庫等生產(chǎn)輔助設施在主廠房北邊，這樣在整個布局中不會對生活和生產(chǎn)造成和很大的

88、影響。主廠房的正南部設置有煤倉，由于鐵路線貫穿場地南部，所以煤倉的布置是橫跨鐵路線，為各種煤產(chǎn)品的外銷創(chuàng)造了便利的條件。</p><p><b>　　4.3場內(nèi)運輸</b></p><p>　　場內(nèi)運輸采用道路、窄軌鐵路及皮帶運輸?shù)幕旌线\輸方式。矸石通過900mm軌距，24kg/m的窄軌鐵路運往矸石山，材料和地銷煤由寬6.0m的場內(nèi)道路運輸，路面結(jié)構(gòu)為混凝土結(jié)構(gòu)，選煤

89、廠內(nèi)部各種煤的運輸由帶式輸送機承擔。</p><p><b>　　4.4廠區(qū)綠化</b></p><p>　　廠區(qū)主要道路兩側(cè)是帶狀綠化，可以種植綠籬，在道路的轉(zhuǎn)彎處可選用姿態(tài)優(yōu)美的孤植或色彩鮮艷的花卉。由于每個車間生產(chǎn)性質(zhì)的不同，選擇不同的樹種。在較為寬敞的空地上，設置建筑小品，起到畫龍點睛、提神醒目的作用，使廠區(qū)的美化受到良好的效果。綠化面積一般不小于25%。&l

90、t;/p><p><b>　　總結(jié)：</b></p><p>　　選煤廠設計課是一門理論知識和實際技能相結(jié)合的綜合性課程，為使學生系統(tǒng)復習所學課程和掌握選煤廠設計的基本原理、基本方法，通過本課程設計對所學課程加深理解，并得到最基本的實際技能訓練，為畢業(yè)設計打下良好的基礎。</p><p>　　由于我的能力有限，在設計中難免有一些錯誤和不足之處，望老

91、師諒解，在此要感謝xxx老師的指導。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 《選煤廠設計手冊》 煤炭工業(yè)出版社.</p><p>　　[2] 《選礦廠設計參考資料》 冶金工業(yè)出版社.</p&g

92、t;<p>　　[3] 《選礦廠設計》 冶金工業(yè)出版社.</p><p>　　[4] 《選礦學》 謝廣元 中國礦業(yè)大學出版社.</p><p>　　[5] 《浮選》 胡為柏 冶金工業(yè)出版社.

93、</p><p>　　[6] 《工廠總平面設計》 同濟大學編 中國建筑工業(yè)出版社.</p><p>　　[7] 《工業(yè)建筑總平面設計》 重慶建工學院編 中國建筑工業(yè)出版社.</p><p>　　[8] 《中國選礦設備手冊》 科學出版社.</p>

94、<p>　　[9] 《環(huán)境保護十年選編》 環(huán)境保護雜志出版社.</p><p>　　[10]《選煤廠設計》 路邁西 煤炭工業(yè)出版社.</p><p>　　[11] 《AUTO CAD 在選煤廠中的應用》 中國礦業(yè)大學出版社.</p>&l