煤礦水平開采設(shè)計畢業(yè)設(shè)計

1、<p>　　XXXXXXXXXX</p><p>　　XXXXXXXXX煤礦高炭井±0m水平開采設(shè)計</p><p><b>　　說</b></p><p><b>　　明</b></p><p><b>　　書</b></p><p&g

2、t;<b>　　二○一一年十二月</b></p><p>　　第一章 ±0m水平設(shè)計概況</p><p>　　第一節(jié) 設(shè)計依據(jù)及開采接替簡況</p><p><b>　　一、設(shè)計依據(jù)</b></p><p>　　1、煤炭工業(yè)出版社出版的《采礦設(shè)計手冊》；</p>&l

3、t;p>　　2、XXXXXXXXXX（XXXXXXXXX煤礦）的《采礦許可證》、《煤炭生產(chǎn)許可證》；</p><p>　　3、四川省地質(zhì)勘查開發(fā)局202地質(zhì)隊編制的《XXXXXXXXXX（XXXXXXXXX煤礦）礦產(chǎn)資源儲量核實報告》；</p><p>　　4、四川省煤炭設(shè)計研究院編制的《XXXXXXXXXX（XXXXXXXXX煤礦）改建初步設(shè)計說明書》； </p>&

4、lt;p>　　5、礦井已完成開拓開采布置的+100m水平和+50m水平及所揭露的地質(zhì)資料。其中，+100m水平南翼已開采結(jié)束，+50m水平正在開采，是礦井目前的主開采水平。</p><p>　　二、礦井開采接替簡況</p><p>　　根據(jù)四川省煤炭設(shè)計研究院編制的《XXXXXXXXXX（XXXXXXXXX煤礦）改建初步設(shè)計說明書》，±0m水平系+50m水平開采的接替水平。

5、根據(jù)+50m水平開采結(jié)束時間，應(yīng)提前6年左右進行±0m水平上山延深和采煤工作面準備施工。其中，延深工期3～3.5年，采煤工作面準備工期2.5～3年。</p><p><b>　　第二節(jié) 開采范圍</b></p><p><b>　　一、開采范圍</b></p><p>　　±0m水平系XXXXXXXX

6、X煤礦最下部一個開采水平，其開采范圍是：傾斜方向為+50m水平已開采范圍以下至井田邊界，走向為南至井田邊界，北至XXXXXXXXX逆斷層。走向長約7000米，傾斜長度750米，面積約為5.2Km2。</p><p><b>　　二、設(shè)計水平儲量</b></p><p>　　根據(jù)成都新生代礦業(yè)有限公司所作的《四川省資中縣XXXXXXXXX井XXXXXXXXX煤礦高炭煤層

7、底板等高線及資源儲量估算圖》，設(shè)計所圈定的儲量有：（333）類資源儲量270萬噸，（122b）類資源儲量143萬噸。其中，北翼：南翼：</p><p><b>　　三、安全煤柱</b></p><p>　　在本設(shè)計中，考慮到與上水平邊界防水問題，在布置巷道時采區(qū)（水平）煤柱不少于50米，運輸大巷和回風(fēng)大巷之間的煤柱為30米，各采面與主要大巷間煤柱60米，礦界安全煤柱留

8、設(shè)20米。</p><p>　　根據(jù)2006年中煤國際工程集團重慶設(shè)計研究院對我公司煤礦井下開采對庫體的影響進行設(shè)計論證認為，XXXXXXXXX煤礦井田內(nèi)庫體下開采是可行的、安全的。另據(jù)多年來開采的實際情況，工業(yè)場地、居住區(qū)等，可不留煤住。</p><p>　　第三節(jié) 設(shè)計生產(chǎn)能力及服務(wù)年限</p><p><b>　　一、工作制度</b>&

9、lt;/p><p>　　設(shè)計年工作日為330天，每天三班工作，該水平布置2個對拉采面，南北翼各1個對拉采面。采煤工作面實行“三·八”制作業(yè)。一個對拉采面一班出煤，兩班準備，每天1個作業(yè)循環(huán)。</p><p><b>　　二、服務(wù)年限</b></p><p>　　礦井以核定的40萬噸／年的年產(chǎn)量為基準設(shè)計</p><p&

10、gt;　　服務(wù)年限可按以下公式計算：</p><p><b>　　T=Z可／K.A</b></p><p><b>　　其中：</b></p><p>　　T=設(shè)計服務(wù)年限 年</p><p>　　Z可=工業(yè)儲量×0.9（可采系數(shù)取0.9）萬噸</p><p>

11、;　　K儲量備用系數(shù) 取1.4</p><p>　　A設(shè)計生產(chǎn)能力 萬噸／年 (布置2個對拉采面40/3×2=26.7)</p><p>　　根據(jù)公式算的結(jié)果，該水平服務(wù)年限為9.9年。</p><p>　　第二章 開拓開采</p><p>　　第一節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造、老窯范圍、煤層及水文條件</p><

12、p>　　1、本井田地處淺丘地帶。系隱伏煤層，埋藏較深，±0m水平煤層距地表深度在400～510m之間，傾角3°～5°。地質(zhì)構(gòu)造及水文條件較簡單，對煤層開采無大的影響。</p><p>　　2、小煤礦對開采的影響</p><p>　　因本井田煤層埋藏較深，開采范圍內(nèi)無小煤礦和老窯區(qū)，±0m水平南部邊界與葫蘆寺煤礦毗鄰，并與葫蘆寺煤礦已劃定了邊界，

13、按規(guī)定留設(shè)了保安煤柱20米，無礦權(quán)糾紛。</p><p>　　3、礦井水文地質(zhì)條件屬簡單類型。根據(jù)+50m水平及+100m水平生產(chǎn)時，采區(qū)涌水量，預(yù)計該水平正常涌水量為360 m3/d，量大涌水量為720m3/d。</p><p>　　第二節(jié) 水平延深方案比較</p><p>　　本水平延深設(shè)計是基于礦井“三個煤量”基本合理，水平接替正常，初期投資少，投產(chǎn)快，安全

14、威脅小等原則，在設(shè)計延深方案時主要考慮以下兩個方案： </p><p><b>　　方案一：</b></p><p>　　暗斜井+專用人行巷。即從+50m水平石門向南1100m左右的5009南回風(fēng)巷附近向±0m水平作暗斜井。暗斜井主要用于煤矸的提升運輸和原材料設(shè)備下放，兼作±0m水平的進風(fēng)。為利用原+50m水平南翼集中排水巷，考慮運輸石門的坡度，暗

15、斜井落平于-15.173m，然后作井底車場和石門，石門揭穿煤層后，沿煤層走向作±0m水平運輸大巷和水平回風(fēng)大巷。</p><p>　　通風(fēng)：利用5009南回風(fēng)巷南側(cè)60m的原+50m水平南翼集中排水巷（長1020m），向下掘至與±0m水平運輸大巷相距30m時，分別向南北作±0m水平回風(fēng)大巷，上部作風(fēng)橋與+50m水平南回風(fēng)大巷貫穿，形成全風(fēng)壓通風(fēng)。</p><p&g

16、t;　　行人：從+50m水平5009運輸巷向±0m水平作專用人行巷，安設(shè)架空乘人裝置運送人員。</p><p>　　本方案在選擇暗斜井位置及石門方位選擇上主要考慮±0m水平煤炭分布情況，為便于集中運輸。</p><p>　　采煤工作面布置：根據(jù)礦井水文地質(zhì)條件和20多年的開采經(jīng)驗，±0m水平仍然采用傾斜長壁采煤法。工作面采用對拉布置仰斜開采，避免工作面淋水積存

17、于采面，淹沒設(shè)備和惡化工作環(huán)境。即從±0m水平運輸大巷向下作工作面運輸巷和南北回風(fēng)巷至井田邊界，南北回風(fēng)巷向上風(fēng)橋與±0m水平回風(fēng)大巷貫穿，運輸巷下端向南北作開切眼形成對拉工作面。根據(jù)礦井開采近水平煤層和多年的開采經(jīng)驗，從工作面生產(chǎn)能力、工作面裝備、經(jīng)濟合理、管理方便、易于操作等方面考慮，確定單工作面長度為110m，對拉工作面長度為220m。</p><p>　　本方案的優(yōu)點：①延深期間不影響

18、生產(chǎn)；②利用原+50m水平南翼集中排水巷，減少1000多米巷道施工；③巷道工程量少，貫穿施工時間短，開拓延深工期短，有利于采煤工作面水平接替；④暗斜井上車場可利用5009車場，減少巷道工程量。缺點：①運輸環(huán)節(jié)多，生產(chǎn)期間輔助人員多，需管理難度大；②人員上下不方便。</p><p><b>　　方案二：</b></p><p>　　直接延深主立井法。即直接延深主立井至設(shè)

19、計水平?？紤]石門揭煤的位置及石門長度和坡度，主立井延至-19.7m，在井底作車場、繞道、變電硐室、水倉等。為利用原+50m水平南翼集中排水巷作±0m水平集中回風(fēng)巷，石門揭煤位置同樣選擇在方案一揭煤位置。石門揭穿煤層后，沿煤層走向作±0m水平運輸大巷和水平回風(fēng)大巷。</p><p>　　提升運輸：可利用現(xiàn)有的主立井的提升設(shè)備，實現(xiàn)原煤、矸石、材料、設(shè)備的提升運輸和工作人員上下。</p>

20、;<p>　　通風(fēng)：仍然利用5009南回風(fēng)巷南側(cè)60m的原+50m水平南翼集中排水巷（長1020m），向下掘至與±0m水平運輸大巷相距30m時，分別向南北作±0m水平回風(fēng)大巷，上部作風(fēng)橋與+50m水平南回風(fēng)大巷貫穿，形成全風(fēng)壓通風(fēng)。</p><p>　　行人：利用主立井上下人員，再用人車接送出人員至工作地點。</p><p>　　工作面布置：與方案一相同。

21、即±0m水平仍然采用傾斜長壁采煤法。工作面采用對拉布置仰斜開采。即從±0m水平運輸大巷向下作工作面運輸巷和南北回風(fēng)巷至井田邊界。南北回風(fēng)巷向上風(fēng)橋與±0m水平回風(fēng)大巷貫穿，運輸巷下端向南北作開切眼形成對拉工作面和各系統(tǒng)。根據(jù)礦井開采近水平煤層和多年的開采經(jīng)驗，從工作面生產(chǎn)能力、工作面裝備、經(jīng)濟合理、管理方便、易于操作等方面考慮，確定單工作面長度為110m，對拉工作面長度為220m。</p>&

22、lt;p>　　本方案的優(yōu)點：①提升運輸利用現(xiàn)有主立井提升設(shè)備，提升運輸環(huán)節(jié)少，事故少，生產(chǎn)運營費用低；②利用原+50m水平南翼集中排水巷，減少1000多米巷道施工；③管理環(huán)節(jié)少；④上下人員方便。缺點：①需施工2000多米石門，且只能單頭施工，工期較長；②延深施工期間將造成礦井長時間停產(chǎn)，損失費用大；③集中回風(fēng)巷需提升運輸設(shè)備。</p><p>　　通過對方案一、二的經(jīng)濟技術(shù)比較，雖然方案二有許多優(yōu)點，特別是

23、在投產(chǎn)后的運營成本低，管理方便。但它的開拓準備時間長，并且在延深主立井時還需停產(chǎn)。故，選擇方案一。</p><p>　　第三節(jié) 暗斜井及上下車場布置</p><p>　　本設(shè)計±0m水平暗斜井選擇在5009南回風(fēng)巷南側(cè)，距5009南回風(fēng)巷40m處，暗斜井長179m，坡度20°。暗斜井穿煤層落平后布置±0m水平下車場和石門并揭穿煤層，揭煤后沿煤層走向布置水平運

24、輸大巷及回風(fēng)大巷。暗斜井布置雙道，雙鉤絞車提升系統(tǒng)。暗斜井主要負責±0m水平的提升、運輸、通風(fēng)、供電、排水設(shè)施及管路鋪設(shè)。</p><p>　　±0m水平上車場在設(shè)計時考慮利用5009車場，故開口于5009車場內(nèi)，并以雙道布置，以減少巷道工程量。±0m水平暗斜井提升的礦車經(jīng)過上車場可直接進入5009車場，充分利用現(xiàn)有資源。在絞車道外布置三道：中間為從暗斜井上來的高道，坡度為+7‰，兩

25、側(cè)為低道，坡度為-7‰。±0m水平重車經(jīng)暗斜井提升到±0m水平上車場高道，自溜并進入雙道，空車從雙道經(jīng)渡線道岔進入低道，以減輕工人勞動強度。高底道長45m。</p><p>　　為使礦車運行平穩(wěn)，暗斜井上下段均實行二次變坡。上部高道結(jié)束即進行暗斜井的第一次變坡，傾角為8°，第一次變坡17.391m，然后進行第二次變坡12°達設(shè)計傾角。暗斜井下部第一次變坡為12°，

26、經(jīng)過10m的過渡直線后再進行第二次變坡8°。</p><p>　　暗斜井下車場同樣設(shè)高低道，高道坡度為+7‰，低道坡度為-9‰，高底道長度為50m。</p><p>　　上車場長169m，其中，三道45m。下車場長212m。</p><p>　　在實際工作中，高低道的坡度可以適當進行調(diào)整，但不得超過《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。</p><

27、;p>　　第四節(jié) 井底車場及硐室</p><p><b>　　一、車場形式</b></p><p>　　下部車場考慮到煤層傾角以及車場的通過能力決定采用雙道起坡，高低道布置，平車場（雙道）設(shè)計為212米，其具體長度可根據(jù)見煤情況進行調(diào)節(jié)，車場采用渡線道岔過渡高低道，大巷采用7噸600軌距架線式電機車和8噸蓄電池機車運輸，每列車可牽引45輛一噸固定式礦車，因此空

28、重車線的長度均大于一列半列車長度，重車頂推入場，空車牽引離場。</p><p><b>　　二、井底車場硐室</b></p><p>　　1、±0m水平中央變電所和水泵房</p><p>　　考慮下車場及石門軌道坡度和有效排除下車場積水，在下部平車場靠近落平點附近布置±0m水平中央變電所、水泵房和水倉。變電所和水泵房聯(lián)合布置

29、，長40m，設(shè)回風(fēng)道實行獨立通風(fēng)。</p><p>　　水倉入口設(shè)于±0m水平下車場線路最低處，水倉的設(shè)計采用同一條巷道分隔的方式，便于一側(cè)清理，一側(cè)正常使用。為便于水倉清砂通風(fēng)，本設(shè)計在吸水井附近布置專門的清砂通風(fēng)道。水倉內(nèi)鋪設(shè)有15kg/米的軌道，共用吸水小井。</p><p><b>　　水倉的容量計算：</b></p><p>

30、;　　水倉的容量按采區(qū)（水平）4小時正常涌水量計算</p><p>　　V水=360÷24×4</p><p><b>　　=60（m3）</b></p><p>　　水倉的凈斷面10.3m2，水倉利用率0.9，水倉長度為</p><p>　　L水=60÷10.3÷0.9</

31、p><p><b>　　=6.5（m）</b></p><p>　　考慮其它影響因素，設(shè)計按45m布置。</p><p>　　水倉的清理采用人工清理礦車裝運，JD-11.4調(diào)度絞車提運。</p><p><b>　　2、炸藥庫</b></p><p>　　炸藥庫布置于靠近石門三角

32、墩北側(cè)，離±0m水平北回風(fēng)大巷62m，離運輸石門61m，設(shè)回風(fēng)巷獨立通風(fēng)。炸藥庫長14m。</p><p><b>　　3、其它硐室布置</b></p><p>　　在下車場后布置單道石門，在預(yù)計揭穿煤層前布置三角墩分南北布置±0m水平運輸大巷。在石門揭穿煤層前150m左右布置平巷人車停放處，在三角墩北側(cè)布置±0m水平機車充電硐室，南側(cè)布

33、置消防材料庫。</p><p>　　第五節(jié) 主要巷道布置</p><p>　　一、水平運輸巷及回風(fēng)巷</p><p>　　根據(jù)+100m水平和+50米水平采區(qū)布置情況及經(jīng)驗，將±0米水平的運輸大巷及回風(fēng)大巷都布置于煤層中，兩巷間的煤柱30米，平行布置既可提高掘進速度，又可減少費用，并可進一步探明煤層賦存情況。</p><p>　　

34、在距±0m水平暗斜井南20m沿煤層布置±0m水平集中回風(fēng)上山。該回風(fēng)巷利用原+50m水平集中排水巷，再向下掘161.8m與±0m水平回風(fēng)大巷貫通，形成通風(fēng)系統(tǒng)。</p><p><b>　　二、人行道</b></p><p>　　從+50m水平5009運輸巷向±0m水平作專用人行巷，安設(shè)架空乘人裝置運送人員。</p>

35、<p>　　人行道開口于+50m水平5009運輸巷，離運輸巷口45m，掘進方向下至±0m水平變電室入口，坡度為12°，長296m。</p><p>　　第六節(jié) 提升設(shè)備選擇</p><p><b>　　一、概述</b></p><p>　　礦井核定生產(chǎn)能力40萬噸／年，本水平設(shè)計年產(chǎn)量23.9萬噸／年，考慮礦

36、井增拔資源和擴能的可能性，故設(shè)計按40萬噸／年計算提升設(shè)備。采用水平石門配合暗斜井完成延深開拓。暗斜井采用雙鉤礦車組提升方式，每鉤一次串車5輛，選用1.0m3固定式礦車。設(shè)專用行人巷和集中回風(fēng)巷，暗斜井不行人。</p><p><b>　　二、提升設(shè)備選型</b></p><p><b>　?。ㄒ唬┰O(shè)計依據(jù)</b></p><

37、p>　　工作制度，年工作330天，每天3班作業(yè)，3班采煤，3班掘進，凈提升時間4.27小時／天。</p><p><b>　　提升高度</b></p><p>　　暗斜井斜長179米，傾角20度，井口、井底均為平車場串車在井底和井口增加的運行距離各為20米，共計提升總距離219米。</p><p><b>　　提升量</b

38、></p><p>　　煤40萬噸／年，矸石10萬噸／年。</p><p><b>　?。ǘ┰O(shè)備選型計算</b></p><p>　　1.0m3固定式礦車，自重600kg，載煤重900kg，載矸石重1530kg。提煤一組5個礦車，提矸一組3個礦車。</p><p>　　1、鋼絲繩端負荷Q:</p>

39、<p><b>　　Q=</b></p><p>　　Q煤=5×（600+900）=7500kg</p><p>　　Q矸=3×（1530+600）=6390kg</p><p>　　式中：Q——鋼絲繩端負荷，kg；</p><p>　　m1——礦車貨載質(zhì)量，kg;</p>&

40、lt;p>　　mz——礦車自重，kg；</p><p><b>　　n——礦車個數(shù)。</b></p><p>　　2、鋼絲繩單位長度重量Ps：</p><p>　　Ps===1.22(kg／m)</p><p>　　式中：Ps——鋼絲繩單位長度重量，kg／m；</p><p>　　Q——鋼絲

41、繩終端荷重，取最大的提升量；</p><p>　　L——鋼絲繩最大斜長，米；</p><p>　　QB——鋼絲繩的極限抗拉強度，取155g/mm2;</p><p><b>　　Ma——安全系數(shù)；</b></p><p>　　f1——礦車運行阻力系數(shù)，取0.01;</p><p>　　f2——鋼絲

42、繩移動時的阻力系數(shù)，取0.16。</p><p>　　故選用鋼絲繩6×19－24.5－216.5右旋，其PSB=2.165kg／m ＞Ps ，d=24.5mm，B=216.5kg／㎜2 QS=1960kn ,鋼絲繩破斷拉力總合355000N。</p><p>　　3、驗算鋼絲繩安全系數(shù)</p><p>　　式中：n——礦車個數(shù)；</p>&

43、lt;p>　　m1——礦車貨載質(zhì)量，kg;</p><p>　　mz——礦車自重，kg；它同上。</p><p><b>　　M矸==14.6</b></p><p><b>　　M煤==12.6</b></p><p><b>　　確定滾筒直徑</b></p>

44、;<p>　　Dz=60×24.5=1470mm</p><p>　　計算作用在滾動上的最大靜張力差（）及最大靜張力（）：</p><p><b>　　= </b></p><p>　　=28117N=28.1 KN</p><p><b>　　= </b></p>

45、;<p>　　-5×600×（sin20°-0.01×cos20°）×9.8</p><p>　　=18338N=18.3KN</p><p>　　根據(jù)滾筒直徑D和最大靜張力（Fjmax）、最大靜張力差（Fcmax），在提升機規(guī)格表中選擇合適的提升機。</p><p>　　故可選用ZJTP-1

46、.6型雙繩提升機，其Dg=1600mm,B=1200,Fz=45KN Fc=30KN</p><p><b>　　滾動寬度驗算（略）</b></p><p>　　因提升滾筒1層為177米，2層為405米，能夠滿足要求。</p><p><b>　　估算電動機功率</b></p><p>　　P=

47、= =127KW</p><p>　　Kb = 電動機功率備用系數(shù) 1.2</p><p>　　Fcn 允許的鋼絲繩最大靜張力差</p><p>　　Vmb 提升機最大速度 3.06m／s</p><p>　　Pc 傳動效率 0.85</p><p>　　選用JR127-8型交流異步電動機 Ne=130KW

48、 V=380</p><p><b>　　二、提升系統(tǒng)</b></p><p>　　暗斜井提升系統(tǒng)圖（略）</p><p><b>　　天輪選擇</b></p><p>　　Dt=60×24.5=1470mm</p><p>　　故選用1600mm鑄鋼天輪（標6

49、6-305（3）-00）</p><p>　　經(jīng)計算：天輪高度為4794mm,井口至天輪軸中心線水平距離為48660mm。</p><p>　　最大班提升作業(yè)時間表</p><p><b>　　。</b></p><p>　　第七節(jié) 排水設(shè)備選擇</p><p><b>　　一、設(shè)計依

50、據(jù)</b></p><p>　　斜井 斜長179m 傾角20°</p><p>　　根據(jù)礦井涌水量和+50m水平、+100m水平開采時的涌水量，預(yù)計該水平涌水量：</p><p>　　正常涌水量 360.61m3/天</p><p>　　最大涌水量 721.22m3/天</p><p&g

51、t;　　二、工作面及水平排水</p><p>　　在±0m水平下車場布置水倉和±0m水平變電所。在±0m水平靠近3、4號拐點布置±0m水平集中排水巷，負責排除±0m水平采煤工作面淋水。在±0m水平采煤工作面最下端布置過水巷。工作面淋水通過過水巷流至±0m水平集中排水巷，經(jīng)水泵排到±0m水平運輸大巷水溝，再自流到±0m水平下車

52、場水倉，再經(jīng)±0m水平、+50m水平、+100m水平水泵三級提升排到地面。</p><p>　　三、±0m水平排水設(shè)備選擇</p><p>　　1、排水設(shè)備的能力，應(yīng)保證在20小時內(nèi)排出礦井一晝夜的涌水量。</p><p><b>　　水泵排水能力</b></p><p>　　Q = =18m3/小時

53、</p><p><b>　　2、水泵揚程</b></p><p>　　H揚 = K.（H排+H吸）</p><p>　　= 1.35×（179×sin20°+5.0）</p><p><b>　　= 89.4m</b></p><p>　　K

54、管路損失系數(shù) 取 1.35</p><p><b>　　H排 排水高度m</b></p><p><b>　　H吸 吸水高度m</b></p><p>　　故選用MD85—45×3離心泵3臺，1臺工作，1臺備用，1臺檢修泵</p><p><b>　　其技術(shù)特征為<

55、/b></p><p>　　額定流量 85m3/小時</p><p>　　額定揚程 135m</p><p>　　效率 66%</p><p><b>　　吸水高度 6m</b></p><p>　　轉(zhuǎn)數(shù) 轉(zhuǎn)/分</p><p>　　吸水口徑

56、 80mm</p><p>　　排水口徑 80mm</p><p>　　功率 37kw</p><p>　　每月的排水時間，排正常涌水量則</p><p>　　T正==4.24小時/日</p><p>　　礦井水通過水泵將水沿暗斜井排入+50米水平南大巷，然后經(jīng)大巷水溝流入+50m水平水倉，再經(jīng)+5

57、0m水平水泵和+100m水平水泵排出井下。</p><p>　　第八節(jié) 水平開采</p><p><b>　　一、開采順序</b></p><p>　　在±0m水平延深后，根據(jù)地質(zhì)資料顯示情況，可先向南翼布置工作面。由于系仰斜開采，為防止水淹工作面，必須先施工±0m水平集中排水巷。</p><p>

58、;　　±0m水平南翼的開采順序為前進式。由于北翼傾斜長度較短，可采用走向長壁后退式開采。如果條件許可，可以南北翼同采。</p><p><b>　　二、工作面布置方式</b></p><p>　　根據(jù)楠礦多年開采高炭的經(jīng)驗，工作面布置方式設(shè)計為傾斜長壁（仰斜）式。</p><p>　　三、工作面巷道布置及尺寸</p>&

59、lt;p>　　采區(qū)工作面采用傾斜長壁工作面，布置方式為對拉布置，其尺寸為，沿煤層傾向布置790米（不得超過井田邊界，部分地方小于750m），單工作面長度為113米（中-中）兩翼共計226米。</p><p>　　兩工作面之間采用無煤柱開采，維護超前工作面回風(fēng)巷（沿空護巷），作為滯工作面的回風(fēng)巷，確保下一采煤工作面正常通風(fēng)。</p><p><b>　　四、采煤方法</

60、b></p><p><b>　　1、采煤方法</b></p><p>　　采用傾向長壁后退式采煤法，采空區(qū)頂板采用全部垮落法管理。工作面采用JM-50C型截煤機在煤體中掏槽，放炮落煤，人工出煤。截煤機只是起到煤體中掏槽,增加爆破自由面的作用，放炮是落煤的主要手段。</p><p><b>　　2、工作面支護</b>

61、</p><p>　　根據(jù)工作面采高不同，工作面支護采用選用DW08-300/100、DW10-300/100、DW12-300/100、DW14-300/100型等外注式單體液壓支柱配方鋼或絞接頂梁，齊梁齊柱式支護，一次采全高，不留頂、底煤。</p><p><b>　　3、工作面運輸</b></p><p>　　工作面安裝SGD-17型刮板

62、輸送機，上下工作面各一臺，工作面運輸巷安設(shè)一臺SGD-30型刮板輸機和3～4臺吊掛皮帶。采煤工作面原煤經(jīng)SGD-17型刮板輸送機轉(zhuǎn)至運輸巷內(nèi)SGD-30型刮板輸送機和吊掛皮帶運輸機，運至工作面煤倉，然后在水平運輸大巷裝車運至地面。</p><p>　　材料設(shè)備運輸：地面材料設(shè)備經(jīng)主井絞車下放至主井底，經(jīng)+50m水平暗斜井、±0m水平暗斜井運送至±0m水平運輸大巷，最后經(jīng)工作面運輸巷、南、北回風(fēng)

63、巷運至采煤工作面。</p><p><b>　　4、工作面排水</b></p><p>　　在工作面開切眼下方掘過水巷，采面淋水經(jīng)采空區(qū)流至過水巷，再自流至±0m水平集中排水巷，經(jīng)水泵排至±0m水平運輸大巷水溝，再排至地面。</p><p><b>　　五、生產(chǎn)能力預(yù)計</b></p>&

64、lt;p><b>　　1、工作面生產(chǎn)能力</b></p><p>　　工作面長110×2米＝220米，煤容重1.6噸／米3，平均煤厚0.70米，平均進度1.4米／日，年工作日330天。工作面年生產(chǎn)能力為：</p><p>　　220×0.70×1.6×1.4×330=113837噸</p><

65、p><b>　　2、生產(chǎn)能力校核</b></p><p>　　礦井計劃3對采煤工作面，掘進工程煤約占原煤的5%。礦井生產(chǎn)能力為：</p><p>　　113837×3×1.05＝358587噸</p><p>　　小于核定生產(chǎn)能力40萬噸。</p><p>　　3、±0m水平生產(chǎn)能力&

66、lt;/p><p>　　計劃±0m水平可同時布置2個對拉采面，±0m水平年生產(chǎn)能力為：</p><p>　　113837×2×1.05＝239058噸</p><p><b>　　第九節(jié)　巷道掘進</b></p><p>　　一、巷道斷面及支護形式</p><p&g

67、t;　　根據(jù)各類巷道圍巖性質(zhì)、服務(wù)年限、受力情況等因素，設(shè)計主要運輸巷、主要回風(fēng)巷、集中軌道上山、集中人行上山和主要硐室采用半園拱形料石砌碹支護，支護厚度300mm，拱墻等厚。絞車房、三角墩等大斷面巷道采用雙墻雙拱支護。煤層巷道采用梯形斷面。工作面運輸巷采用礦用工字鋼架支護，開切眼采用無腿棚掛鉤支護，工作面回風(fēng)巷、過水巷及其它聯(lián)絡(luò)巷道采用錨桿支護。</p><p>　　二、巷道掘進進度指標</p>

68、<p>　　根據(jù)我礦井各掘進工作面的裝備情況、煤層厚度及其圍巖狀況等因素，結(jié)合《規(guī)范》和礦井各類巷道掘進進度情況，確定各類巷道掘進進度指標如下：</p><p>　　1、巖石平巷 90m/月；</p><p>　　2、巖石斜巷 70m/月；</p><p>　　3、半煤巷道 140m/月。</p><p>　

69、　三、掘進工作面?zhèn)€數(shù)，掘進機械配備</p><p>　　礦井核定掘進工作面為8個，±0m水平上山延深工程初期安排2個掘進工作面，貫穿形成全風(fēng)壓通風(fēng)后，根據(jù)情況可布置3～5個掘進工作面。半煤巖巷掘進工作面配備有2臺YBT-11型局部通風(fēng)機，4輛1t固定式礦車，1臺MDZ-12C型濕式煤電鉆，1臺YD-2A型電動鑿巖機；煤巷掘進工作面裝備2臺MDZ-12C型濕式煤電鉆，2臺YBT-11型局部通風(fēng)機，4輛1t

70、固定式礦車。斜巷掘進另裝備JD-1型調(diào)度絞車1臺。全礦巖巷掘進配備1臺HPY18－10/7型移動式空壓機和4臺ZY－24型氣腿鑿巖機。設(shè)計配備ZY-150型探水鉆2臺，用于井下任何可疑地點的探放水。</p><p>　　四、首采面達產(chǎn)時的井巷工程量</p><p>　　礦井移交生產(chǎn)時井巷工程量13281m，掘進體積113271m3。其中巖巷2153m，占總工程量的16.2%，煤及半煤巖巷1

71、1128m，占總工程量的83.8%，礦井移交生產(chǎn)及達產(chǎn)時井巷工程量匯總表詳見表4-3-2。</p><p>　　表4-3-2 礦井移交生產(chǎn)及達產(chǎn)時井巷工程量匯總表</p><p>　　第十節(jié)　初采巷道工程量及工期</p><p><b>　　一、移交標準</b></p><p>　　±0m水平首采面

72、投產(chǎn)時最低巷道工程量為7632.9m</p><p>　　移交井巷總長度13281m，掘進體積113271m3，詳見井巷工程量匯總表4-3-2。</p><p>　　移交3個盤區(qū)，即+100m水平N11盤區(qū)、+50m水平S11盤區(qū)和±0m水平S21盤區(qū)。</p><p><b>　　二、工期 </b></p><p

73、>　　根據(jù)礦井建設(shè)方案和移交標準，礦井建設(shè)總工期24個月，其中施工準備期2.0個月，貫通工期18個月，施工工期20個月，生產(chǎn)試運轉(zhuǎn)期2個月。</p><p>　　第三章 開拓工程特征</p><p>　　第三節(jié) 經(jīng)濟技術(shù)指標</p><p><b>　　一、巷道工程量</b></p><p>　　1、

74、7;0m水平開采總工程量及首采面最低巷道工程量見下表:</p><p>　　±0m水平開采總工程量及首采面最低巷道工程量表</p><p>　　2、±0m水平巷道工程量及分類</p><p>　　±0m水平巷道總工程量為51032m，按巷道類別分類:</p><p>　　開拓巷道14712m,占總工程量的28.8

75、%；</p><p>　　準備巷道4552m,占總工程量的8.9%；</p><p>　　回采巷道31768m,占總工程量的62.3%。</p><p><b>　　按巷道巖性分類：</b></p><p>　　全巖巷道2832.7m，占總工程量的5.6%；</p><p>　　半煤巖巷道4819

76、9.3m，占總工程量的94.4%。</p><p>　　3、首采面最低巷道工程量及分類</p><p>　　±0m水平首采面投產(chǎn)時最低巷道工程量為8224m，按巷道類別分類：</p><p>　　開拓巷道4416m,占總工程量的53.7%；</p><p>　　準備巷道570m,占總工程量的6.9%；</p><

77、p>　　回采巷道3238m,占總工程量的39.4%。</p><p><b>　　按巷道巖性分類：</b></p><p>　　全巖巷道2104.7m，占總工程量的25.6%；</p><p>　　半煤巖巷道6119.3m，占總工程量的74.4 %。</p><p><b>　　二、萬噸掘進率</b

78、></p><p>　　51032÷413=123.6(米/萬噸)</p><p>　　3、井底車場及硐室施工工程量（見下表）</p><p>　　4、大巷運輸及設(shè)備選型（略）</p><p><b>　　四、巷道掘進</b></p><p>　　根據(jù)安監(jiān)部門核準，全礦井布置7個掘

79、進磧頭，±0m水平延深主體工程，根據(jù)工程進展可布置1～2個掘進磧頭。各類巷道掘進速度，巖巷60m／月，暗斜井40m／月，半煤巖巷120m／月。預(yù)計±0m水平主體工程需28個月。</p><p>　　±0m水平投入生產(chǎn)時，需掘5條巷道，加上過水巷、排水聯(lián)絡(luò)巷和開切眼，需做5200m巷道，如果同時安排5個掘進磧頭，還需工期8.7個月才能投產(chǎn)。</p><p>　　

80、巖石大巷可采用風(fēng)鉆鉆眼爆破，裝巖采用耙裝機裝巖；半煤巖均采用MZ-12型電煤鉆鉆眼爆破，人工裝巖，調(diào)度絞車輔助運輸。 </p><p>　　第五章 通風(fēng)與安全</p><p>　　由于本水平屬于礦井的正常延深工程，通風(fēng)安全不做詳細論述，僅對其中的特別之處作一介紹。</p><p>　　由于該水平已接近井田邊界，礦井采用中央并列式通風(fēng)，通風(fēng)路線長，通風(fēng)阻力大，因此，

81、必須加大《XXXXXXXXXX（XXXXXXXXX煤礦）改建初步設(shè)計說明書》中新副井的施工進度，確保新副井早日與±0m水平運輸大巷貫通，實現(xiàn)“兩進一出”和減少礦井通風(fēng)路線，從而降低礦井通風(fēng)阻力。</p><p>　　第七章 電 氣</p><p>　　上山延深工程的電源仍沿用上水平的供電線路，輸電線路沿立井井筒下放至100米，沿100米水平東石門敷設(shè)至+50米水平中央采

82、變室，此處不再陳述，詳見概算表所列項目。</p><p>　　第八章 安全生產(chǎn)系統(tǒng)</p><p><b>　　第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)</b></p><p><b>　　一、采煤通風(fēng)</b></p><p>　　采煤工作面必須實行全風(fēng)壓通風(fēng)。工作面回風(fēng)巷上部施工立交風(fēng)橋跨過±0m水平

83、運輸大巷與±0m水平回風(fēng)大巷貫穿，工作面運輸巷進入新鮮風(fēng)，南北回風(fēng)巷回風(fēng)。工作面運輸巷、開切眼、南北回風(fēng)巷和風(fēng)橋共同構(gòu)成工作面通風(fēng)系統(tǒng)。未開成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)前，嚴禁組織生產(chǎn)。</p><p><b>　　二、掘進通風(fēng)</b></p><p>　　掘進采用局部通風(fēng)機供風(fēng)。局部通風(fēng)機實行雙風(fēng)機雙電源，并能自動切換，確保掘進工作面不間斷供風(fēng)。</p>

84、<p><b>　　第二節(jié) 防塵系統(tǒng)</b></p><p>　　礦井已有完善的防塵管路系統(tǒng)，采煤工作面進、回風(fēng)巷，必須安裝防塵管路。進風(fēng)（膠帶運輸）巷防塵管路，每50m設(shè)置一個三通。煤倉入口、煤倉下口、運輸機各轉(zhuǎn)載點，必須安設(shè)噴霧裝置，作業(yè)時進行噴霧降塵。定期清掃或沖洗采區(qū)運輸、回風(fēng)巷積塵，每月至少清掃或沖洗一次，并作好記錄。</p><p>　　掘進

85、離磧頭不在于50m處，應(yīng)安設(shè)全斷面噴霧降塵裝置。放炮前，必須開啟，噴霧降塵。</p><p>　　采用濕式打眼，噴霧灑水與個體防護相結(jié)合的綜合防塵措施。</p><p><b>　　第三節(jié) 排水系統(tǒng)</b></p><p>　　采煤工作面淋水通過采空區(qū)、過水巷流至±0m水平集中排水巷，經(jīng)安安設(shè)的水泵排至±0m水平運輸大巷，

86、再流至±0m水平水倉，經(jīng)水泵排至+50m水平和地面。所以，工作面在生產(chǎn)過程中不會受淋水影響。</p><p>　　第四節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)</p><p>　　采掘工作地點必須安設(shè)安全監(jiān)控系統(tǒng)。采煤工作面分別在南回風(fēng)巷和北回風(fēng)巷各設(shè)置了2個瓦斯探頭：一個設(shè)在距工作面上、下出口10米內(nèi)，另一個設(shè)在離水平運輸大巷10~15米處；運煤斜巷煤倉設(shè)置了1個瓦斯探頭；水平運輸大巷車場裝煤點末端

87、3~5米處還設(shè)置1個瓦斯探頭；皮帶輸送機機尾末端10~15米內(nèi)安設(shè)3臺煙霧傳感器，1臺溫度傳感器和1臺一氧化碳傳感器。采煤工作面上隅角設(shè)置便攜式瓦斯報警儀。掘進工作面設(shè)必須安設(shè)2個甲烷傳感器，1個設(shè)在距磧頭最多5米的回風(fēng)一側(cè)，另1個布置在距回風(fēng)口10米的回風(fēng)風(fēng)流中。</p><p>　　第五節(jié) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)</p><p>　　一、采煤壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)要求</p><

88、p>　　回風(fēng)巷安設(shè)在距采面回風(fēng)巷上安全出口以外25~40m范圍內(nèi)設(shè)置一壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量應(yīng)比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺；進風(fēng)巷在距采面下安全出口以外50~100m范圍內(nèi)設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量應(yīng)比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺；工作面回風(fēng)巷反向風(fēng)門外放炮警戒位置設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量為5~8臺。安裝地點應(yīng)在寬敞、支護良好、沒有雜物堆積的人行道側(cè)，人行道寬度應(yīng)保持在0.8m以上，管路安裝高度應(yīng)距底板0.5m，便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用

89、。</p><p>　　二、掘進風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)要求</p><p>　　煤巷掘進工作面自掘進面回風(fēng)口開始，距迎頭25~40m的距離設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量應(yīng)比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺，然后每50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，每組數(shù)量為5~8臺。</p><p>　　第六節(jié) 瓦斯抽采系統(tǒng)</p><p>　　一、采煤工作面瓦斯抽采</p&

90、gt;<p>　　每一采煤工作面投入生產(chǎn)前，必須進行瓦斯抽采。抽采方法為：頂板裂隙鉆孔抽采、煤層底板抽采、隅角埋管抽采、順層鉆孔抽采及采面結(jié)束時的預(yù)留鉆孔抽采。南北工作面都必須進行抽采。</p><p>　　二、掘進工作面瓦斯抽采</p><p>　　掘進工作面用通風(fēng)方法不能解決瓦斯超限的，必須進行瓦斯抽采。</p><p>　　第七節(jié) 供水放救系統(tǒng)

91、</p><p>　　采掘工作面所有安有壓風(fēng)自救裝置的地方，必須安設(shè)供水施救管路和相關(guān)設(shè)施。</p><p><b>　　第八節(jié) 隔爆系統(tǒng)</b></p><p>　　一、掘進巷道隔爆水棚安設(shè)</p><p>　　1、巷道掘進300米以內(nèi)應(yīng)安設(shè)一個隔爆水棚，300～500米應(yīng)設(shè)2個水棚，500米以上應(yīng)設(shè)3個水棚。<

92、;/p><p>　　2、每組隔爆水棚的裝水量不得少200L/m2。</p><p>　　3、每組隔爆水棚長度不得少于20米，水棚的排距為1.2～3.0米，水袋的懸掛應(yīng)覆蓋巷道的整個斷面。</p><p>　　4、水棚距頂梁、兩幫的間隙不應(yīng)小于100mm，水棚下距軌面不得小于1.8米，水棚應(yīng)保持統(tǒng)一高度，需挑頂時，水棚區(qū)的巷道斷面應(yīng)與前后20米長的巷道斷面一致。</

93、p><p>　　5、水棚應(yīng)設(shè)在巷道直線段，與巷道的交岔口、轉(zhuǎn)彎處之間的距離不得小于50米。</p><p>　　6、每處水袋必須使用同一規(guī)格的水袋，不得混用。</p><p>　　7、水袋棚的掛鉤應(yīng)采用45°斜鉤，相向吊掛。</p><p>　　二、采煤隔爆水棚安設(shè)</p><p>　　在運輸巷、上下回風(fēng)巷內(nèi)安裝