異形輪廓零件的加工畢業(yè)論文3

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　內(nèi)容摘要……………………………………………………………………………1</p><p>　　引言…………………………………………………………………………………2</p><p>　　工藝分析……………………………………………………………………………2</p><p

2、>　　1.1 工步表…………………………………………………………………………3</p><p>　　2. 刀具的選擇和切削用量的確定 ………………………………………………4</p><p>　　2.1 選擇道具的原則………………………………………………………………4</p><p>　　2.2 切削用量的原則………………………………………………………………4&

3、lt;/p><p>　　2.3 刀具表…………………………………………………………………………4</p><p>　　3. 零件的檢驗(yàn) ……………………………………………………………………5</p><p>　　3.1加工中的檢驗(yàn) …………………………………………………………………5</p><p>　　3.2 加工后的檢驗(yàn)……………………………

4、……………………………………5</p><p>　　4. 基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算 ………………………………………………………5</p><p>　　4.1葫蘆的外輪廓編程……………………………………………………………5</p><p>　　4.2 橢圓的外輪廓編程……………………………………………………………6</p><p>　　4.3 兩側(cè)

5、邊凸臺(tái)的編程……………………………………………………………7</p><p>　　4.4 加工Φ20和Φ40的孔的編程 ………………………………………………8</p><p>　　4.5 銑Φ8的孔編程………………………………………………………………10</p><p>　　5. 加工中容易出現(xiàn)的問題及解決方法 …………………………………………11</p>

6、;<p>　　6. 結(jié)束語 …………………………………………………………………………12</p><p>　　7. 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………………13</p><p><b>　　內(nèi)容摘要</b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物。它所帶來

7、的巨大效益，引起世界各國(guó)科技界和工業(yè)界的普遍重視。隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已是衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造工業(yè)水平的重要標(biāo)志。數(shù)控機(jī)床的發(fā)展是當(dāng)前我國(guó)機(jī)械制造業(yè)技術(shù)改造的必由之路，是未來工廠自動(dòng)化的基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床的大量使用，需要大批能熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床編程、操作、維護(hù)的人員和工程技術(shù)人員。對(duì)于剛從大專院校出來的我們而言，從社會(huì)實(shí)踐中逐步掌握數(shù)控機(jī)床的操作、編程、維護(hù)的技術(shù)至關(guān)重要，而畢業(yè)論文就是一種學(xué)校對(duì)學(xué)生學(xué)以致用的總結(jié)與考核。&l

8、t;/p><p>　　本論文以異形輪廓零件的加工工藝為主題，對(duì)加工中心加工零件進(jìn)行了研究，從對(duì)其工藝分析入手，機(jī)床、刀具的選擇及程序的編制，到加工完成及該零件的檢驗(yàn)，完整而系統(tǒng)的說明了這一異形輪廓零件的加工過程。根據(jù)此類零件加工工藝規(guī)律，簡(jiǎn)要總結(jié)分析此類加工件加工中容易出現(xiàn)的簡(jiǎn)單問題。。</p><p>　　研究中，通過對(duì)零件結(jié)構(gòu)，尺寸精度，形位精度，加工難點(diǎn)，工藝關(guān)鍵點(diǎn)的深入分析，采用工藝改

9、進(jìn)，以期通過加工實(shí)驗(yàn)達(dá)到圖紙要求。</p><p>　　數(shù)控機(jī)床加工具有高精度、高柔性、高效率等特點(diǎn)，尤其適合加工具有復(fù)雜曲線和曲面輪廓的零件。傳統(tǒng)的機(jī)床不能完成形狀輪廓復(fù)雜的工件，而且難以保證零件的精度要求，故采用FUNUC-0I系統(tǒng)立式加工中心加工此零件，可以提高加工中的穩(wěn)定性，減少加工工序。降低機(jī)床的故障率，提高生產(chǎn)效率，提高加工精度，削減廢料量，縮短檢驗(yàn)時(shí)間，降低刀具成本，改善庫存量等。由于加工中心的眾多

10、優(yōu)勢(shì)，所以它深受全球制造企業(yè)的青睞。</p><p>　　關(guān)鍵詞 形位精度 工藝分析 數(shù)控編程</p><p>　　在數(shù)控機(jī)床上異形輪廓零件的加工</p><p><b>　　引言</b></p><p>　　隨著先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，要求現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床向高速度、高精度、高可靠性、智能化和更完善的功能方向發(fā)展

11、。作為一名數(shù)控技術(shù)工作者要在工作學(xué)習(xí)中不段的提高自身的素質(zhì)，提高自身專業(yè)知識(shí)隨時(shí)補(bǔ)充能量，要培養(yǎng)愛崗敬業(yè)精神，職業(yè)道德、職業(yè)素質(zhì)。</p><p>　　掌握FUNUC-0I系統(tǒng)立式加工中心的操作，數(shù)控系統(tǒng)的使用，并能對(duì)此不規(guī)則零件進(jìn)行工藝分析、合理選用切削用量、加工、質(zhì)量分析等內(nèi)容。圖紙內(nèi)容包括內(nèi)外形輪廓、孔系（通孔和交叉孔）、凸臺(tái)等加工內(nèi)容。在加工中充分體現(xiàn)了理論知識(shí)指導(dǎo)實(shí)踐的內(nèi)涵。</p>&l

12、t;p><b>　　1工藝分析</b></p><p>　　此圖包括主視圖、剖視圖、軸側(cè)圖、左視圖。將工件坐標(biāo)系建立在工件表面中心處。加工中使用FANUC-0i系統(tǒng)立史加工中心、采用數(shù)控加工中心精密平口鉗裝夾。加工中使用的量具及用量有刀具、內(nèi)徑千分表、外徑千分表、卡尺、百分表.此圖的難點(diǎn)有橢圓凸臺(tái)、葫蘆凸臺(tái)、兩側(cè)耳朵凸臺(tái)。加工中考慮讓刀、變形、精度保證等方面問題。選擇刀具時(shí)注意刀具不應(yīng)

13、該和工件有干涉，選擇要適當(dāng)。 根據(jù)圖紙的要求和所用的機(jī)床及夾具等制訂工藝過程、刀具表、工步等內(nèi)容見以下論文內(nèi)容。</p><p>　　零件工序分析的依據(jù)是:</p><p>　　1).同一加工不僅表面按粗加工，半精加工，精加工次序完成，或全部加工表面按先粗加工，然后半精加工，精加工分開進(jìn)行。</p><p>　　2).對(duì)于既要銑面又要鏜孔的零件，如各種箱體，可以先銑

14、平面后鏜孔，這樣可以提高孔的加工精度。</p><p>　　3).相同工件集中加工，應(yīng)盡量按就進(jìn)位置加工，以縮短刀具移動(dòng)距離，減少空運(yùn)行時(shí)間。</p><p>　　4).在一次定位裝夾中，盡可能完成所有能夠加工的表面，以免出現(xiàn)定位誤差。</p><p><b>　　工序步驟：</b></p><p>　　工序一 選用Φ4

15、0端面立銑刀粗/精銑大平面。</p><p>　　工序二 選用Φ10三刃直柄立銑刀銑外輪廓，以保證精度。</p><p>　　工序三 選用Φ10三刃直柄立銑刀銑葫蘆的外輪廓，以保證尺寸精度。</p><p>　　工序四 選用Φ8三刃直柄立銑刀銑橢圓外輪廓。</p><p>　　工序五 選用Φ8三刃直柄立銑刀銑兩側(cè)邊凸臺(tái)，以保證兩凸臺(tái)對(duì)稱。&l

16、t;/p><p>　　工序六 選用Φ5中心鉆銑Φ20和Φ40孔的中心孔，以保證尺寸精度。</p><p>　　工序七 選用Φ10直柄麻花鉆鉆Φ20孔的底孔。</p><p>　　工序八 選用Φ10三刃直柄立銑刀銑Φ20孔。</p><p>　　工序九 選用Φ20直柄麻花鉆鉆Φ40孔的底孔。</p><p>　　工序十 選用

17、Φ10三刃直柄立銑刀銑Φ40孔。</p><p>　　工序十一 選用Φ8三刃直柄立銑刀銑Φ8孔。</p><p>　　工序十二 選用Φ8三刃直柄立銑刀銑I-R3的孔。</p><p><b>　　1.1工步表</b></p><p>　　2刀具的選擇和切削用量的確定</p><p>　　2.1選擇

18、刀具的原則：</p><p>　　安裝調(diào)整簡(jiǎn)單方便，剛度好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具的剛度。</p><p>　　2.2切削用量的原則：</p><p>　　粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率，經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書，

19、切削用量手冊(cè)并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。</p><p><b>　　2.3刀具表</b></p><p><b>　　3零件的檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　3.1加工中的檢驗(yàn)</b></p><p>　　自動(dòng)測(cè)量裝置，作為輔助裝置安裝在機(jī)床上。這種檢驗(yàn)方式能在不影響加工的情況

20、下，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，主動(dòng)地控制機(jī)床的工作過程，如改變進(jìn)給量，自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒吣p，自動(dòng)退刀、停車等，使之適應(yīng)加工條件的變化，防止產(chǎn)生廢品，故又稱為主動(dòng)檢驗(yàn)。主動(dòng)檢驗(yàn)屬在線檢測(cè)，即在設(shè)備運(yùn)行，生產(chǎn)不停頓的情況下，根據(jù)信號(hào)處理的基本原理，掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)及必要調(diào)整。在線檢測(cè)在機(jī)械制造中的應(yīng)用越來越廣。</p><p><b>　　3.2加工后的檢驗(yàn)</b></p>

21、<p>　　通常在專用檢驗(yàn)夾具上進(jìn)行檢驗(yàn)。單件小批生產(chǎn)中，尺寸精度一般用外徑千分尺檢驗(yàn)；大批大量生產(chǎn)時(shí)，常采用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)，長(zhǎng)度大而精度高的工件可用比較儀檢驗(yàn)。表面粗糙度可用粗糙度樣板進(jìn)行檢驗(yàn)；要求較高時(shí)則用光學(xué)顯微鏡或輪廓儀檢驗(yàn)。圓度誤差可用千分尺測(cè)出的工件同一截面內(nèi)直徑的最大差值之半來確定，也可用千分表借助V形鐵來測(cè)量，若條件許可，可用圓度儀檢驗(yàn)。圓柱度誤差通常用千分尺測(cè)出同一軸向剖面內(nèi)最大與最小值之差的方法來確定。

22、主軸相互位置精度檢驗(yàn)一般以軸兩端頂尖孔或工藝錐堵上的頂尖孔為定位基準(zhǔn)，在兩支承軸頸上方分別用千分表測(cè)量。</p><p>　　4基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算</p><p>　　根據(jù)設(shè)定的工件坐標(biāo)系，使用CAXA編程軟件對(duì)實(shí)物進(jìn)行實(shí)體編輯，通過繪圖軟件測(cè)量得出圓弧倒角切點(diǎn)坐標(biāo)，簡(jiǎn)化編程難度。</p><p><b>　　4.1葫蘆外輪廓</b><

23、/p><p>　　程序 說明</p><p>　　O0001； 葫蘆外輪廓主程序名</p><p>　　G80 G40 G15； 取消鉆孔循環(huán)、取消刀補(bǔ)、取消極坐標(biāo)</p><p>　　G54 G90 S70

24、0 M03 F100 TI； 調(diào)用第一坐標(biāo)系、絕對(duì)值編程、主軸轉(zhuǎn)速、主軸轉(zhuǎn)向、主軸進(jìn)給速度，調(diào)用T1把刀</p><p>　　G00 X100 Y0； 快速定位、X軸和Y軸指定坐標(biāo)點(diǎn) </p><p>　　Z10； 快速移動(dòng)到Z軸指定坐標(biāo)點(diǎn) </p&g

25、t;<p>　　G01 Z0； 直線插補(bǔ)、Z軸以指定走刀速度到坐標(biāo)點(diǎn)</p><p>　　#1=1 </p><p>　　WHILE[#1LE8]D01； 循環(huán)語句、變量#小于等于8時(shí)執(zhí)行D01與END1的程序之間</p><p><

26、;b>　　G01 Z-#1；</b></p><p>　　G01 G41 X78.75 D1；</p><p>　　G02 X11.3 Y-23 R37.5；</p><p>　　G03 X-20.5 Y-18 R22.5；</p><p>　　G02 X-52.6 Y-12.3 R22.5；</p><

27、p>　　G03 X-65.7 Y-10 R10；</p><p><b>　　G01 X-70；</b></p><p>　　G02 Y10 R10；</p><p>　　G01 X-65.7 Y10；</p><p>　　G03 X-52.6 Y12.3 R10；</p><p>　　G0

28、2 X-20.3 Y18 R22.5；</p><p>　　G03 X11.3 Y23 R22.5；</p><p>　　G02 X78.75 Y0 R37.5；</p><p>　　G01 G40 X100；</p><p>　　#1=#+1； 變量計(jì)算</p><p>

29、;　　END1； 循環(huán)結(jié)束</p><p><b>　　G00 Z100；</b></p><p>　　M05； 主軸停止</p><p>　　M30； 程序停止并返回程序開頭</p&g

30、t;<p><b>　　4.2橢圓外輪廓</b></p><p><b>　　O0002；</b></p><p>　　G80 G40 G15；</p><p>　　G54 G90 S750 M03 F120 T2；</p><p>　　G00 X100 Y0；</p>

31、<p><b>　　Z10；</b></p><p><b>　　G01 Z0；</b></p><p>　　#4=-8； Z方向的變量初始值</p><p>　　WHILE[#4GE-10]D01；</p><p><b&g

32、t;　　G01 Z#4；</b></p><p><b>　　#1=0；</b></p><p>　　WHILE[#1LE360]D02；</p><p>　　#2=85*Cos[#1]；</p><p>　　#3=50*Sin[#1]；</p><p>　　G01X#2 Y#2;&l

33、t;/p><p><b>　　#1=#1+1；</b></p><p><b>　　END2；</b></p><p><b>　　#4=#4-1；</b></p><p><b>　　END1；</b></p><p><b&g

34、t;　　G00 Z100;</b></p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p><b>　　4.3兩側(cè)邊凸臺(tái)</b></p><p>　　O0003；

35、 兩側(cè)凸臺(tái)外輪廓加工</p><p>　　G80 G40 G15；</p><p>　　G54 G90 S750 F120 M03 T2；</p><p>　　G00 X45 Y-100；</p><p><b>　　Z10；</b></p><p><b>　　G01 Z-1

36、0；</b></p><p>　　G01 G41 Y-90 D2；</p><p><b>　　X-45；</b></p><p>　　X-23．7 Y-68.7；</p><p>　　G02 X-11.9 Y-67 R10;</p><p>　　G03 X11.9 Y-67 R25;

37、</p><p>　　G02 X23.7 Y-68.7 R10;</p><p>　　G01 X45 Y-90;</p><p><b>　　G00 Z2;</b></p><p><b>　　X45 Y90;</b></p><p><b>　　G01 Z-10;

38、</b></p><p>　　G01 X23.7 Y68.7;</p><p>　　G02 X11.9 Y67 R10;</p><p>　　G03 X-11.9 Y67 R25;</p><p>　　G02 X-23.7 Y68.7 R10;</p><p>　　G01 X-45 Y90;</p&g

39、t;<p>　　G01 X-45 Y90;</p><p>　　G01 G40 Y100; </p><p><b>　　G00 Z100;</b></p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M30;</b></p>

40、<p>　　4.4加工Φ20和Φ40的孔 </p><p>　　O0004； 葫蘆外輪廓程序</p><p>　　G80 G40 G15；</p><p>　　G54 G90 S1200 M03 F150 T5；</p><p>　　G00 X41.25 Y0;</p&

41、gt;<p><b>　　G00 Z10;</b></p><p>　　G81 Z-1.5 R3;</p><p><b>　　X-33.75;</b></p><p>　　G80 GOO Z50;</p><p><b>　　M05;</b></p>

42、<p>　　G91 G30 X0 YO Z0;</p><p><b>　　T3;</b></p><p><b>　　M06;</b></p><p>　　G54 G90 S700 M03 F50;</p><p>　　G00 X-33.75 Y0;</p><p

43、><b>　　Z10;</b></p><p>　　G83 Z-45 R3 Q3;</p><p>　　G80 G00 Z50;</p><p>　　G91 G30 X0 Y0 Z0;</p><p><b>　　T4;</b></p><p><b>　　M

44、06;</b></p><p>　　G54 G90 S500 M03 F40;</p><p>　　G00 X41.25 Y0;</p><p><b>　　Z10;</b></p><p>　　G83 Z-45 R3 Q3;</p><p>　　G80 G00 Z50;</p&

45、gt;<p><b>　　M05;</b></p><p>　　G91 G30 X0 Y0 Z0;</p><p><b>　　T1;</b></p><p><b>　　M06;</b></p><p>　　G54 G90 S1500 M03 F500;<

46、/p><p>　　G00 X-33.7 Y0;</p><p><b>　　Z10;</b></p><p><b>　　G01 Z0;</b></p><p>　　G01 G42 X-23.7 D1;</p><p><b>　　#1 20.2;</b>&

47、lt;/p><p>　　WHILE[#1Le#1]D01；</p><p><b>　　Z-#1；</b></p><p>　　G02 X-23.7 Y0 Z-10 J0;</p><p>　　#1=#1+0.2;</p><p><b>　　END1；</b></p>

48、;<p>　　G01 G40 X-33.7;</p><p><b>　　G00 Z50;</b></p><p><b>　　M05;</b></p><p>　　G91 G31 X0 Y0 Z0;</p><p><b>　　T1;</b></p>

49、<p><b>　　M06;</b></p><p>　　G54 G90 S1500 M03 F500;</p><p>　　G00 X41.25 Y0;</p><p><b>　　Z10;</b></p><p><b>　　G01 Z0;</b></p

50、><p>　　G01 G42 X61.25 D1;</p><p><b>　　#2=0.2；</b></p><p>　　WHILE[#2LE41]DO2；</p><p><b>　　Z-#2；</b></p><p>　　G02 X61.25 Y0 Z-20 J0；<

51、/p><p>　　#2=#2+0.2；</p><p><b>　　END1；</b></p><p>　　G01 G40 X41.25；</p><p><b>　　G00 Z100；</b></p><p><b>　　M05；</b></p>

52、;<p><b>　　M30；</b></p><p><b>　　4.5銑Φ8的孔</b></p><p>　　O0005； 加工Ф8孔程序</p><p>　　G80 G40 G15；</p><p>　　G

53、54 G90 S1200 M03 F150 T5；</p><p>　　G00 X70 Y-70；</p><p><b>　　Z10；</b></p><p>　　G81 Z-1.5 R3;</p><p><b>　　X-70 Y70;</b></p><p>　　G80

54、 G00 Z50 ;</p><p><b>　　M05;</b></p><p>　　G91 G30 X0 Y0 Z0;</p><p><b>　　T3;</b></p><p><b>　　M06;</b></p><p>　　G54 G90 S7

55、00 M03 F50;</p><p>　　G00 X70 Y-70;</p><p><b>　　Z10;</b></p><p>　　G83 Z-45 R3 Q3;</p><p><b>　　X-70 Y70;</b></p><p>　　G80 G00 Z50;<

56、;/p><p><b>　　M05;</b></p><p>　　G91 G30 X0 Y0 Z0;</p><p><b>　　T7;</b></p><p><b>　　M06;</b></p><p>　　G54 G90 S600 M03 F60;&l

57、t;/p><p>　　G00 X70 Y-70;</p><p><b>　　Z10;</b></p><p>　　G83 Z-45 R3 Q3;</p><p><b>　　X-70 Y70;</b></p><p>　　G80 G00 Z100;</p><

58、;p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M30; </b></p><p>　　5加工中容易出現(xiàn)的問題及解決辦法</p><p>　　問題1：加工時(shí)對(duì)零件的裝夾定位不能保證。</p><p>　　解決方法：此零件屬于不規(guī)則零件，裝夾難度大，故在裝夾零件時(shí)采用定位

59、基準(zhǔn)孔、擋塊及壓板相結(jié)合來確保。</p><p>　　問題2：橢圓精加工時(shí)輪廓度達(dá)不到要求。</p><p>　　解決方法：橢圓精加工時(shí)盡量把宏程序分度角度變小</p><p>　　問題3：編制程序時(shí)圓弧加工軌跡不正確。</p><p>　　解決方法：大于180度的圓弧編制程序時(shí)R應(yīng)為負(fù)。</p><p><b&

60、gt;　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　[1] 王永章，杜君文，程國(guó)全主編. 《數(shù)控技術(shù)》，高等教育出版社，2001.</p><p>　　[2] 李善術(shù)主編. 《數(shù)控機(jī)床及其應(yīng)用》，機(jī)械工業(yè)出版社，2001.</p><p>　　[3] 陳志雄主編. 《數(shù)控機(jī)床與數(shù)控編程技術(shù)》，電子工業(yè)出版社，2003.</p><p&g

61、t;　　[4] 李善術(shù)主編. 《數(shù)控機(jī)床及其應(yīng)用》，機(jī)械工業(yè)出版社，2001.</p><p>　　[5] 徐宏海主編. 《數(shù)控加工工藝》,中央廣播電視大學(xué)出版社, 2008</p><p>　　[6] 羅學(xué)科，謝富春主編. 《數(shù)控原理與數(shù)控機(jī)床》，化學(xué)工業(yè)出版社.2004.</p><p>　　[7] 中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)組編，《數(shù)控技術(shù)》，機(jī)械工業(yè)出版社，200