畢業(yè)設計---年產1萬噸水果罐頭工廠設計（含開題報告）

1、<p>　　畢業(yè)設計（論文）開題報告</p><p><b>　　理工類</b></p><p>　　畢業(yè)設計（論文）開題報告</p><p>　　淮海工學院畢業(yè)設計（論文）開題報告</p><p>　　淮海工學院畢業(yè)設計（論文）開題報告</p><p>　　畢業(yè)設計(論文)外文資料翻譯

2、</p><p>　　連續(xù)注射熒光測定Sn在果汁水果罐頭</p><p>　　現(xiàn)在的工作描述了開發(fā)的一種快速、穩(wěn)健連續(xù)的熒光發(fā)檢驗注入Sn的程序,用以測定果汁水果罐頭。改進的方法基于Sn與HQSA反應,從而形成一個熒光產物(λexc=354nm; λem=510nm)。對二甲基砜的影響DMSO和CPB在熒光測定的靈敏度進行了評價。</p><p>　　得到了線性標定

3、塊介于1和10mgL-1 Sn濃度,以檢測0.38mgL的極限。 在每一個周期的分析被消耗的0.47mgCPB 和0.006mgHQSA和產生1.5mL的廢水。</p><p>　　改進的方法是用來測定Sn在果汁罐頭水果和結果符合那些所提供的一種電熱原子吸收光譜分析程序,具有相對比較偏差低于5.2%。</p><p>　　自動程序表現(xiàn)出良好的精度(R.S.D. < 1.4%)和檢測采

4、樣率大約是每70小時一次。</p><p><b>　　1.介紹</b></p><p>　　錫,即馬口鐵,被廣泛用于制造食品和飲料包裝提供一個密閉環(huán)境,需要最低限度的使用防腐劑[1]。然而,現(xiàn)在已經證明,一些錫將溶解入食物內容和這個事實可能導致食物感官性質的變化的。雖然錫不是一個有毒元素,有研究報告,它是存在于1公斤以上200mg-1濃度時，擾動胃腸道[2]。 根據(jù)

5、糧食及農業(yè)組織(FAO)的最大允許水平的錫在固體食品中就有250mg每公斤和飲料50mg每1公斤[3]</p><p>　　由于這一切,錫的測定在罐頭食品在過去的幾十年就成了很重要的因為它提供重要的信息,有關污染過程幫助增加罐頭制品的食品質量與安全。有好幾種方法已被用來評估錫含量的罐頭食品和飲料即:光譜光度測量[4 ~ 9]和熒光測定[10、11]他們中的大多數(shù)利用表面活性劑提高測定的靈敏度。電勢電位測定法[12

6、]、伏安法[13]和原子吸收光譜法測定[14]和ICPAES[15]。雖然這些技術能代表簡單的和靈敏的替代方案的確定,但需要不斷讓培訓過的操作員執(zhí)行分批輸送錫。</p><p>　　這樣也可以找到兩個流動注射分析(FIA)方法測定錫在罐頭食品[5,16]。Fang等人研制出一種流動注射氫化物發(fā)生器的原子吸收光譜法測定錫在罐頭食品吸收[16] 最近一個流動注射分析法與二極管陣列檢測同時測定了食品樣品中錫、鉬、鍺含量

7、[5]。這些方法學代表向前邁出一步的自動化的程序,但牽扯這種解決方案的由于其連續(xù)工作模式的大量消耗。 </p><p>　　為了提供一個快速、健康和自動的分析方法對錫在果汁水果罐頭檢驗結果執(zhí)行連續(xù)注射分析(SIA)系統(tǒng)，符合目前的關注綠色化學。這種能量流技術已被證明是一種簡單、通用的樣品處理的方法,最大限度地減少了樣品和試劑的消耗和產生的廢水。此外, SIA系統(tǒng)的計算機控制系統(tǒng)的運行模式使它成為常規(guī)分析一個非?？?/p>

8、靠的選擇。</p><p>　　這個工作的主要目標是改進一個自動化的方法測定Sn能夠組成一個有利的來替代現(xiàn)有的程序,以其簡單、通用性強、低試劑消耗、穩(wěn)健的和容易的操作。</p><p>　　確定順序注射Sn是基于Sn絡合酸(HQSA與8-羥基喹啉-5-磺酸存在下二甲基亞砜(DMSO)和溴化十六烷吡啶(CPB)形成了一個熒光產品。(λexc = 354 nm; λem = 510 nm) [

9、18,19]. </p><p>　　圖1 .SIA系統(tǒng)用于測定果汁的Sn在眾多水果罐頭。C:緩沖溶液,醋酸載體5×10-2molL-1,pH 5.2 PP:蠕動泵;SV 選擇閥HC：吸持電圈(4米,直卷);RC:反應圈(0.5米,八字形);F:熒光檢測器,W:廢料。</p><p><b>　　2.實驗</b>&l

10、t;/p><p><b>　　2.1 試劑</b></p><p>　　實驗溶液配制均采用分析純純度的藥品及電導率< 0.1μScm?1的高純水。</p><p>　　HQSA溶液1×10?3 mol L?1現(xiàn)配保存于醋酸鹽緩沖液5×10?2 mol L?1中，并且在保存及分析實驗使用時應避光；二甲基亞砜使用無需稀釋。&l

11、t;/p><p>　　貯存的50mgL?1的錫溶液經過適當?shù)南♂屵_到Fluka濃度標準（1mol L?1HCL中含量1000mg L-1）以保證分析物的穩(wěn)定性。錫標準溶液配制采用貯存溶液的合理稀釋并保存于CPB1×10?3 mol L?1和HCL5×10?2 mol L?1混合溶液。在研究表面活性劑對于熒光反應的影響的同時，我們還研究測試了十六烷基三甲基銨（CTAB）和十二烷基硫酸鈉（SDS）。&

12、lt;/p><p>　　水果罐頭樣品（菠蘿，荔枝，梨，蘑菇，杏，番石榴，芒果和水果雞尾酒）被保存在干燥清爽的地方，并在同樣標準的稀釋后的標準錫溶液(CPB 1×10?3 mol L?1 and HCl 5×10?2 mol L?1)中進行分析。</p><p><b>　　2.2 材料</b></p><p>　　SIA系統(tǒng)（圖

13、1）包括1個Gilson Minipuls 3 蠕動泵，1個PVC材料的管子（1.2mm i.d.）和1個8端口多位置Vici Valco選擇閥。歧管部件通過PTFE管（0.8mm i.d.）連接。這些PTFE管同時用于保持線圈及反應圈（分別為4 和 0.5 m）。</p><p>　　熒光檢測使用實驗室聯(lián)盟熒光檢測器，并配有8L的流動池。分析信號記錄于Kipp & Zonen BD 111 記錄儀或者通

14、過配有方便操作的界面的電腦。</p><p>　　分析系統(tǒng)控制，包括蠕動泵和選擇閥門的操作，是通過研華公司PCL 711B 操作界面和一臺Pentium-I為基礎的微電腦來實現(xiàn)的。軟件采用微軟的快速基本法，可以控制流量，流向，閥門，樣品，試劑量，數(shù)據(jù)采集和過程控制。</p><p><b>　　2.3 順序注射</b></p><p>　　錫測

15、定的分析周期總結于表1。從25L的二甲基亞砜開始，把150L的樣品和25L的HQSA置于保持線圈上。然后通過流動逆轉的送氣區(qū)以3mLmin-1的流速上升到熒光探測器中并在大概15s時獲得一個分析信號。</p><p><b>　　2.4 比較</b></p><p>　　在對現(xiàn)有的關于錫在水果罐頭果汁中的測定進行參考后，我們通過電熱原子吸收光譜法（ETAA）完成了比較

16、分析。使用了Perkin Elmer 4100ZL型電熱原子吸收分光光度計（PerkinElmer設備，謝爾頓，CT，美國）其附帶縱向Zeeman效應背景校正功能，這臺分光光度計被用來作為檢測系統(tǒng)。它全部使用封端橫向加熱的帶L'vov平臺的石墨管。標準溶液用Fluka的錫儲液置于2%的HNO3中配制。對樣品也使用同樣溶劑進行適當稀釋。在每個分析周期中，5LPd(NO3)2和 Mg(NO3)2溶液的等分試劑被用作基體改進劑。根據(jù)測

17、定錫的議定協(xié)議的要求，這樣濃度的溶液能保證在每個分析周期中加入5g鈀和3gMg(NO3)2到樣品。</p><p><b>　　3 結果與討論</b></p><p>　　所有關于優(yōu)化SIA自動系統(tǒng)測定錫的理化條件的研究以及水果罐頭果汁及其分析物的測定結果介紹如下。</p><p>　　3.1 理化參數(shù)的優(yōu)化</p><p&

18、gt;　　對于分析方法的優(yōu)化，我們進行了一些研究，目的在于調查樣本和試劑的體積，試劑濃度，吸入秩序，載氣流速度和反應管長度以及配置在復合物形成及各自熒光信號上的影響。</p><p>　　對水果罐頭果汁中錫的測定的方法改進基于Sn與HQSA配位形成絡合熒光產物。在SIA系統(tǒng)反應執(zhí)行情況顯示最大激發(fā)和發(fā)射波長分別為354和510nm之前我們做了大量的實驗。</p><p>　　研究樣品溶液量

19、從50μL到200μL對于熒光信號的影響，結果表明上升到150μL時分析信號增加了約2.5倍。此外，含量越高導致峰越不規(guī)則，顯示出混合問題。因此，樣品優(yōu)化利用應選擇150μL。</p><p>　　由于金屬混合物形成的重要性，我們進行了HQSA含量及濃度的影響評估。研究HQSA含量是從15μL至100μL，我們觀察到當熒光反應上升到25μL及以上時有顯著的靈敏度降低現(xiàn)象。關于HQSA溶液濃度，優(yōu)化研究采用濃度范圍

20、從1×10?4到1×10?3 mol L?1。高于后者濃度會導致明顯的溶解度問題，所以不能夠使用更高濃度的溶液。在研究的濃度范圍內，當濃度增加到1×10?3 mol L?1有熒光信號的增強。之后的研究都采用25μL濃度為1×10?3 mol L?1的HQSA。</p><p>　　為了保證充足的pH度以供絡合反應，0.5mol L-1pH5.2的醋酸緩沖液被用來作為溶劑。這

21、種溶液的pH值能夠保持在5.2，并能夠避免突然地敏感性變化倒置導致pH上升至6。除此之外，在堿性介質中HQSA是熒光的，同時錫的穩(wěn)定性可能受到影響。</p><p>　　其他可能會影響分析信號大小的重要參數(shù)包括流速，反應管長度及配置。這些配置的優(yōu)化建立了最佳反應區(qū)停留時間使得反應充分，并避免過度稀釋產生復雜化合物。推進流速的研究在1.5到3mL min-1，結果顯示在研究范圍內分析信號有1.5倍的增強。較低測試流

22、速下過多的停留將會導致所形成產品的擴散，并因此使得熒光信號的降低。所有的這些測定都采用推進流速3mL min-1。</p><p>　　最佳停留時間最終通過測定反應線圈對分析信號的影響而確定。0.5m以上的反應線圈產生分析信號的減弱，這成為了過度稀釋產生復雜化合物的原因。不同的測試配置（直的，卷的，八字形）反應在研究濃度范圍內產生較高的分析信號，并確定了他們源于反應區(qū)至熒光探測器上較低的分散系。這一優(yōu)化過程采用了

23、0.5m八字形反應線圈。</p><p>　　經過大量重要理化參數(shù)的優(yōu)化，改良的方法顯示出了檢測限和靈敏度，這樣樣品中錫測定使得它們有足夠的理由確定是否有錫污染。然而，由于主要工作目的在于提出一種對于錫測定的自主選擇的方法，所以降低檢測限使得檢測變的類似于其他現(xiàn)在已經實現(xiàn)的技術，并使測定濃度范圍擴大變得尤其重要。</p><p>　　基于已知的有機溶劑對于金屬絡合物熒光的影響，二甲基亞砜的

24、使用目的在于增加測定的靈敏度。這種效果很復雜，不僅要從溶劑的極性上解釋，還要從化學相互作用上解釋，這些化學相互作用能夠經受得住溶劑分子。二甲基亞砜量的研究從0至100μL并且直到25μL增加了20%的敏感度。超過了這一量有明顯的信號下降，這可能是由于過量稀釋所導致形成的復雜化合物。</p><p>　　為了進一步提高靈敏度和質量，幾種表面活性劑即溴化十六烷三甲基銨,CPB,非離子表面活性劑和SDS進行了測試,濃度

25、超過以CMC為介質制備的Sn標準溶液。在過去的幾十年膠束介質的使用加強熒光測量的靈敏度已成為頻繁的。以上的CMC表面活性劑有形成膠團能力,提供微環(huán)境有利于反應產物的反應的進行和熒光強度[21、22]。陽離子表面活性劑如溴化十六烷三甲基銨和CPB影響測定的靈敏度和測試濃度1×10?5之間1×10?3 mol L?1。結果表明,CPB比溴化十六烷三甲基銨更高的疏水性介質效應,濃度相當于1×10?3 mol L?

26、1存在著一種熒光增強作用。較高濃度的溶解劑很難操作測試因為他們取決于的氣泡在流動系統(tǒng)的形成。為此標準溶液的配制需要CPB 1×10?3 和HCl 0.05 mol L?1.鹽酸是分析物穩(wěn)定必不可少的。DMSO和CPB介質的締合反應導致了測定的靈敏度提高65%，允許檢測大多數(shù)果汁水果罐頭樣品的Sn。 </p><p><b>　　3.2 質量指數(shù)</b></p>&l

27、t;p>　　優(yōu)化了影響Sn-HQSA復合物形成的各參數(shù),評價了改進的方法在錫濃度介于1和10mgL?1(圖2)并獲得線性標定圖。IF = 5.552 (±0.096) conc(mg L?1)+7.231 (±0.591)(IF—熒光強度conc—錫濃度，mgL-1)檢測和定量范圍(23)的決定分別為0.38和1.27mgL-1頻率是每小時約70個樣品。</p><p>　　3.3 果汁

28、水果罐頭的分析</p><p>　　改進SIA方法應用于檢測果汁水果罐頭中的Sn，由于馬口鐵的成分[1]除了錫其他金屬將不可能出現(xiàn)在分析樣本中。如同鋼的主要成分是鐵一樣,自身并不是一個問題,因為這種物質不是典型的HQSA熒光配合物。這種說法還適用于其他物質如銅和錳。調整的載體溶液的酸堿度在5.2以及分別改變激發(fā)和發(fā)射波長（354和510nm）對于鋁、鋅金屬絡合物允許在生成不利情況。</p><

29、p>　　為了客觀評價自動方法的準確性,分析的結果與那些所提供的ETAAS參考程序進行了對比。得到了這兩種方法之間沒有明顯的相對的偏差差異，以百分比,低于5.2%(表3)。已經證實了這種類似成雙成對的t-Student測試,此置信水平為95%,,表明這兩種方法所提供的計算結果沒有明顯的統(tǒng)計學差異。</p><p>　　隨著相關意義的評價采用t檢驗成線性關系,SIA (mg L?1)=1.048 (±

30、0.023) ETAAS (mgL?1)–3.71 (±3.86),原假設成立。</p><p>　　在其重復分析(n = 15)的樣本以不同濃度的錫(76.0和 48.2mgL?1)無顯著性差異(R.S.D. < 1.4%)確認這是改進的程序。</p><p><b>　　結論</b></p><p>　　這個改進的方法結合了

31、眾所周知有的優(yōu)越的具有穩(wěn)健、簡易的半導體技術和迅速靈敏的熒光檢測法。對于已存在的自動測定罐頭食品錫的方法主要表現(xiàn)為非常簡單和快速,與此同時很低的樣品和試劑消耗和污水生產。每個測定消耗0.006mgHQSA和0.47mgCPB 和1.5mL廢水的產生。</p><p>　　盡管改進程序的檢測極限還不足以檢測少量樣品中微量Sn，但是利用相當大的和允許的DMSO和CPB實現(xiàn)了靈敏度的增加，可以成功分析大多數(shù)的樣本。&l

32、t;/p><p>　　樣品分析結果的精密度和準確度的表現(xiàn)良好和符合其提供的一個ETAAS對照程序。改進的SIA方法論的測定錫在果汁罐頭食品的明顯優(yōu)點是適合于進行常規(guī)分析,可作為替代其他現(xiàn)有的方法。 </p><p><b>　　鳴謝</b></p><p>　　作者們感謝GRICES(葡

33、萄牙)和 CAPES(巴西)對于交流研究的財政支援。</p><p>　　Elane S. Boa Morte感謝CAPES授予的博士學位。</p><p>　　本 科 畢 業(yè) 設 計 (論 文)</p><p>　　年產1萬噸水果罐頭工廠設計</p><p>　　10,000 tons of plant design tinned frui

34、t </p><p>　　2011 年 5 月</p><p>　　畢業(yè)設計（論文）中文摘要</p><p>　　畢業(yè)設計（論文）外文摘要</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 引言1</b></p><

35、p>　　2.工廠的總體設計1</p><p>　　2.1 設計項目1</p><p>　　2.2 設計內容1</p><p>　　2.3 設計說明1</p><p>　　2.4 設計原則2</p><p>　　3 工廠總平面布置2</p><p>　　3.1 廠址選

36、擇及總平面設計2</p><p>　　3.2 工廠設計圖紙說明4</p><p>　　4 生產工藝的研究與設計4</p><p>　　4.1 生產方案4</p><p>　　4.2 班產量的確定6</p><p>　　4.3 菠蘿皮渣的回收再利用7</p><p>　　5

37、物料衡算及設備選型7</p><p>　　5.1 物料衡算7</p><p>　　5.2 主要設備選型8</p><p>　　6 車間設計及工廠衛(wèi)生規(guī)范11</p><p>　　6.1 車間布置原則11</p><p>　　6.2 車間外形12</p><p>　　6.3

38、 車間設施衛(wèi)生要求12</p><p>　　6.4 車間構造12</p><p>　　7 輔助部門14</p><p>　　7.1 生產輔助設施14</p><p>　　7.2 生活輔助設施17</p><p>　　8 勞動力計算19</p><p>　　9 產品檢驗1

39、9</p><p>　　9.1 檢驗規(guī)則20</p><p>　　9.2 檢驗方法22</p><p>　　10 經濟核算22</p><p>　　10.1 年產值及原料成本費22</p><p>　　10.2 電費23</p><p>　　10.3 水費23</p

40、><p>　　10.4 工人工資23</p><p>　　10.5 資產投入及折舊費23</p><p>　　10.6 銷售費用24</p><p>　　10.7 其它費用24</p><p>　　10.8 毛利核算24</p><p>　　10.9 投資收益25</p

41、><p><b>　　結 論26</b></p><p><b>　　致 謝27</b></p><p>　　參 考 文 獻28</p><p><b>　　1 引言</b></p><p>　　菠蘿原名鳳梨，屬于菠蘿科，菠蘿屬多年生草本果樹植物

42、，營養(yǎng)生長迅速，生產周期短，年平均氣溫23℃以上的地區(qū)終年可以生長。 原產巴西,16世紀中期由葡萄牙的傳教士帶到澳門，然后引進到廣東各地，后在廣西、福建、臺灣等省栽種，經過長期的選育，陸續(xù)生產了許多品種[1]。菠蘿含用大量的果糖，葡萄糖，維生素A、B、C，磷，檸檬酸和蛋白酶等物。味甘性溫，具有解暑止渴、消食止瀉之功，為夏令醫(yī)食兼優(yōu)的時令佳果。</p><p>　　菠蘿既是盛夏消暑、解渴的珍品，也是良好的減肥、健康

43、水果。果實含有菠蘿酶，有幫助消化蛋白質、治支氣管炎、利尿等功效，并對預防血管硬化及冠狀動脈性心臟病有一定的作用[2]。</p><p>　　隨著我國人民生活水平的提高和對外貿易的發(fā)展，國內外市場對菠蘿加工品的數(shù)量和質量需求必將不斷增加。由于菠蘿罐頭食品不僅能長期保存，食用安全，而且具有攜帶、運輸方便，在常溫下可長期保存內容物的營養(yǎng)價值，是一種深受廣大消費者歡迎的方便食品。 </p><p>

44、;　　據(jù)調查，2003~2009 菠蘿罐頭的產量及銷售量均逐年遞增。近年來，由于泰國、印尼等菠蘿主產國遇自然災害導致菠蘿失收，導致國際市場菠蘿供不應求的緊張狀態(tài)，從2007 年3.4月份以來，大量的訂單開始涌向中國，菠蘿罐頭價格一路上升，中國菠蘿生產產量供不應求。</p><p><b>　　2.工廠的總體設計</b></p><p>　　2.1 設計項目 <

45、;/p><p>　　本設計項目為：年產1萬噸水果罐頭工廠設計。</p><p><b>　　2.2 設計內容</b></p><p>　　本設計內容有以下幾點：</p><p>　　1、生產菠蘿罐頭的工廠平面設計、生產車間工藝布置。</p><p>　　2、生產菠蘿罐頭的工廠工藝設計，包括產品方案及

46、產量的確定、生產工藝流程的確定。</p><p>　　3、主要生產設備選型,包括預處理設備、灌裝設備、殺菌設備、包裝設備等。</p><p>　　4、菠蘿罐頭生產的質量標準與質量控制。</p><p><b>　　5、工廠成本核算。</b></p><p><b>　　6、工廠經濟核算。</b>&l

47、t;/p><p><b>　　2.3 設計說明</b></p><p>　　本課題是設計年產1萬噸水果罐頭罐頭工廠，重點是設備選型，工藝流程確定，物料衡算，經濟核算等，課題設計應遵循以下原則：質量第一，降低成本，鞏固知識，提高技能。</p><p>　　對于其步驟應該是：先確定生產品種的數(shù)量、產期、生產班次，以確定廠房的面積大小，按工藝的流程，流

48、水作業(yè)確定廠房的使用分配和布局，根據(jù)工藝進行土建設計。廠房設計應能符合ISO9001質量體系和HACCP操作管理體系。</p><p><b>　　2.4 設計原則</b></p><p>　　本設計遵循以下幾點原則：</p><p>　　選用較先進的機械化、連續(xù)化高的通用設備，且能滿足工藝、產量、質量的要求，并便于安裝。</p>

49、<p>　　綜合考慮生產經營要求，工藝路線流暢、靈活，適合各種產品品種的調整和不同的市場要求，同時為未來的發(fā)展留下空間。</p><p>　　廠地設計符合城市工業(yè)用地要求。力求減少污染，保護環(huán)境，廠區(qū)最好靠近原料產地，產品質量符合國家標準，經營策略符合國家有關法規(guī)。</p><p>　　3 工廠總平面布置</p><p>　　3.1 廠址選擇及總平

50、面設計</p><p>　　3.1.1 廠址選擇</p><p>　　選擇廠址時，在符合國家方針政策的前提下，從城市的規(guī)劃，運輸方面和食品的衛(wèi)生角度考慮，除遵循一般工業(yè)企業(yè)選址的原則要求外,還應結合罐頭生產的特點，特別注意以下幾個方面[3]：</p><p>　　原料：廠址要靠近原料菠蘿生產基地，菠蘿的數(shù)量和質量要滿足建廠的要求。關于“靠近”的尺度，廠址離菠蘿收購

51、地的距離控制在汽車運輸2小時路程之內。</p><p>　　周圍環(huán)境：廠區(qū)周圍應具有良好的衛(wèi)生環(huán)境。廠區(qū)附近不得有有害氣體、粉塵和其他擴散性的污染源；廠址不應設在受污染的河流的下游和傳染病醫(yī)院近旁。</p><p>　　地勢：地勢應基本平坦，廠區(qū)標高應高出通常最高水位，且能保障排水順利。</p><p>　　勞動力來源：廠址選擇在居民區(qū)附近，這樣可以減少宿舍、商店、

52、學校等職工生活福利設施。</p><p>　　不同的廠址各有其優(yōu)缺點，必要時要對每一個可供選擇的廠址進行綜合比較，從中選取相對最佳者作為定點。</p><p>　　結合以上要求，本廠廠址選擇在湛江經濟技術開發(fā)區(qū)，因湛江經濟技術開發(fā)區(qū)有良好地基礎設施（供電、供熱）。這些為我們的發(fā)展提供了便利的條件。</p><p>　　3.1.2 總平面設計原則</p>

53、<p>　　總平面設計是水果罐頭工廠設計的重要組成部分,它是將全廠不同使用功能建筑物,構筑物按整個生產工藝流程,結合用地形條件進行合理的布置,使建筑群組成一個有機整體,這樣既便于組織生產,又便于企業(yè)管理，本工廠平面布置設計原則有：</p><p>　　1、總平面設計應設計計劃任務書和城市規(guī)劃要求，對建筑布局、方位、道路、綠化、環(huán)保等進行綜合設計。布置必須緊湊合理，做到節(jié)約用地，分期建設的工程，應一次

54、布置，分期建設，還應考慮工廠擴建的可能，合理預留發(fā)展空地。</p><p>　　2、對建筑物、構筑物的布置必須符合生產工藝要求。保證生產過程的連續(xù)性，互相聯(lián)系比較緊密的車間，倉庫可進行合理組合，建成聯(lián)合廠房，要求物流線路短捷，運輸總量最少，盡量避免往返交叉，合理組織人流和貨流，相互間影響的車間不要放在同一建筑物里。</p><p>　　3、動力設施應接近負荷中心。</p>&

55、lt;p>　　4、廠區(qū)建筑物間距應按有關規(guī)劃設計。從防火、衛(wèi)生、防震、防塵、噪音、日照、通風等方面考慮，在符合有關規(guī)范的前提下，使建筑物間的距離最小。</p><p><b>　　5、衛(wèi)生方面的要求</b></p><p>　　①、生產車間要注意朝向，保證通風良好。</p><p>　　②、生產車間與城市公路有一定的防護區(qū)，一般30～50

56、米。</p><p>　?、?、廁所應與主車間、倉庫保持一定的距離，并采用水沖式廁所，以保持廁所的清潔衛(wèi)生。</p><p>　?、?、對衛(wèi)生有不良影響的車間應遠離其它車間。</p><p>　　⑤、生產區(qū)和生活區(qū)盡量分開。</p><p>　　3.1.3 總平面設計內容</p><p>　　總平面設計的內容包括平面布置

57、和豎向布置兩大部分。平面布置就是合理地進行用地范圍內的建筑物、構筑物及其他工程設施水平方向相互間的位置關系。平面布置中的工程設施包括：</p><p>　　1、運輸設計。合理組織用地范圍內的交通運輸路線的布置，使人流和物流分開，避免往返交叉和污染。</p><p>　　2、管路綜合設計。工程管路網(wǎng)，包括廠內外的給排水管道、電線、電話線、空調管道及蒸汽管道等的設計，必須布置的合理整齊。<

58、;/p><p>　　3、綠化布置和環(huán)保設計。綠化布置可以起美化廠區(qū)、凈化空氣、調節(jié)氣溫、阻擋風沙、降低噪音、保護環(huán)境等作用，改善生產衛(wèi)生條件，是防止廠區(qū)污染的良好屏障。因此，廠區(qū)盡量不要有裸露的泥面，綠化面積要求能大到20%以上，但綠化面積過大就會增加建廠投資，所以綠化面積也應當適當。種植的綠化樹木花草，要經過嚴格選擇，廠內不栽產生花絮、散發(fā)種子和特殊異味的樹木花草，以免影響產品質量。一般來說選用常綠較為適宜。另外，

59、在工廠四周特別是靠馬路的一側，應有一定距離的樹木組成防護林帶。此外，環(huán)境保護是關系到國計民生的大事。工業(yè)“三廢”和噪音，會使環(huán)境受到污染，直接危害到人民的身體健康，所以，在食品工廠總平面設計時，在布局上要充分考慮環(huán)境保護的問題。</p><p>　　豎向布置就是與平面設計相垂直方向的設計，也就是廠區(qū)各部分地形標高的設計，其任務是把地形組成一定形態(tài)，既要平坦又要便于排水，防止污水倒流。如果是在丘陵或山區(qū)建廠，應注意

60、將不清潔的廁所、垃圾箱等建在低處，其車間流向從低到高順序應是原料間、加工間、冷庫。在地形比較平坦的情況下，一般都不豎向設計，假如要作豎向設計，那么就要結合具體地形合理進行綜合考慮，在不影響車間之間聯(lián)系的原則下，應盡量保持自然地形，使土方工程量達到最少限度，從而節(jié)省投資。</p><p>　　3.2 工廠設計圖紙說明 </p><p>　　根據(jù)以上內容工廠設計如下：</p>

61、<p>　　1、本工廠主要設有兩個大門，一個門靠北朝東，是原料、成品的主要進出口；一個門靠西朝南，是煤、廢棄物進出口。生產區(qū)設在整個廠區(qū)的東南方位，生活區(qū)和辦公樓設在整個生產區(qū)的北面。</p><p>　　2、生產區(qū)的廠房周圍設有綠化帶。生產廠房均為一層樓房。</p><p>　　3、生活區(qū)設有食堂、宿舍、浴室等。宿舍為一層樓房，食堂為一層樓房，浴室為二層樓房。生活區(qū)的東面為辦公

62、樓，辦公樓為二層樓房。</p><p>　　4、因為本廠是從事食品生產的企業(yè)，要非常重視生產區(qū)的衛(wèi)生及廠區(qū)四周是否有污染場所。因此，廠區(qū)不能設在有化工廠、化肥廠等有污染源的工廠附近。</p><p><b>　　5、工廠土地說明</b></p><p>　　工廠占地面積：21600m2 建筑面積：5718m2 綠化占地面積：54

63、42m2 </p><p>　　道路占地面積：2900m2 綠化覆蓋率：25.20% 建筑系數(shù)：26.47% </p><p>　　4 生產工藝的研究與設計</p><p><b>　　4.1 生產方案</b></p><p>　　4.1.1 糖水菠蘿工藝流程</p>

64、;<p>　　糖水菠蘿罐頭工藝流程如[4]：</p><p>　　原料選擇→清洗→切端→去皮→捅心→修整→切片→二次去皮與分</p><p>　　選→預抽裝罐→排氣密封→殺菌→冷卻→貼標</p><p>　　原料：原料選擇選擇果形大、芽眼淺、果心小、纖維少的圓柱形果作原料。</p><p>　　除去病蟲、傷殘、干癟果。</

65、p><p>　　4.1.2 工藝要求</p><p>　　為了達到要求工藝條件需[5]：</p><p>　　（1）原料選擇選擇果形大、芽眼淺、果心小、纖維少的圓柱形果作原料。</p><p>　　除去病蟲、傷殘、干癟果。</p><p>　?。?）清洗 用清水將果面的泥沙和雜物沖洗干凈。</p><

66、p>　?。?）端、去皮、捅心該項工藝用菠蘿捅心去皮機進行。</p><p>　　（4）修整切片削去殘皮爛疤，修去果目，用清水淋洗一次，用菠蘿切片機</p><p>　　將果肉切成10～16 毫米厚的環(huán)形片。對不合格的果片或斷片可切成扇形或碎塊，</p><p>　　但不能有果目、斑點或機械傷。</p><p>　?。?）預抽裝罐將果片放

67、入預抽罐內，加入1.2 倍的50℃左右的糖水，在</p><p>　　80KPa 下抽空25 分鐘；有條件的可用真空加汁機抽空，效果更佳。裝果片382克，加糖水185克。</p><p>　?。?）排氣密封熱排密封，溫度98℃左右，罐中心溫度不低于75℃。真空</p><p>　　密封的真空度應在53.3KPa 以上。</p><p>　　（

68、7）殺菌:95℃常壓水浸式連續(xù)殺菌，殺菌后立即分段冷卻至38℃。</p><p>　?。?）檢驗入庫將冷卻好的罐頭擦凈保溫一周，將合格者貼標入庫儲存待銷。</p><p>　?。?）開罐評審正品罐頭按產量的1％～3％隨機抽樣進行開罐檢查，質量指</p><p>　　標符合要求：果肉淡黃至金黃色，色澤一致，糖水透明，允許有少量不引起混濁</p><

69、p>　　的果肉碎片，果肉酸甜適宜，無異味：果片完整，軟硬適中，切削良好，無傷疤</p><p>　　和病蟲斑點；果肉重不低于凈重的54％，糖水濃度16％左右。</p><p>　　4.1.3產品質量標準</p><p>　　產品的質量標準如下[6]</p><p><b>　　1引用標準</b></p>

70、<p>　　GB 317.1 白砂糖GB 1987 食品添加劑 檸檬酸GB 4789.26 食品衛(wèi)生微生物學檢驗 罐頭食品商業(yè)無菌的檢驗GB 5009.11 食品中總砷的測定方法 GB 5009.12 食品中鉛的測定方法GB 5009.13 食品中銅的測定方法GB 5009.16 食品中錫的測定方法GB 10788 罐頭食品中可溶性固形物含量的測定 折光計法GB 11671 果蔬類罐頭食品衛(wèi)生標準ZBX

71、70004 罐頭食品的感官檢驗ZBX 70005 罐頭食品包裝、標志、運輸和貯存。QB 1006 罐頭食品檢驗規(guī)則 QB 1007 罐頭食品凈重和固形物含量的測定</p><p><b>　　2 技術要求</b></p><p><b>　　原輔材料</b></p><p>　　菠蘿:果實新鮮良好，成熟適度，風味正常

72、，無畸形，無病蟲害及機械傷所引起的腐爛現(xiàn)象。</p><p>　　砂糖:應符合GB317.1 的要求。</p><p>　　檸檬酸:應符合GB 1987的要求。</p><p><b>　　感官</b></p><p><b>　　應符合下表要求。</b></p><p>　

73、　4.2 班產量的確定</p><p>　　菠蘿生產通常有4個采收季節(jié)：春果，4～5月成熟；夏果，6～7月成熟；秋果，10～11月成熟；冬果，12月～翌年1月成熟。所以生產方案如下:</p><p>　　生產周期為7個月，總共生產200天，其余時間為節(jié)假日和設備檢修日。</p><p>　　每個工作日實際產量受各種因素影響不完全相同。平均日產量等于班產量與生產班次

74、及設備平均系數(shù)的乘積。</p><p>　　即q = q班×n×k </p><p>　　式中 q——平均日產量，t/d；q=50t/d</p><p>　　q班——班產量，t/d；</p><p>　　k——設備不均勻系數(shù)，k = 0.7～0.8;</p><p>　　n——生產班次,n=2&

75、lt;/p><p>　　班產q班=33.33t </p><p>　　每班8小時，每小時產量4.17t</p><p>　　4.3 菠蘿皮渣的回收再利用</p><p>　　由于菠蘿的原材料利用率較低，在生產過程中產生了大量的皮渣等廢棄物，如果直接當做垃圾處理掉，既浪費了資源，又增加了環(huán)境的負擔。合理利用這些皮渣是非常重要的。下面提出幾種再利

76、用方案:</p><p>　　1 新鮮的菠蘿皮渣經乳酸發(fā)酵制備膳食纖維。</p><p>　　2 菠蘿皮渣發(fā)酵制備乙醇[15]。</p><p>　　3 利用菠蘿皮渣生產單細胞蛋白。</p><p>　　4 利用菠蘿生產畜禽飼料[16]。</p><p>　　5 生產有機肥和動物蛋白[17]。</p>&

77、lt;p>　　5 物料衡算及設備選型</p><p><b>　　5.1 物料衡算</b></p><p>　　物料衡算以每小時產量為標準進行計算[7]，物料平衡圖如下：</p><p>　　原料菠蘿（8846kg）</p><p>　　↓霉爛果、病蟲果、機械損傷等損失-3%</p><p&

78、gt;　　合格菠蘿原料（8580kg）</p><p>　　↓去皮、去芯、切塊 原料利用率33.37%</p><p>　　合格菠蘿塊 （2863.4kg） </p><p>　　↓裝罐損失-0.5% </p><p>　　裝罐（2849.1kg 7458罐）</p><p>　　↓每

79、罐添加糖水約185g ；操作損失-0.2%</p><p>　　排氣密封（7443罐）</p><p><b>　　↓封口失誤-1%</b></p><p>　　殺菌、冷卻（7369罐）</p><p>　　↓出現(xiàn)胖聽等現(xiàn)象損失-0.2%</p><p>　　保溫檢驗進倉（7354罐）</p

80、><p><b>　　↓幾乎無損失</b></p><p>　　合格產品（7354罐；）</p><p>　　↓裝箱（每箱12罐）</p><p>　　出廠產品（623箱；4.17t/h）</p><p>　?、偬撬呐渲浦饕钦崽?，通常稱為砂糖。要求糖水清晰透明、無沉淀、</p>&l

81、t;p>　　無渾濁，糖的甜度純，無異味。</p><p>　?、谂渲品椒ū敬紊a常用直接配制法</p><p>　　③裝罐時所需糖液濃度的計算</p><p>　　一般根據(jù)水果種類、品種和產品等級而定，并可結合裝罐前水果本身可溶</p><p>　　性固形物含量，每罐裝入果肉量及每罐實際注入的糖水液量，按下式進行計算:</p>

82、;<p>　　Y=(W3Z-W1X)/W2 </p><p>　　W1－每罐裝入果肉量（g）； W2－每罐裝入糖液量（g）； W3－每罐凈重（g）；</p><p>　　Z－要求開罐時糖液濃度（％）；X－裝罐前果肉的糖含量（％）；Y－注入罐的糖液濃度（％）</p><p>　　選用罐號8113 凈重567g每罐標準：W3=567g Z=16% W1=

83、382g X=8% W2=185g</p><p>　　由以上公式解得，Y=32.5% 所以需糖量=185×32.5%=60g</p><p>　　5.2 主要設備選型</p><p>　　根據(jù)工藝流程和物料衡算選擇以下設備[9]。</p><p>　　5.2.1菠蘿去皮捅心機</p><p>　　產品簡介

84、: 本設備系菠蘿加工設備,菠蘿通過本機可以完成去皮,捅心兩道工序,以得到圓柱形菠蘿果筒;操作簡單,易于維修,場地占地面積小[6]。 根據(jù)物料衡算，每小時需要處理原材料8864kg，去皮機得生產能力為0.3~1.0t，所以選擇10臺該型號的去皮捅心機。主要參數(shù)見表1。</p><p>　　表1 菠蘿去皮捅心機的主要參數(shù)</p><p>　　5.2.2 菠蘿切塊機</p>&l

85、t;p>　　該設備能用機械的方式把去皮后的圓柱狀的菠蘿切成大小均勻的扇塊狀或圓片狀的菠蘿，使整個過程邁到機械化工作，節(jié)省了許多人工勞動量。 主要參數(shù)見表2 。</p><p>　　表2 菠蘿切塊機的主要參數(shù) </p><p>　　5.2.3 空罐清洗機</p><p>　　該設備供空罐清洗消毒用，溫度自控，操作簡單方便。 生產能力80~120罐每分鐘，一

86、小時6000個罐，根據(jù)物料衡算要求2臺。主要參數(shù)見表3。</p><p>　　表3 空罐清洗機的主要參數(shù)</p><p>　　5.2.4 高速溶糖罐</p><p>　　該設備用于蔗糖的溶解，調配，暫存。 主要參數(shù)見表4。</p><p>　　表4高速溶糖罐的主要參數(shù)</p><p>　　5.2.5 GT7A8 菠蘿

87、裝罐機</p><p>　　生產能力50~80罐每分鐘，一小時4800個罐，根據(jù)物料衡算要求2臺。</p><p><b>　　主要參數(shù)見表5</b></p><p>　　表5菠蘿裝罐機的主要參數(shù)</p><p>　　5.2.6 GT7B6真空加汁機</p><p>　　該機系真空自動加汁設備，具

88、有16個灌注工位，可供菠蘿等水果罐頭在真空狀態(tài)下加注糖水用。生產能力50~80罐每分鐘，一小時4800個罐，根據(jù)物料衡算要求2臺。</p><p><b>　　主要參數(shù)見表6。</b></p><p>　　表6 GT7B6真空加汁機的主要參數(shù)</p><p>　　5.2.7 GT4B64自動真空封罐機</p><p>

89、　　真空封罐機封罐主要有真空設備、真空室，進出罐和封口等裝置組成。先在真空室將罐內的氣體排出，真空室內的真空度在533.2kPa以上，然后再封罐。生產能力64罐每分鐘，一小時3600個罐，根據(jù)物料衡算要求4臺。</p><p><b>　　主要參數(shù)見表7。</b></p><p>　　表7 GT4B64自動真空封罐機的主要參數(shù)</p><p>

90、　　5.2.8 JSR-160 水浸式連續(xù)殺菌機</p><p>　　該設備主要用于水果類和一些蔬菜類圓形罐頭的連續(xù)殺菌。該機是水浸式雙槽殺菌機，整機凡和實罐接觸部分全部采用不銹鋼制作，大鏈板，鏈輪也采用同種材料，具有抗酸堿，耐腐蝕的作用，水箱由蒸汽加熱，加氣量由蒸汽電磁閥自動控制，熱水可充分利用，整機美觀大方，設計合理。 主要參數(shù)見表8。</p><p>　　表8 JSR-160 水浸式

91、連續(xù)殺菌機的主要參數(shù)</p><p>　　5.2.9 RGT-190型不干膠圓瓶貼標機</p><p>　　該機身采不銹鋼SUS#304與進口T6鋁合金經陽極硬化處理。主機貼標速度可隨意調整，可水平上下調整（貼標位置調整）。連線生產，安裝簡單快速。漏標簽或未留空隙檢出警報，標簽用完檢出警報，異常檢出指示燈及警報，斷標檢出警報。 主要參數(shù)見表9。</p><p>　　

92、表9 RGT-190型不干膠圓瓶貼標機的主要參數(shù)</p><p><b>　　5.2.10凈水器</b></p><p>　　本設備適用于飲用水的凈化處理。能去除清水中異色、異味和汞、鉛、鋅、鐵、錳、鉻等金屬物質。去除氫化物、硫化物、余氯等高分子有機化合物，是生活飲水、食品、飲料、制藥、化學等行業(yè)凈化水的理想設備。 主要參數(shù)見表10。</p><p

93、>　　5.2.11 SSL型雙聯(lián)切換式過濾器</p><p>　　雙聯(lián)切換式過濾器，采用兩個三通球閥，將兩個單筒過濾器組裝在一個機座上，清洗過濾器時不必停車，保證其連續(xù)工作。 主要參數(shù)見表11。</p><p>　　表10 凈水器的主要參數(shù)</p><p>　　表11 SSL型雙聯(lián)切換式過濾器的主要參數(shù)</p><p>　　6 車間

94、設計及工廠衛(wèi)生規(guī)范</p><p>　　6.1 車間布置原則</p><p>　　1、滿足總體設計的要求，在滿足車間生產要求的同時，注意與相鄰其他車間、部門之間的協(xié)調與配套[6]。</p><p>　　2、滿足生產工藝各方面的需要，設備布置盡量按工藝流水線安排。</p><p>　　3、保證物料運輸通暢，避免重復往返；車間人流、物流分開；盡

95、可能利用生產車間的空間運輸；合理安排各種廢料排出。</p><p>　　4、注意設備相互的間距和設備與建筑物的間距以方便操作、安全維修及清潔衛(wèi)生等。</p><p>　　5、必須考慮生產衛(wèi)生和勞動保護。</p><p><b>　　6.2 車間外形</b></p><p>　　本設計主廠房的建筑外形設為長方形，采用單層

96、全封閉形式：其優(yōu)點是除了生產車間外，還可以把原料、輔助材料、包裝材料庫、成品庫及部分公用設施均聯(lián)系在一起；這樣可以節(jié)約用地，節(jié)約投資，便于運輸及水電汽冷等公用設施的供給。</p><p>　　6.3 車間設施衛(wèi)生要求</p><p>　　1、消毒室的衛(wèi)生要求 車間的消毒室有洗手設施及洗鞋設施，入口處有防蟲防蠅的設施。為了防止交叉污染，洗手水龍頭采用感應龍頭，洗鞋池底有一定坡度，并使用流

97、動水，以不斷補充清潔的水，溢走臟水。消毒室是人流進車間的入口，應與實罐車間相連，并設置防蟲措施，采用防蟲風幕及滅蚊蠅燈。</p><p>　　2、生活室的衛(wèi)生要求 車間的生活室包括更衣室，更衣室內設專用的更衣柜。生活室與車間相連，但其門不直接對車間的進出口處。</p><p>　　3、車間及工器具的消毒 車間每班生產前及結束后均需進行消毒，其使用的消毒劑為過氧乙酸。過氧乙酸的濃度為0.

98、04％～0.2％。</p><p><b>　　6.4 車間構造</b></p><p>　　地面采用花崗巖，采用石板地面，使用效果良好，能耐腐蝕、不起灰、耐熱和防滑，地面坡度1.5％，在基層或結構層中做出以確保坡度的準確性。</p><p>　　車間的內墻面必須具有防腐、防霉、防油的性能，并易于進行清潔衛(wèi)生工作。墻面轉角處均做成圓弧形。內墻

99、面采用如下做法：</p><p>　　(1)墻裙采用白瓷磚，高度2m。</p><p>　　(2)墻面采用白水泥砂漿粉刷。</p><p>　　(3)墻面采用防霉涂料(不采用普通涂料)。食品廠用防霉涂料，一般為防霉乳膠漆以丙烯酸為基料。</p><p>　　(4)天花板采用PVC潔凈板 。</p><p>　　6.5

100、 全廠衛(wèi)生規(guī)范</p><p>　　衛(wèi)生設施主要包括辦公區(qū)、宿舍區(qū)、食堂、洗衣房、污水處理站等。這些設施是全廠人流集中、污物集聚、易引起污染和疾病傳播的地方，是工廠衛(wèi)生的重要組成部分，其公共衛(wèi)生狀況如何，直接影響到職工的健康和生產質量。因此，必須受到高度重視。在本設計中，具體考慮以下幾點：</p><p>　　1、總平面的功能分區(qū)要明確。生產區(qū)（包括生產輔助部門）不能和生活區(qū)相互穿插。辦

101、公區(qū)和洗衣房可放在生產區(qū)內，宿舍和食堂作為生活區(qū)必須與生產區(qū)分開。如果生產區(qū)中包含有職工宿舍，則須設圍墻隔開。廁所，在生產區(qū)和生活區(qū)應分別設置，不可共用。污水處理站應與生產區(qū)、生活區(qū)有較遠的距離，并設在下風口。</p><p>　　2、全廠性生活衛(wèi)生設施都必須有防蠅、防蟲裝置。</p><p>　　3、宿舍、食堂在建筑上要做到通風、采光良好，保持室內整潔、清爽。食堂內應配有專門的餐具清洗消

102、毒池。</p><p>　　4、生產區(qū)和生活區(qū)設置的公共廁所大小應與全廠的生產、生活能力相適應。</p><p>　　6.5.1 生產操作衛(wèi)生要求</p><p>　　在生產過程中，必須注意操作衛(wèi)生，在同一個車間內不宜同時生產兩種不同種類的產品。在更換產品品種時，車間內應進行大掃除，所有設備應進行徹底清洗，避免各種原料氣味混雜互相干擾，影響產品質量。</p&

103、gt;<p>　　各種原料在操作上應嚴格按照工藝操作規(guī)程的程序處理，半成品的盛放和輸送應充分注意衛(wèi)生，避免污染。所有生產作業(yè)線的安排，要求合理和快速作業(yè)，盡量避免堆積，處理好的原料應及時裝罐、密封，封好后的罐頭送往殺菌的時間間隔不能太長，放置時間過長，微生物就會大量繁殖，往往使食品在殺菌前就敗壞了。</p><p>　　6.5.2 生產操作人員衛(wèi)生</p><p>　　生產

104、操作人員直接和食品接觸，對于衛(wèi)生工作不可忽視。參加工作之前，必須進行體格檢查，凡患有傷寒、痢疾、肺結核、肝炎、化膿性皮膚病等傳染病者，或發(fā)現(xiàn)是帶菌者，都不能參加直接接觸產品的生產，如果患有感冒或皮膚病時，也應暫時離開車間，直至完全痊愈為止。</p><p>　　操作人員在進入車間前，工作服及工作帽必須穿戴整齊，經常保持整潔，按規(guī)定線進入車間。在消毒池中經過，人手用水洗凈后，在消毒液中浸漬一定時間，或用70%酒精揩

105、擦消毒，以免造成污染。</p><p>　　工作帽、工作衣裳不要帶針或其他裝飾品進入車間。生產時如遇割傷等意外事故，應立即進行包扎，不要直接接觸食品。</p><p>　　操作人員應注意個人衛(wèi)生，經常理發(fā)、洗澡，勤換衣服，勤修指甲，去廁所時應將工作衣、帽脫去，大小便后必須洗手消毒，防止污染，影響產品品質。</p><p>　　6.5.3 生產用水衛(wèi)生</p&

106、gt;<p>　　食品工業(yè)用水比一般工廠要求高，因為除了供鍋爐用水、洗滌用水外，水是直接用來制造產品的，成為產品的組成部分。所以供水的衛(wèi)生，在罐頭工廠中應占有相當重要的地位。罐頭工廠的生產用水應該是清晰、透明、無臭、無色、無異味，符合國家規(guī)定的生活飲用水標準。</p><p>　　城市中的自來水因為已在水廠中經過各種處理，基本能符合生活飲用水標準，但有時含氯量較高，往往有不正常的氣味，不宜于配制湯汁

107、，須再進行處理，改進水的品質。</p><p>　　罐頭廠多建設在靠近原料的產地，若無自來水供應，可使用深井水、河水、湖水、泉水等，但在使用前必須經過處理，由于水質不同，其處理方法也不一樣，一般水的處理先是經過凝聚沉淀，除去懸浮物質等，繼而用曝氣法除去臭味，再經過濾、離子交換樹脂處理、消毒等工序，總的來說要求處理后符合生活飲用水標準。</p><p>　　6.5.4 罐頭廠常用消毒劑&l

108、t;/p><p><b>　　1、漂白粉溶液</b></p><p>　　使用濃度為0.2%～0.5%，適于去油污的機器、工具、操作臺、車間、殺菌冷卻池等。</p><p><b>　　2、燒堿溶液</b></p><p>　　常用的為1% ～2% 濃度，以氫氧化鈉1～2kg溶于98～99kg水中配制而

109、成，適用于工具、機械、車間環(huán)境、運輸車輛、原料倉庫等，用后再用清水沖洗。</p><p><b>　　3、石灰乳</b></p><p>　　以少量冷水使石灰崩解，繼續(xù)加入少量水使成糊狀，加水調成20%糊狀石灰乳，用于空曠場地環(huán)境消毒。</p><p><b>　　4、高錳酸鉀溶液</b></p><p

110、>　　常用濃度0.1%～0.3%，可用于原料的消毒。</p><p><b>　　5、酒精溶液</b></p><p>　　常用濃度為70% ～75%，用于人手、皮膚及其小工具的消毒。</p><p><b>　　6、過氧乙酸</b></p><p>　　過氧乙酸的水溶液具有優(yōu)良的殺菌能力，使

111、用較廣，通常市售的過氧乙酸濃度約為20%，浸泡消毒或時常用濃度為0.04% ～0.4%。將過氧乙酸適當稀釋，放于搪瓷盤內，加熱蒸發(fā)，產生的蒸汽也能有效地殺滅微生物，一般劑量為每立方米空間用過氧乙酸1～3g，密閉1～2h即可達到消毒目的。</p><p><b>　　7 輔助部門</b></p><p>　　從工廠組成的角度來說，除生產車間（物料加工所在地的場所）以外

112、的其他部門或設施，都可以稱之為輔助部門。對食品廠來說輔助部門可分為三大類：生產輔助設施、動力輔助設施和生活輔助設施[11]。</p><p>　　7.1 生產輔助設施</p><p>　　本設計的生產輔助設施主要包括：原材料的接受和暫存；原料、半成品和成品的檢驗；產品、工業(yè)條件的研究和新產品的試制；機械設備和電氣儀器的維修；車間內外和廠內外的運輸；包裝材料的儲存；成品的包裝和儲存等。&l

113、t;/p><p>　　1、原料儲存：對購進的原料驗收、儲藏、管理，它是生產的第一環(huán)節(jié)，本工廠將接受點設置在廠內的原料儲存庫。</p><p>　　2、化驗室：對產品和有關的原材料進行衛(wèi)生監(jiān)督和質量檢查，確定這些原材料符合我廠加工要求和產品符合有關部門頒發(fā)的質量和衛(wèi)生標準。本廠的化驗室可分為:感觀檢驗室、化學檢驗室和微生物檢驗室。檢驗的對象主要包括了原料、輔料、成品、包裝材料及環(huán)境的檢驗等。&l

114、t;/p><p>　　表12 化驗室儀器及設備</p><p>　　注：如生產中需其他儀器，可以增加。</p><p>　　3、倉庫：主要有：原料倉庫，輔助材料倉庫（包括放糖，食用鹽及其它輔助材料），成品庫，包裝材料倉庫。</p><p>　　庫房容量設計，可按下式計算：</p><p><b>　　V=WT&

115、lt;/b></p><p>　　式中 V—庫房容量（噸）</p><p>　　W—單位時間（日或月）的貨物量（噸/日或月）</p><p>　　T—存放時間（日或月）</p><p>　　庫房建筑面積，按下式計算：</p><p>　　F=V/（d·K）=V/dp</p>

116、;<p>　　式中 F—庫房面積（m2）</p><p>　　d—單位面積堆放量（t/ m2）</p><p>　　K—面積有效利用系數(shù)，一般0.65～0.7</p><p>　　dp—單位面積平均堆放量（t/ m2）</p><p><b>　　V—庫容量（噸）</b></p&g