選煤廠畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　第一章 概述</b></p><p>　　1.1 選煤廠類型和廠型</p><p>　　邯鄲礦選煤廠屬于群礦型選煤廠，設(shè)計能力為入選原煤240萬噸/年。</p><p><b>　　1.2 原料煤礦井</b></p><p>　　邯鄲礦位于三個礦井的樞紐地區(qū)，入選三個

2、礦井來煤，因此本廠屬于群礦型選煤廠。</p><p><b>　　1.3工作制度</b></p><p>　　選煤廠工作制度為330天/年，16小時/天，兩班生產(chǎn)，一班檢修，原煤半地下貯存?zhèn)}前的生產(chǎn)系統(tǒng)和產(chǎn)品裝車系統(tǒng)基本為三班生產(chǎn)。</p><p><b>　　1.4生產(chǎn)能力</b></p><p>

3、;　　年處理能力：240萬噸/年</p><p>　　日處理能力：7272.73噸/天</p><p>　　小時處理能力：454.55噸/時</p><p>　　1.5產(chǎn)品品種及運輸</p><p>　　主要產(chǎn)主焦煤，產(chǎn)品用于冶金。</p><p><b>　　1.6選煤廠工藝</b></p

4、><p>　　采用無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器、煤泥重介旋流器回收粗煤泥以及浮選聯(lián)合方法選煤。原煤50～0mm粒級進入無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選，分流懸浮液進入煤泥重介質(zhì)旋流器進行分選，精煤和中煤磁選機的尾礦分別進行粗煤泥回收，細煤泥采用直接浮選工藝，選煤工藝靈活，且加大了對粗煤泥的回收效率。</p><p><b>　　1.7水電供用</b></p><p

5、>　　選煤廠已形成完善的生產(chǎn)體系。選煤廠可與礦井共同使用或部分使用供水供電設(shè)施，以節(jié)省投資費用。</p><p><b>　　1.8鐵路運輸</b></p><p>　　產(chǎn)品倉下設(shè)置鐵路路線，與國家主要交通干線接軌。</p><p>　　1.9主要經(jīng)濟技術(shù)指標</p><p>　　表1-1：

6、 技術(shù)指標</p><p><b>　　煤質(zhì)資料的綜合</b></p><p>　　煤質(zhì)資料的綜合是指將幾個礦井或幾個煤層的原煤篩分浮沉資料，按照要求的比例、各自的粒度組成和各粒級的浮沉組成，經(jīng)過計算合并成一個(或兩個)原煤的篩分組成和浮沉組成資料。</p><p>　　煤質(zhì)資料綜合的目的是為了掌握綜合原煤的特性，

7、繪制粒度特性曲線和可選性曲線，進行工藝流程的計算，因此，煤質(zhì)資料綜合工作，是選煤廠設(shè)計的基礎(chǔ)工作。</p><p>　　煤質(zhì)資料綜合必須在煤質(zhì)資料分析、分級分組討論、選煤方法初步討論的基礎(chǔ)上，根據(jù)確定的分選方法、入選方式(如分級、分組等)和初步確定的原則工藝流程進行。</p><p>　　當(dāng)分級入選時，將入選塊煤和末煤的篩分組成和浮沉組成按比例分項進行綜合。當(dāng)不分組時，需要進行不同礦井或煤

8、層的煤質(zhì)資料的綜合；當(dāng)分組入選時，不需要進行不同組間的綜合。</p><p>　　原煤可以來自幾個礦井或一個礦井的幾個煤層，所以綜合計算工作量是很大的，但是無論篩分組成或浮沉組成的綜合，其計算原則、方法都是相似的，實質(zhì)上就是把幾個局部合成一個整體的過程。因此，在綜合計算時，應(yīng)將各級占本級質(zhì)量百分數(shù)換算成占全樣質(zhì)量百分數(shù)。</p><p><b>　　原始資料及校正</b&g

9、t;</p><p>　　選煤廠所分選的原煤是來自不同的礦井,即使是來自同一礦井的不同的煤層，因為煤質(zhì)的差異必須將其綜合后來分析其可選性。對于礦井中的不同煤層的煤用分別用原煤一、原煤二和原煤三表示，在分選的原煤入料中原煤一占25%，原煤二占10%，原煤三占65%。計算時需將入選原煤按三種原煤所占的比例進行綜合，數(shù)量上直接相加即可，灰分通過加權(quán)平均的方法取得。</p><p><b&g

10、t;　　原始資料如下：</b></p><p>　　表2-1.原煤一：25%</p><p>　　2.1.2原煤二 10%</p><p>　　2.1.3 原煤三：65%</p><p>　　2.2 三種原煤煤質(zhì)資料綜合 </p><p>　　2.2.1 原煤篩分資料綜合</p><p

11、>　　在分選的原煤入料中原煤一占25%，原煤二占10%，原煤三占65%。計算時需將入選原煤按三種原煤所占的比例進行綜合，數(shù)量上直接相加即可，灰分通過加權(quán)平均的方法取得，即。</p><p>　　綜合結(jié)果見表2-16:</p><p><b>　　表2-16</b></p><p>　　原煤破碎級篩分資料綜合及校正</p>&

12、lt;p>　　篩分資料的校正是以篩分試驗前煤樣的總灰分為基準，來校正篩分后各粒級的灰分。即</p><p><b>　　式中</b></p><p>　　—灰分校正系數(shù)，此值可正也可負，%；</p><p>　　—篩分前總灰分，%；</p><p>　　—篩分后各粒級綜合灰分，%</p><p&

13、gt;　　將灰分差值與各粒級的灰分相加，即得各粒級校正后的灰分，從而使試驗前、后的總灰分在數(shù)值上完全一致。煤粉小篩分資料的灰分校正方法同上。</p><p>　　三種原煤破碎級篩分資料綜合表見表2-17</p><p><b>　　表2-17</b></p><p>　　2.2.3 原煤破碎級和自然級綜合</p><p&g

14、t;　　將三種原煤篩分表中的自然級(<50mm粒級)綜合資料和>50mm破碎級綜合資料再進行一次綜合，即可得三種原煤破碎級與自然級篩分試驗結(jié)果綜合表，見表2-18：</p><p>　　2.2.4 原煤浮沉資料綜合</p><p>　　浮沉資料綜合的原則與方法和篩分資料相似，是按等密度級綜合的原則進行，在綜合時應(yīng)注意煤泥的含量。</p><p><

15、;b>　　浮沉資料的灰分校正</b></p><p>　　浮沉資料通常有兩種方法進行校正，但校正的基準均以篩分綜合表中的相應(yīng)粒級綜合較正灰分值為準。注意煤泥灰分不校正，則：</p><p>　　△ = A篩 - A浮</p><p>　　第一種方法：｜｜<0.2%時</p><p>　　將灰分差值與綜合表中各

16、密度級的灰分相加，即得各密度級的校正灰分。</p><p>　　第二種方法：｜｜>0.2%時</p><p>　　校正前后的灰分仍為除去浮沉煤泥的灰分，但其方法假定各密度級灰分不變，調(diào)整各密度級質(zhì)量百分數(shù)。</p><p>　　三種煤樣的50～0.5mm粒級煤的浮沉資料綜合如表2-19:</p><p>　　2.2.5原生煤泥篩分資料綜

17、合</p><p>　　原生煤泥篩分資料見表2-20：</p><p>　　2.2.6 原生煤泥浮沉資料綜合</p><p>　　根據(jù)原始資料中的三種0-0.5mm的浮沉資料得到0-0.5mm的浮沉綜合表如表2-21</p><p>　　2.2.7 50～0mm原煤資料綜合</p><p>　　根據(jù)50～0.5mm

18、粒級浮沉資料和0.5～0mm粒級浮沉資料可得到原煤50～0mm粒級浮沉資料，其綜合表見表2-22</p><p>　　2.3 資料綜合時應(yīng)注意的事項</p><p>　?。?）綜合各層煤篩分和浮沉試驗資料時，總計一欄由縱向與橫向計算總灰分差值，不能超過0.1%，否則應(yīng)重新校正。</p><p>　　（2）計算中通常有效位數(shù)取小數(shù)點后兩位。</p>&

19、lt;p>　?。?）在許多情況下，進行浮沉試驗粒度下限為1mm；但重力選煤過程其分選下限為0.5mm，其中缺乏1～0.5mm試驗資料，可認為與1～3mm的浮沉組成相似，其粒級含量可從篩分特性曲線中查出并確定。各浮沉部分灰分，采用灰分校正的方法進行調(diào)整。</p><p>　?。?）在資料綜合中，如缺少大于入選上限煤的破碎資料時，可假設(shè)破碎后其粒度組成與原煤自然級粒度組成相同。各破碎級別的灰分可以應(yīng)用篩分資料的

20、灰分校正法進行調(diào)整。</p><p>　　第三章 煤質(zhì)資料分析及工藝流程的制定</p><p>　　選煤廠設(shè)計的關(guān)鍵是采用既適合原煤實際特性，又滿足煤炭用戶需求的加工方法。原煤資料是制定工藝流程、進行流程計算和設(shè)備選型的基本依據(jù)。</p><p>　　3.1 煤的篩分、浮沉資料分析</p><p>　　3.1.1 煤的篩分特性</

21、p><p>　　煤炭在開采、運輸、裝卸以及選煤加工過程中，其粒度組成是在不斷發(fā)生變化的，變化程度隨著煤的性質(zhì)以及工藝設(shè)備環(huán)節(jié)不同而不同。篩分試驗的目的是測定煤的粒度組成和各粒級產(chǎn)物的質(zhì)量特征（灰分、硫分等）。它是合理利用煤炭以及設(shè)計選煤廠的基礎(chǔ)材料。篩分試驗試樣來自生產(chǎn)煤樣，試驗方法按GB/T477-1998《煤炭篩分試驗方法》進行，煤樣的制備應(yīng)嚴格執(zhí)行GB474-1996《煤樣的制備方法》規(guī)定。原煤篩分試驗表見表2

22、-16。</p><p>　?。?）〉50mm粒級情況</p><p>　　將>50mm粒級的煤采用手選的方法分開并進行分析試驗，得到煤、夾矸煤、矸石和硫鐵礦物的含量和灰分。夾矸煤含量和結(jié)構(gòu)特征可以作為選擇入選粒度上限的參考因素。夾矸煤含量的結(jié)構(gòu)特征是指煤炭中有機質(zhì)與礦物質(zhì)所存在的連接狀態(tài)，通過測定有機質(zhì)條帶的厚度以及其所占的比例，結(jié)合夾矸煤的含量來考慮分選上限。矸石的含量可以用來評

23、定原煤的含矸量等級。含矸量標準見表3-1：</p><p>　　矸石含量低、煤質(zhì)好的動力煤可以考慮手選后直接作為商品煤進行出售。動力煤含矸量高時應(yīng)當(dāng)考慮機械選煤方法。分選煉焦煤時，由表2-16可知+50mm的粒級情況：1號煤含矸量占全樣0.26%，2號煤含矸量占全樣0.26%，3號煤含矸量占全樣0.03%,所以原煤含矸量約為0.55%。由上表可知，含矸量屬于低矸等級。低矸適合用檢查性手選除矸。</p>

24、<p>　?。?）各粒級含量分析</p><p>　　如果各粒級的質(zhì)量百分數(shù)相近，說明原煤的粒度分布均勻；如果大粒級含量較多，且灰分較低，則說明煤質(zhì)較硬。對于13mm以下末煤含量大的原煤，特別是3mm以下粉煤含量大的易碎原煤，在確定分選方法時應(yīng)當(dāng)謹慎對待。由表2-16可以看出，各粒級的質(zhì)量百分數(shù)比較接近，說明原煤的粒度分布均勻。</p><p>　?。?）各粒級質(zhì)量分析<

25、;/p><p>　　由表2-16、2-18可以看出，灰分隨著粒度的減小而減小，包括-0.5mm粒級灰分也低，比原煤灰分還低，說明原煤質(zhì)脆易碎，不存在泥化現(xiàn)象。</p><p>　　表2-18是入選原煤的粒度組成綜合表，從中可以看出，入選原煤3～0.5mm粒級的含量22.29%最大，為主導(dǎo)粒級；其次是含量為21.31%的13～6mm粒級。-13mm的煤為64.96%，含量大；特別是-3mm的粉煤

26、含量為32.10%，又是易碎原煤，在確定分選方法時應(yīng)當(dāng)謹慎對待。</p><p>　　表2-20是入選原煤-0.5mm的原生煤泥篩分組成綜合表，主導(dǎo)粒級是0.25～0.125mm，含量為30.04%，其次是含量為24.06%的-0.045mm粒級，這種粒度組成有利于浮選。</p><p>　　3.1.2 煤的浮沉資料分析</p><p>　　浮沉試驗是不同密度的重

27、液，將各個粒度的煤炭分成不同的密度級，測定其產(chǎn)率和質(zhì)量。浮沉資料是評定煤的可選性和分選作業(yè)流程計算的依據(jù)，而可選性的難易又是選煤廠設(shè)計和生產(chǎn)管理的重要依據(jù)。</p><p>　　各密度級灰分和含量分析</p><p>　　表2-19是入選原煤（50～0.5mm）的浮沉組成綜合表，從中可以看出，低密度級（-1.5g.cm-3）的產(chǎn)率(59.19%)高、灰分低(12.00%)低，中密度級（1.

28、5～1.8g.cm-3）的產(chǎn)率（14.73%)低、灰分(34.75%）偏高，高密度級（+1.8g.cm-3）的產(chǎn)率（14.93%）低、灰分（74.83%）高。說明可以生產(chǎn)出一定數(shù)量且灰分較低的精煤，但是1.4～1.5 g.cm-3密度級與+1.8 g.cm-3密度級的含量差別不大，說明煤的可選性差。表2-21是入選的原生煤泥（0.5～0mm）的浮沉組成綜合表，其各密度級的產(chǎn)率和灰分的分布規(guī)律同上。</p><p>

29、;　　原煤浮沉資料是繪制可選性曲線、求出理論分選指標的依據(jù)。</p><p>　　首先依據(jù)50～0mm浮沉試驗綜合表，制定出50～0mm浮沉試驗報告表，如表3-2：</p><p>　　根據(jù)表3-2中的數(shù)據(jù)可以繪制出50～0mm粒級的可選性曲線，如圖3-1：</p><p><b>　　圖3-1</b></p><p>

30、　　從圖3-1中可以看出，當(dāng)生產(chǎn)灰分為9%的精煤時，精煤理論產(chǎn)率為52%，邊界灰分為17%，此灰分在下一步運用最大產(chǎn)率原則確定三產(chǎn)品重介、煤泥重介和浮選分選理論指標中十分關(guān)鍵。</p><p>　　根據(jù)50～0.5mm浮沉試驗綜合表可以制定出50～0.5mm浮沉試驗報告表，如表3-3：</p><p>　　根據(jù)表3-3，可以繪制出50～0.5mm粒級的可選性曲線，如圖3-2：</p&

31、gt;<p><b>　　圖3-2</b></p><p>　　最大產(chǎn)率原則即等λ原則，是指欲從兩種或兩種以上的煤中選出一定質(zhì)量的綜合精煤，必須按照相等的邊界灰分分選，才能使綜合精煤的產(chǎn)率最大。因此，根據(jù)最大產(chǎn)率原則，當(dāng)邊界灰分為19.2%時，從圖3-2中查得，重介分選精煤理論產(chǎn)率為56.1%，理論灰分為9.8%，理論分選密度為1.43g/cm3。</p><

32、;p>　　對于>0.5mm的煤炭可選性的評定可根據(jù)下表（3-4）提供的方法來進行，δ±0.1含量按理論分選密度計算，理論分選密度按指定的精煤灰分確定。</p><p>　　由圖3-1中0～50mm的可選性曲線可知，當(dāng)要求的精煤灰分為10%時，重介分選密度是1.43g/cm3<1.70g/cm3,計算時需要扣除+1.8 g/cm3的含量作為100%，此時求得δ±0.1的含量是

33、45.74%。 由上表可知，該煤屬于極難選煤。</p><p>　　根據(jù)原生煤泥浮沉試驗綜合表，可以制定出0.5～0mm浮沉試驗報告表，并由此繪出0.5～0mm可選性曲線，分別見表3-5、圖3-3：</p><p>　　圖3-3 0-0.5mm粒級原煤浮沉試驗可選性曲線</p><p>　　根據(jù)最大產(chǎn)率原則，應(yīng)按相等的邊界灰分分選，當(dāng)邊界灰分為19.2%時，由圖3

34、-3可以查出浮選環(huán)節(jié)的精煤理論產(chǎn)率為68.0%，理論灰分為8.6%。</p><p><b>　　煤的其他資料分析</b></p><p>　　煤的其他資料是指煤泥篩分試驗、煤泥浮沉試驗以及煤泥浮選試驗。</p><p>　　煤泥篩分試驗是將-0.5mm粒級進一步篩分成各粒級并測定其灰分，確定各粒級含量的試驗。煤泥篩分試驗應(yīng)按MT/T58-93

35、《煤粉篩分試驗方法》進行。煤泥干法篩分可以達到200網(wǎng)目（國際標準篩孔為0.075mm）。如果設(shè)計時考慮煤泥分級浮選，需要了解細煤泥的粒度組成，可以采用濕法篩分，或用水析分級。煤泥篩分試驗的深度以及是否做這些實驗，取決于選煤工藝要求。</p><p>　　煤泥浮沉試驗是分析研究-0.5mm粒級密度組成的主要方法。當(dāng)前部分重選設(shè)備分選下限可以在0.5mm以下，利用煤泥浮沉試驗資料可以判斷-0.5mm粒級的重選效果，

36、但是可能與實際生產(chǎn)有較大的出入。</p><p>　　3.2 煤的可選性</p><p>　　煤的可選性是一個概略的定性概念，它表示按要求的質(zhì)量指標從原煤中分選出精煤產(chǎn)品的難易程度。</p><p>　　在選煤方法一定的情況下，影響煤的可選性難易程度的主要因素是密度組成（煤炭固有特性）和對產(chǎn)品的質(zhì)量要求（外在因素）。浮沉試驗結(jié)果（密度組成）就是可選性的全部信息。從

37、密度組成來看，低密度級含量多，中間密度級含量少，表明可選性好，反之，可選性差。</p><p>　　對精煤產(chǎn)品的質(zhì)量要求是影響和決定可選性難易程度的一個重要的人為因素，它反映了對煤炭加工的要求。通常，同一原煤，要求的精煤灰分越低，對應(yīng)的分選密度越低，可選性越差，反之，可選性好。因此說，煤的可選性是一個相對概念。研究＜0.5mm煤泥的密度組成，可以了解采用重選方法回收部分粗煤泥的可能性和應(yīng)用價值。由于煤泥密度組成在

38、很大程度上反映了可浮性的難易程度，因此有助于了解煤泥的可浮性。但是由于煤泥浮選和重選在分選機理上的差異，當(dāng)前還難以根據(jù)煤泥密度組成制定出定量的可浮性指標。煤泥可浮性既受煤炭本身浮游特性的影響，同時也受浮選過程中多種工藝條件影響，至今還沒有一個國際通用標準。我國采用灰分符合要求條件下的浮選精煤可燃體回收率作為評定煤炭可浮性的指標，制定了《煤炭可浮性評定方法》（MT259-91），浮選精煤可燃體回收率按一下公式計算：</p>

39、<p>　　式中 ——浮選精煤可燃體回收率，%</p><p>　　——浮選精煤產(chǎn)率，%</p><p>　　——浮選精煤灰分，%</p><p>　　——浮選入料灰分，%</p><p>　　可浮性等級劃分見表3-6.</p><p>　　因為本設(shè)計中沒有浮選方面的資料，所以只能根據(jù)煤泥的密度組成近似評定

40、其可選性的好壞。</p><p>　　原煤特性是自然形成的因素，是選煤工藝設(shè)計的基礎(chǔ)，產(chǎn)品定位既是市場需求的體現(xiàn)，也是由煤炭本身性質(zhì)特性所決定的，它是工藝設(shè)計的前提和最終目標。原煤特性千差萬別，不同用戶對產(chǎn)品質(zhì)量有不同要求。因此，幾乎沒有一個選煤廠的設(shè)計是完全相同的。在做煤質(zhì)資料分析時，應(yīng)當(dāng)將煤質(zhì)資料的數(shù)據(jù)規(guī)律和分析內(nèi)容與選煤方法的選擇、工藝環(huán)節(jié)的設(shè)置、流程的制定、設(shè)備選型、甚至與產(chǎn)品的定向定位有機聯(lián)系起來進行分

41、析，奠定下一步工藝設(shè)計基礎(chǔ)。</p><p>　　3.3 工藝流程的制定</p><p>　　選擇選煤工藝流程應(yīng)以原料煤性質(zhì)、用戶對產(chǎn)品的要求、最大產(chǎn)率和最高經(jīng)濟效益等因素為依據(jù)，正確確定一個簡單、較高效率、合理可行并且能夠滿足技術(shù)經(jīng)濟要求的工藝流程。選擇選煤工藝流程應(yīng)遵循以下基本原則：</p><p>　?。?）根據(jù)原料煤性質(zhì)采用相適應(yīng)的具有先進技術(shù)和生產(chǎn)可

42、靠的分選方法；</p><p>　?。?）根據(jù)用戶的要求能分選出不同質(zhì)量規(guī)格的產(chǎn)品；</p><p>　?。?）在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下獲得最大精煤產(chǎn)率，同時力求最高的經(jīng)濟效益和社會效益。</p><p>　　3.3.1 準備作業(yè)流程的選擇</p><p>　　對于選前準備作業(yè)，除了要確定合適的選矸方法外，還要采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，確保入

43、選粒度的上、下限，篩分、破碎是最常見的準備作業(yè)流程結(jié)構(gòu)。</p><p>　　本設(shè)計選用的是檢查性手選流程。本流程適用于不分級混合入選，由篩分、手選、破碎三個作業(yè)完成。篩分作業(yè)的目的是預(yù)先篩除符合入選上限要求的部分產(chǎn)品，這樣做既減少了破碎機的負荷，又減少了物料的過粉碎、提高了手選作業(yè)的效率。該流程廠房布置簡單，但粒度上限要求不嚴格。如果對于旋流器的入料上限要求嚴格，應(yīng)當(dāng)采用閉路破碎流程。</p>&

44、lt;p>　　我國的選煤上限一般是50mm，可采用原煤分級篩（直徑50mm）將原煤分成+50mm和-50mm兩部分，其中+50mm煤通過人工手選（上文已分析得出：原煤含矸量屬于中矸等級，可以人工手選）后進入破碎機，采用的是開路破碎流程。破碎后產(chǎn)品全部與-50mm煤一起進入原煤皮帶。由表2-18中可以看出原生煤泥的量占全樣為9.81%，含量較低，無需預(yù)先脫泥。</p><p>　　3.3.2 重選流程的選

45、擇</p><p>　　由圖3-1、3-2可知，要分選的原料煤屬于極難選煤，采用跳汰分選的話不能滿足分選的精度，所以本設(shè)計采用不分級入選重介旋流器三產(chǎn)品流程，此流程簡單，設(shè)備布置方便，并且基建和生產(chǎn)費用都比較低。最為突出的是管理簡便、分選精度高、效率高（分選效率高于跳汰分選的效率）。主要缺點是難以實現(xiàn)第二段旋流器介質(zhì)密度的自動控制。</p><p>　　3.3.3 浮選流程的選擇<

46、;/p><p>　　本設(shè)計采用大直徑旋流器，對于有效分選下限不必過于強求，煤泥重介旋流器配合大直徑旋流器進行分選。這樣既減少了浮選機的負荷，也解決了大直徑旋流器分選下限偏粗的問題。如果高灰細泥含量高，也容易避免高灰細泥積聚。浮選流程采用單段浮選流程，如果單段浮選流程分選精煤灰分不能滿足需要，可以采用粗精煤再選，可以靈活選擇。</p><p>　　粗煤泥回收流程的選擇</p>&l

47、t;p>　　原煤本身帶有的煤泥和在分選過程中產(chǎn)生的煤泥量相當(dāng)可觀，而在大型分選設(shè)備中并不能提供一個很好的關(guān)于粗煤泥的分選精度，造成部分低灰的粗煤泥在中煤或矸石中損失，當(dāng)然也會有部分高灰煤泥對精煤造成污染，所以合理的粗煤泥回收分選流程是很重要的。粗煤泥分選設(shè)備主要有弧形篩、高頻篩以及煤泥重介質(zhì)旋流器。本流程采用煤泥重介質(zhì)旋流器分選粗煤泥，保證粗精煤灰分的要求，粗精煤采用弧形篩結(jié)合煤泥離心機進行，粗中煤回收采用弧形篩結(jié)合高頻篩進行脫水

48、，主要目的是保證浮選入料上限，同時回收部分粗中煤。</p><p>　　3.3.5 重介產(chǎn)品脫介流程、脫水流程的選擇</p><p>　　重介產(chǎn)品先經(jīng)過弧形篩脫介，回收部分合格介質(zhì)，再經(jīng)過脫介篩脫介，這樣可以更好地回收合格介質(zhì)。</p><p>　　3.3.6 浮選產(chǎn)品脫水流程選擇</p><p>　　浮選精煤一般采用真空過濾機脫水，

49、現(xiàn)在加壓過濾機也愈來愈多地用于浮選精煤脫水，原來用來浮選尾煤脫水的壓濾機也開始用于浮選精煤脫水。本設(shè)計精煤采用加壓過濾機脫水，尾煤經(jīng)過兩次濃縮，得到中煤和尾煤。這樣滿足水分要求，也實行了洗水閉路循環(huán)。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　根據(jù)以上分析，確定利用無壓三產(chǎn)品重介——浮選的聯(lián)合流程。</p><p>　　本流

50、程不僅可以較好地對原煤進行分選，并且在粗煤泥回收方面較其他流程有較大的改進，大大的提高了粗煤泥的回收。尾煤采用一段濃縮的方式簡單而高效。</p><p>　　第四章 工藝流程計算</p><p>　　工藝流程計算的目的、依據(jù)和原則</p><p><b>　　工藝流程計算的目的</b></p><p>　　在選煤廠設(shè)

51、計過程中，工藝流程的計算是其中一項重要的環(huán)節(jié)，是在已確定的工藝流程和工作制度下進行的。工藝流程計算應(yīng)達到以下目的：</p><p>　　計算出各作業(yè)入料和排料的數(shù)量和質(zhì)量。</p><p>　　使整個工藝流程的煤、水、介質(zhì)數(shù)量和質(zhì)量達到平衡，為繪制數(shù)、質(zhì)量工藝流程圖提供可靠的依據(jù)。</p><p>　　為計算所需各工藝設(shè)備的數(shù)量提供資料和依據(jù)。</p>

52、<p>　　為投資概算提供分析的依據(jù)。</p><p>　　為投產(chǎn)后的生產(chǎn)技術(shù)管理，生產(chǎn)指標分析對比提供參考。</p><p><b>　　工藝流程計算的依據(jù)</b></p><p>　　為保證工藝流程計算結(jié)果的準確性和提供數(shù)字的可靠性，在工藝流程計算時必須依據(jù)：</p><p>　　已經(jīng)科學(xué)合理地選擇確定的

53、工藝流程。</p><p>　　已經(jīng)整理合格的入選原料煤的篩分、浮沉及可選性試驗資料。</p><p>　　設(shè)計規(guī)范規(guī)定選擇并符合實際的各種技術(shù)參數(shù)。</p><p>　　設(shè)計委托書中規(guī)定的選煤廠年生產(chǎn)能力和工作制度。由此推算出的小時處理量：</p><p><b>　?。?-1）</b></p><

54、p>　　式中 ——選煤廠小時處理量，t/h；</p><p>　　Q0 ——選煤廠年生產(chǎn)能力，t/a；</p><p>　　T ——選煤廠年工作日數(shù)，d/a；</p><p>　　T ——選煤廠日工作小時數(shù)，h/d。</p><p>　?、俜怯脩粜瓦x煤廠年工作日數(shù)可選為330天,每日兩班生產(chǎn)，工作按16小時計，即T=330，t=16。&

55、lt;/p><p>　?、谟脩粜瓦x煤廠的年工作制度可以與所服務(wù)的用戶廠一致。</p><p>　　工藝流程計算的原則和應(yīng)注意的事項</p><p>　　工藝流程計算時必須遵守數(shù)、質(zhì)量平衡的原則。所謂平衡，是指進入</p><p>　　某作業(yè)各種物料數(shù)、質(zhì)量總和應(yīng)等于該作業(yè)排出的各種物料數(shù)、質(zhì)量總和。</p><p>　?。?/p>

56、2）工藝流程計算時應(yīng)注意的事項：</p><p>　?、賹τ诨曳?、硫分等指標必須用加權(quán)平均的方法進行計算。</p><p>　?、谒种笜瞬捎盟科胶庠磉M行計算。</p><p>　　③百分數(shù)必須是同一基礎(chǔ)量時才可以運算；計量單位必須相同才可以運算。例如，計算各作業(yè)的質(zhì)量百分數(shù)時，必須以入選原煤100%為基數(shù)；又例如，水量必須均采用t/h或m3/h同一計量單位方可

57、進行運算。</p><p>　?、苡嬎愎腆w物料數(shù)量平衡時，應(yīng)采用干燥基進行。</p><p>　?、葸M行工藝流程計算時，必須按照作業(yè)順序進行。</p><p><b>　　準備作業(yè)的計算</b></p><p><b>　　入料數(shù)、質(zhì)量的計算</b></p><p>　　根據(jù)

58、給定的廠型——年處理量240萬噸（原煤），可計算出選煤廠的小時處理量。把240萬噸/年代入公式4-1得：</p><p><b>　　(t/h)</b></p><p>　　現(xiàn)規(guī)定入選原煤的水分為5%，則可以計算出原煤含水量和干煤量（不含水）：</p><p>　　W=×5%=22.73（m3/h）</p><p&

59、gt;<b>　　(t/h)</b></p><p>　　式中：W——原煤含水量，m3/h；</p><p>　　Q——原煤中除去水后的干煤量，t/h。</p><p><b>　　篩分作業(yè)的計算</b></p><p>　　預(yù)先篩分的篩孔尺寸為50mm，篩分效率直接取100%計算即可。</p

60、><p>　　篩分作業(yè)計算時，+50mm和-50mm粒級的數(shù)、質(zhì)量指標在三種原煤篩分綜合表中即可查得，計算過程如下：</p><p>　　其中：Q=431.82 t/h，γ=100%，Ad=24.04%</p><p><b>　　篩下物數(shù)、質(zhì)量計算</b></p><p>　　γ篩下=ηγ-50=100%×80.

61、76%=80.76%</p><p>　　Q篩下=γ篩下Q=80.76%×431.82=358.67 （t/h）</p><p>　　Ad篩下=25.05%</p><p><b>　　篩上物數(shù)、質(zhì)量計算</b></p><p>　　Q篩上=Q- Q篩下=431.82-358.67=73.15 （t/h）<

62、;/p><p>　　γ篩上=100-γ篩下=100%-80.76%=19.24%</p><p>　　Ad篩上==34.56%</p><p><b>　　破碎作業(yè)的計算</b></p><p>　　本流程采用開路破碎作業(yè)。經(jīng)破碎后，認為只有粒度的變化，而破碎前后數(shù)、質(zhì)量不變。</p><p><

63、;b>　　選矸作業(yè)的計算</b></p><p>　　檢查性手選只揀出木塊、鐵器和少量過大塊矸石，因此經(jīng)過檢查性手選，認為在數(shù)、質(zhì)量方面的指標不變。</p><p>　　經(jīng)過準備作業(yè)原煤的水分不變。</p><p>　　由上述計算可得如下計算表4-1：</p><p><b>　　主選作業(yè)的計算</b>

64、</p><p>　　主選作業(yè)指的是重介質(zhì)旋流器分選的有關(guān)計算，它是選煤過程最重要的一個環(huán)節(jié)，也是流程計算中的一個重點。</p><p>　　三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器入料及分選的計算</p><p>　　（1）分選理論指標的選取</p><p>　　分選指標選取的目的是使得全廠的精煤產(chǎn)率最大。根據(jù)等灰分原則，要求精煤灰分為9.00%時，在50～0m

65、m粒級的可選性曲線上查得邊界灰分，再根據(jù)等灰分原則在重介質(zhì)旋流器入料即50～0.5mm粒級可選性曲線上取得一系列指標。此時可保證全廠精煤產(chǎn)率最大。由上章中曲線圖3-1、3-2可以得出，無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器一段理論分選密度為1.35 kg/l，二段理論分選密度可取2.20 g/cm3，由此可得出重選產(chǎn)品的理論平衡表4-2：</p><p>　?。?）旋流器分選產(chǎn)品的預(yù)測</p><p>　

66、　按照我國的統(tǒng)計資料及經(jīng)驗，理論分選密度與實際分選密度有一定差值，其差值見表4-3。表中差值對于中煤段取負值，對于矸石段取正值乘以2。表中的密度差值是概略的，如果發(fā)現(xiàn)所不確定的指標不合適，可以重新選擇。</p><p>　　表 43 實際與理論分選密度差值</p><p>　　本次設(shè)計生產(chǎn)灰分要求≤9.00 %。從圖 4可以確定理論分選密度為δp1=1.35g/cm3，δp2= 1.4

67、9g/cm3，又δ±0.1>40%可選性評定為極難選。根據(jù)表4-10可以確定實際分選密度為δp1=1.35 g/cm3，δp2=1.49 g/cm3。</p><p>　　為了計算的方便，本設(shè)計中旋流器產(chǎn)品預(yù)測采用公式法計算產(chǎn)品的份分配率，見公式4-2:</p><p>　　又根據(jù)資料，重介質(zhì)旋流器一段分選的可能偏差取0.03，二段分選的可能偏差取0.06。</p&g

68、t;<p>　　精煤段將δp1=1.35g/cm3，E1=0.03帶入公式4-2：</p><p>　　密度級-1.30g/cm3（取1.20g/cm3），</p><p>　　密度級1.30-1.40 g/cm3（取1.35 g/cm3），</p><p>　　密度級1.40-1.50 g/cm3（取1.45 g/cm3），</p>&

69、lt;p>　　密度級1.50-1.60 g/cm3（取1.55 g/cm3），</p><p>　　密度級1.60-1.80 g/cm3（取1.70 g/cm3），</p><p>　　密度級>1.80 g/cm3（取2.10 g/cm3），</p><p>　　中煤段將δp2=2.20 g/cm3，E2=0.06帶入公式4-2：</p>

70、<p>　　密度級-1.30g/cm3（取1.20g/cm3），</p><p>　　密度級1.30-1.40 g/cm3（取1.35 g/cm3），</p><p>　　密度級1.40-1.50 g/cm3（取1.45 g/cm3），</p><p>　　密度級1.50-1.60 g/cm3（取1.55 g/cm3），</p><p&

71、gt;　　密度級1.60-1.80 g/cm3（取1.70 g/cm3），</p><p>　　密度級>1.80 g/cm3（取2.10 g/cm3），</p><p>　　根據(jù)計算得分配率的指標可以得到旋流器分選出的精、中、矸的數(shù)質(zhì)量的大小，計算結(jié)果見表4-11：</p><p>　?。?）選煤產(chǎn)品平衡表的編制：</p><p>　　

72、全部的煤泥應(yīng)該包括原生煤泥（破碎級和自然級中-0.5mm粒級）、浮沉煤泥和在分選過程中產(chǎn)生的次生煤泥。原生煤泥和浮沉煤泥的量均可知，次生煤泥可根據(jù)原煤的種類（肥、焦、瘦）及原生煤泥的含量由表4-6確定。</p><p>　?。?）旋流器入料組成的計算</p><p>　　因為在旋流器的分選過程中，-0.5mm粒級的煤泥是不參與分選的，而是作為懸浮液組成的一部分，因此把次生煤泥綜合進入料煤泥

73、中處理。旋流器入料組成計算見表4-8：次生煤泥的量占旋流器入料除去帶入的煤泥為100%后的7%（從原煤破碎自然綜合表可以看出元每種小于0.5含量為：原生煤泥+浮沉煤泥=13.13%+6.33%=19.46%在10-15%范圍內(nèi)。由原料煤取7%）</p><p>　　其中入料中煤泥數(shù)質(zhì)量見表</p><p>　　旋流器入料中煤泥數(shù)質(zhì)量</p><p>　　參與分選分選

74、物料煤是除去表的煤泥的量，數(shù)量上用旋流器入料的總量減去<0.5mm含量即可，灰分可通過加權(quán)平均的辦法求得。結(jié)果見表</p><p>　　旋流器入料中50-0.5mm含量</p><p>　?。?）旋流器產(chǎn)品數(shù)、質(zhì)量的計算</p><p>　　根據(jù)表4-7可得旋流器入料中50～0.5mm粒級在各產(chǎn)品中的分配，結(jié)果見表4-9：</p><p&g

75、t;<b>　　介質(zhì)流程的計算</b></p><p>　　重介質(zhì)選煤，只有在工作懸浮液的分選密度和粘度符合要求，并處于穩(wěn)定的狀態(tài)下，才能獲得良好分選效果。因此，介質(zhì)流程計算的目的是為控制生產(chǎn)過程，使其處于正常分選狀態(tài)，并為設(shè)備選型、介質(zhì)制備和補充提供依據(jù)。根據(jù)選定的指標和效率，確定有關(guān)懸浮液的數(shù)量和質(zhì)量指標，如懸浮液體積V（m3/h）、懸浮液中固體量G（t/h）、磁性物含量Gf（t/h）、

76、非磁性物含量Gc（t/h）、水量W（m3/h），并用數(shù)、質(zhì)量平衡或體積平衡原理計算濃介質(zhì)的補加量Vx、補加水量Vw及分流量Vp（m3/h）。</p><p>　　4.4.1分選作業(yè)的計算</p><p>　　1.循環(huán)懸浮液的計算</p><p>　　循環(huán)懸浮液必須保持有足夠的數(shù)量，才能維持正常工作。當(dāng)采用三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器時，根據(jù)經(jīng)驗循環(huán)懸浮液的用量可取為4.0 m

77、3/t原煤。干煤量是431.82t/h。</p><p><b>　　循環(huán)懸浮液體積：</b></p><p><b>　　m3/h</b></p><p>　　旋流器入料帶入煤泥水量的計算：</p><p>　　旋流器入料帶入水的體積 W=22.72（m3/h）</p><

78、p>　　旋流器入料帶入煤泥總量 </p><p>　　G0=β-0.5 Q=13.13%×431.82=105.36(t/h)</p><p>　　旋流器入料帶入煤泥水體積如公式4-3所示：</p><p><b>　?。?-3）</b></p><p>　　式中 — 旋流器入料帶入煤泥水體積；&l

79、t;/p><p>　　— 非磁性物煤泥的真密度</p><p>　　其中，δc的取值要根據(jù)入料煤中煤泥的數(shù)質(zhì)量和原生煤泥的浮沉組成表校正該煤泥的密度組成，然后經(jīng)過各密度級加權(quán)平均的方法得到，通過計算可知，懸浮液中平均密度為δc=1.48g/L, </p><p><b>　　m3/h</b></p><p>　　(3)工作懸

80、浮液的計算</p><p>　　重介質(zhì)分選作業(yè)工作懸浮液的數(shù)量等于入選原煤所帶入的煤泥水（折合成懸浮液量）和循環(huán)懸浮液量之和，即：V=V0+V1</p><p>　　式中 V——工作懸浮液體積，m3/h</p><p>　　V1——循環(huán)懸浮液的體積，m3/h</p><p>　　所以 V=100.08+2159.08=2259.16 m3/

81、h</p><p>　　根據(jù)上述計算，可得到懸浮液總量計算表4-11：</p><p><b>　　工作懸浮液的性質(zhì)</b></p><p>　　對于重介質(zhì)旋流器工作懸浮液的密度低于分選密度0.02-0.05，因為分選密度為，則工作懸浮液的密度為1.36g/cm3。</p><p>　　工作懸浮液中固體物的密度的計算見公

82、式4-4</p><p><b>　?。?-4）</b></p><p>　　式中：—工作懸浮液中固體物的密度，g/cm3；</p><p>　　—懸浮液中非磁性物煤泥的真密度，g/cm3；</p><p>　　—懸浮液中磁性物煤泥的含量，%；</p><p>　　—懸浮液中非磁性物煤泥的含量，%

83、。</p><p>　　其中，=1.47 g/L;為工作懸浮液中磁性物煤泥的密度，一般取=4.50 g/L；和的值要適當(dāng)選取。根據(jù)懸浮液的密度計算見公式4-5：</p><p><b>　?。?-5）</b></p><p>　　解出固體容積濃度，由于值最大不得超過35%，即≤35%。</p><p>　　當(dāng)=55%時，

84、（g/cm3），代入4-5公式，則 1.36=λ2.12+(1-λ)，解之可得 λ=32.43%。</p><p>　　顯然，滿足≤35%。所以確定、、、的值，λ=32.43%，=55%，=45%，=2.12g/cm3。</p><p>　　懸浮液中非磁性物和磁性物體積含量的計算見公式4-6</p><p><b>　?。?-6） </

85、b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　式中：--懸浮液中非磁性物的體積含量，%;</p><p>　　--懸浮液中磁性物的體積含量，%;</p><p>　　--懸浮液中水的體積含量，%。</p><p>　　則 =32.43%-25.59%=6.84%&

86、lt;/p><p>　　=100%-32.43%=67.57%</p><p>　　工作懸浮中各項指標的計算見公式4-7：</p><p><b>　??；；；;</b></p><p>　　; ; ; 。 （4-7）</p><p>　　式中：— 分別為工作懸浮液單位體積中固體、磁性物、

87、非磁性物和水的含量，t/m3; </p><p>　　—— 分別為工作懸浮液中固體、磁性物、非磁性物和水的含量，t/h。</p><p>　　則 g=32.43%×2.11=0.68(t/m3); gf=0.68×45%=0.31(t/m3);</p><p>　　gc=0.68×55%=0.37(t/m3); gw

88、=1.36－0.68=0.68(t/m3);</p><p>　　G=0.68×2263.2=1538.98(t/h); Gf=0.31×2263.2=701.60(t/h);</p><p>　　Gc=0.37×2263.2=837.38(t/h); Gw=0.68×2263.2=1538.98(t/h)</p><p>

89、;　　根據(jù)上述計算可得結(jié)果統(tǒng)計表4-12工作懸浮液各項指標統(tǒng)計表：</p><p>　　4.4.2 工作懸浮液在產(chǎn)品中的分配計算</p><p>　　在分選過程中工作懸浮液要不斷地隨著產(chǎn)品的排出而排出，計算懸浮液在產(chǎn)品中的分配是介質(zhì)計算過程中的重要環(huán)節(jié)。</p><p><b>　　計算說明</b></p><p>&l

90、t;b>　　密度選取原則：</b></p><p>　　a 關(guān)于實際分選密度與工作懸浮液密度的區(qū)別：對于無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，已知其分選密度，可根據(jù)經(jīng)驗選取得到工作懸浮液密度，這在前面已經(jīng)進行了敘述。</p><p>　　b 對于無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器來說，隨著精煤產(chǎn)品排出的懸浮液密度比入料懸浮液密度低0.10—0.20，根據(jù)精、中、矸各產(chǎn)品排出的的體積比為

91、6:3:1可計算第二段入料懸浮液密度，由“磁性加重質(zhì)懸浮液的密度與底流和溢流密度之間的關(guān)系”曲線圖，查出隨煤排出懸浮液的密度，根據(jù)隨中煤、矸石產(chǎn)品排出的懸浮液的體積比為3:1可計算得出隨矸石排出的懸浮液密度。</p><p>　?。?）根據(jù)a、b的敘述有如下計算過程：</p><p>　　W1+Gc1+Gf1=D1</p><p>　　W2+Gc2+Gf2=D2&l

92、t;/p><p>　　W3+Gc3+Gf3=D3</p><p>　　W1+ W2+W3=Gw</p><p>　　Gc1+ Gc2+ Gc3= Gc </p><p>　　Gf1+ Gf2 +Gf3= Gf</p><p>　　V1+V2+V3=V</p>&

93、lt;p>　　V1：V2：V3=6:3:1</p><p>　　Gc1： Gc2： Gc3=6.5:3:0.5</p><p>　　W1：(W2+W3)=6:4</p><p>　　(Gf3 /D3)-( Gf2 +Gf3)/( D2+ D3)=0.15</p><p>　　式中： W1——隨精煤排出懸浮液中的水的量，t/h；<

94、/p><p>　　W2——隨中煤排出懸浮液中的水的量，t/h；</p><p>　　W3——隨矸石排出懸浮液中的水的量，t/h；</p><p>　　Gc1——隨精煤排出懸浮液中非磁性物煤泥的量，t/h；</p><p>　　Gc2——隨中煤排出懸浮液中非磁性物煤泥的量，t/h；</p><p>　　Gc3——隨矸石排出懸

95、浮液中非磁性物煤泥的量，t/h；</p><p>　　Gf1——隨精煤排出懸浮液中磁性物的量，t/h；</p><p>　　Gf2——隨中煤排出懸浮液中磁性物的量，t/h；</p><p>　　Gf3——隨矸石排出懸浮液中磁性物的量，t/h；</p><p>　　V1——隨精煤排出懸浮液的體積，m3/h;</p><p&g

96、t;　　V2——隨中煤排出懸浮液的體積，m3/h;</p><p>　　V3——隨矸石排出懸浮液的體積，m3/h;</p><p>　　D1——隨精煤排出懸浮液的質(zhì)量，t/h；</p><p>　　D2——隨中煤排出懸浮液的質(zhì)量，t/h；</p><p>　　D3——隨矸石排出懸浮液的質(zhì)量，t/h。</p><p>　

97、　注：對于末煤重介選，底流懸浮液中的磁性物含量比入料高5%～15%。</p><p>　　所以，根據(jù)密度選取原則選擇密度：</p><p>　　隨精煤排出的懸浮液密度△j=1.36－0.15=1.21（g/cm3）</p><p>　　對于第二段，底流懸浮液的密度比入料懸浮液的密度高0.4～0.7g/cm3，而溢流懸浮液的密度要低0.07～0.17 g/cm3。&l

98、t;/p><p>　　隨中煤排出的懸浮液密度△z=1.51（g/cm3）</p><p>　　隨矸石排出的懸浮液密度△g=D3÷V3=409.36÷226.17=1.81（g/cm3）</p><p>　　懸浮液的總質(zhì)量D=D1+D2+D3=△×V=1.36×2259.23=3072.55 (t/h)</p><

99、;p>　　因為 W1+W2+W3=Gw=1538.98 (t/h)</p><p>　　W1：(W2+W3)=6:4</p><p>　　所以 W1=1538.98×60%=923.39 (t/h)</p><p>　　W2+W3=1538.98×40%=615.60 (t/h)</p><p>　　因為Gc1+

100、Gc2+ Gc3= Gc=837.38 (t/h)</p><p>　　Gc1：Gc2：Gc3=6.5:3:0.5</p><p>　　所以 Gc1=837.38×0.65=544.30 (t/h)</p><p>　　Gc2=837.38×0.30=251.21 (t/h)</p><p>　　Gc3=837.38

101、15;0.05=41.87 (t/h)</p><p>　　Gf1+ Gf2 +Gf3= Gf=701.60 (t/h)</p><p>　　因為V1+V2+V3=V=2263.2（m3/h）</p><p>　　又 V1：V2：V3=6:3:1</p><p>　　所以 V1=2263.2×0.6=1357.92（m3/h）

102、</p><p>　　V2=2263.2×0.3=678.96（m3/h）</p><p>　　V3=2263.2×0.1=226.32（m3/h）</p><p>　　Gf2+Gf3=Gf－Gf1=701.12－175.28=525.84 (t/h)</p><p>　　上述公式是建立在煤泥質(zhì)量平衡、水量平衡和介質(zhì)平衡的

103、基礎(chǔ)上的，只有這樣才能達到懸浮液的平衡。根據(jù)上述計算方法，計算結(jié)果見表4-13懸浮液在產(chǎn)品中的分配表：</p><p>　　4.5脫介作業(yè)的計算</p><p>　　脫介作業(yè)一般分兩次脫介。</p><p>　　對于重介質(zhì)旋流器，預(yù)先脫介多采用弧形篩，精煤脫介量為入料懸浮液量的70%～80%，中煤為60%～70%，矸石為60%。根據(jù)經(jīng)驗本設(shè)計選定：精煤精煤脫介量為入

104、料懸浮液量的80%，中煤為70%，矸石為60%。懸浮液的性質(zhì)不變，與弧形篩入料的相同。計算過程如下：</p><p><b>　　精煤段脫介量</b></p><p>　　Gcj=544.30×0.8=435.44 (t/h)</p><p>　　Gfj=175.40×0.8=140.32 (t/h) </p>

105、<p>　　Gj=Gcj+Gfj=435.14+140.32=575.76 (t/h)</p><p>　　w=923.39×0.8=738.71 (t/h)</p><p>　　Vj=1357.92×0.8=1086.34 (m3/h)</p><p><b>　　進入精煤脫介篩量</b></p>

106、<p>　　Gcj1=544.30×0.2=108.86 (t/h)</p><p>　　Gfj1=175.38×0.2=35.08 (t/h)</p><p>　　Gj1=Gcj1+Gfj1=108.79+35.08=143.94 (t/h)</p><p>　　W=923.39×0.2=184.68 (t/h)</

107、p><p>　　Vj1=1357.92×0.2=271.58 (m3/h)</p><p><b>　　中煤段脫介量</b></p><p>　　Gcz=251.21×0.7=175.85 (t/h)</p><p>　　Gfz=291.14×0.7=203.80 (t/h) </p>

108、;<p>　　Gz=Gcz+Gfz=175.85+203.80=379.65 (t/h)</p><p>　　Gwz=437.61×0.7=306.33 (t/h)</p><p>　　Vz=678.96×0.7=475.27 (m3/h)</p><p><b>　　進入中煤脫介篩量</b></p>

109、;<p>　　Gcz1=251.21×0.3=75.36 (t/h)</p><p>　　Gfz1=291.14×0.3=87.34 (t/h)</p><p>　　Gz1=Gcz1+Gfz1=75.36+87.34=162.70 (t/h)</p><p>　　Gwz1=437.61×0.3=131.28 (t/h)&l

110、t;/p><p>　　Vz1=678.96×0.3=203.69 (m3/h)</p><p><b>　　矸石段脫介量</b></p><p>　　Gcg=41.87×0.6=25.12 (t/h)</p><p>　　Gfg=235.06×0.6=141.04 (t/h) </p>

111、;<p>　　Gg=Gcg+Gfg=25.12+141.04=166.16 (t/h)</p><p>　　Gwg=177.97×0.6=106.78 (t/h)</p><p>　　Vg=226.32×0.6=135.79 (m3/h)</p><p><b>　　進入矸石脫介篩量</b></p>

112、<p>　　Gcg1=41.87×0.4=16.75 (t/h)</p><p>　　Gfg1=235.06×0.4=94.02 (t/h) </p><p>　　Gg1=Gcg1+Gfg1=16.75+92.02=110.77 (t/h)</p><p>　　Gwg1=177.97×0.4=71.19 (t/h)<

113、/p><p>　　Vg1=226.32×0.4=90.53 (m3/h)</p><p>　　根據(jù)以上計算可得弧形篩脫介綜合表（如表4-14）：</p><p>　　(2)第二段脫介采用直線振動篩。前1/3段脫出的是合格介質(zhì)，后2/3段脫介時加噴水脫出稀介質(zhì)，一般為兩道噴水，第一道用循環(huán)水，第二道用清水（或澄清水），兩者用水量2:1。脫除的介質(zhì)量一般用經(jīng)驗指標

114、法，物料由脫介篩合格介段進入噴水的稀介段時，該物料表面所帶走磁性物數(shù)量N的經(jīng)驗指標見表4-15：</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗，對于50-0.5mm粒級入選的作業(yè)N值一般取40 kg/t，產(chǎn)品帶入稀介段的工作懸浮液的體積計算公式如下4-7所示：</p><p><b>　　(4-7)</b></p><p>　　式中 V——產(chǎn)品帶入稀介段懸

115、浮液的體積，m3/h；</p><p>　　N——脫介篩產(chǎn)品進入稀介段所帶磁性物數(shù)量指標，kg/t；</p><p>　　Q——產(chǎn)品的數(shù)量，t/h；</p><p>　　g——進入直線振動篩的懸浮液單位體積中的固體重量，t/ m3；</p><p>　　γ——進入直線振動篩的懸浮液的磁性物含量。</p><p>　　注

116、：磁性物和非磁性物含量之和為1 !</p><p><b>　　精煤段</b></p><p>　　Qj=191.18 (t/h)</p><p>　　gj=(544.3+175.4)÷1357.92=0.53 (t/m3)</p><p>　　γfj=175.4÷(544.3+175.4)=0.24

117、</p><p>　　Vj=(40×191.18)/( 1000×0.53×0.24)=59.20 (m3/h)</p><p><b>　　中煤段</b></p><p>　　Qz228.16 (t/h)</p><p>　　gz=(250.21+291.14)÷678.96=0

118、.80 (t/m3)</p><p>　　γfz=291.14÷(250.21+291.14)=0.54</p><p>　　Vz=(40×228.16)/( 1000×0.80×0.54)=21.28 (m3/h)</p><p><b>　　矸石段</b></p><p>　　

119、Qg=9.13 (t/h)</p><p>　　gg=(41.87+235.06)÷226.32=1.22 (t/m3)</p><p>　　γfg=235.06÷(41.87+235.06)=0.85</p><p>　　Vg=(40×9.13)/( 1000×1.22×0.85)=0.35 (m3/h)</

120、p><p>　　由于脫介篩1/3段懸浮液的性質(zhì)不變，則</p><p>　　精煤脫介效率為ηj=(271.58－59.2)÷271.58=78.20%</p><p>　　中煤脫介效率為ηz=(203.69－21.28)÷203.69=89.55%</p><p>　　矸石脫介效率為ηg=(90.53－0.35)÷9