畢業(yè)論文--軸類零件加工工藝設計

1、<p><b>　　畢業(yè)設計論文</b></p><p>　　作者 學號 </p><p>　　系部 機電學院 </p><p>　　專業(yè) 數控技術

2、 </p><p>　　題目 軸類零件加工工藝設計 </p><p>　　指導教師 </p><p>　　評閱教師 </p>

3、;<p>　　完成時間： 年 月 日 </p><p>　　目錄 </p><p><b>　　摘　　要3</b></p><p><b>　　1緒論5</b></p><p&

4、gt;　　1.1數控技術的產生與發(fā)展6</p><p>　　1.1.1數控加工技術概論6</p><p><b>　　2數控加工工藝8</b></p><p>　　2.1數控加工工藝內容的選擇8</p><p>　　2.1.1選擇適合數控加工的零件9</p><p>　　3具體零件加工

5、11</p><p>　　3.1零件圖工藝分析11</p><p>　　3.2確定工件的定位與裝夾方案12 </p><p>　　3.3確定走刀順序及走刀路線13</p><p>　　3.4切屑用量的選擇14</p><p>　　3.5數控

6、加工工藝文件的填寫15</p><p>　　4數控加工程序16</p><p>　　4.1零件程序編制························

7、;······························

8、 </p><p>　　4.1.1編程概念····························&

9、#183;····················· </p><p>　　5 零件圖加工步驟20</p><p>　　5.1輸入零件加工程序20</p>&

10、lt;p><b>　　結束語21</b></p><p><b>　　致謝詞22</b></p><p><b>　　參考文獻22</b></p><p>　　畢業(yè)設計(論文)中文摘要</p><p>　　畢業(yè)設計(論文)外文摘要</p><p&

11、gt;　　第1章 緒論 </p><p>　　1.1數控機床的產生及發(fā)展</p><p><b>　　數控機床的產生</b></p><p>　　在機械制造工業(yè)中并不是所以的產品零件都具有很大的批量，單件與小批量生產的零件約占機械加工總量

12、的80%以上。尤其是在造船，航天，航空，機床，重型機械及國防工業(yè)更是如此。為了滿足多品種，小批量的自動化生產，迫切需要一種靈活的，通用的，能夠適用產品頻繁化的柔性自動化機床。數控機床就是在這樣的背景下誕生發(fā)張起來的。它為單件，小批量生產的精密復雜零件提供了自動化的加工手段。</p><p>　　根據國家標準GB/T8129-1997,對機床數字控制的定義：用數字控制的裝（簡稱數控裝置），在運行的過程中，不斷的引入

13、數字數據，從而對某一生產過程實現自動控制，叫數字控制，簡稱數控。用計算機控制加工功能，稱計算機數控簡稱CNC。</p><p>　　數控機床即是采用了數控技術的機床，或者說裝備了數控系統(tǒng)的機床。</p><p><b>　　數控機床的發(fā)展趨勢</b></p><p>　　從1952年第一臺數控機床問世后，數控系統(tǒng)已經先后經歷了兩個階段和六代的發(fā)

14、展，其六代是電子管，晶體管，集成電路，小型計算機，微處理器和基于工控PC機的通用CNC系統(tǒng)。其中三代為第一階段，稱作為硬件連接數控，簡稱NC系統(tǒng)。后三代為第二階段，稱作計算機軟件數控，簡稱CNC系統(tǒng)。</p><p>　　數控機床總的發(fā)展趨勢是工序集中，高速，高效，高精度以及方便使用，提高可靠性等。</p><p>　　工序集中 20世紀50年代末期，在一般數控機床的基礎上開發(fā)了數控加工中

15、心，即具備刀具自動換刀數控機床。在加工中心機床上，工件一次裝夾后，機床的機械手可以自動更換刀具，連續(xù)的對工件進行多種工序加工。</p><p>　　目前，加工中心的機床的刀具庫容量可達到100多把刀，自動換刀裝的換刀時間僅需0.5-2秒。加工中心機床使工序集中在一臺機床上完成，減少了由于工序分散，工件多次安裝引起的定位誤差，提高了加工精度，同時也減少了機床的臺數與占地面積，壓縮了半成品的庫存量，減少了工序間的輔助

16、時間有效地提高了數控機床的生產效率和數控加工的經濟效益。</p><p>　　(2) 高速，高效，高精度是機械加工的目標，數控機床因其價格昂貴，在上述三個方面的發(fā)展也更為突出。</p><p>　　(3) 數控機床制造產把建立有好的人機界面，提高數控機床的可靠性作為提高競爭能力的主要方面。</p><p>　　(4) 手工編程和自動編程已經使用了幾十年，有了長

17、足的發(fā)展，在手工編程方面，開發(fā)了多種加工循環(huán)，參數編程和除直線，圓弧意外的各種插補功能，CAD/CAM的研究發(fā)展，從技術上來講可以替代手工編程，但是一套適用的CAD/CAM軟件加上計算機硬件，投資較大，學習，掌握的時間較長，對大多數的簡單工件很不經濟。</p><p>　　今年來，發(fā)展起來的圖形交式編程系統(tǒng)，很受用戶歡迎。這種編程方式不使用G,M代碼，而是借助圖形菜單，輸入整個圖形塊以及相應參數作為加工指令，形成

18、加工程序，與傳統(tǒng)加工時的思維方式類似。圖形交互編程方法在制定標準后，有可能成為各種型號的數控機床統(tǒng)一的編程方法。</p><p>　　數控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（it、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數字化已是現代發(fā)展的大趨勢。而且隨著世界制造業(yè)的轉移，中國

19、正逐步成為世界加工廠，美國，韓國，英國等國家已經進入工業(yè)化發(fā)展的高科技密集時代與微電子時代，鋼鐵，機械，化工等重工業(yè)正逐步向發(fā)展中國家轉移，我國正處于重工業(yè)發(fā)展中期，所以數控技術的發(fā)展對發(fā)展中國家的發(fā)展尤為重要。.我國從1958年起，由一批科研院所，高等學校和少數機床廠起步進行數控系統(tǒng)的研制和開發(fā)。由于受到當時國產電子元器件水平低，部門經濟等的制約，未能取得較大的發(fā)展。 </p><p>　　在改革開放后，我國數

20、控技術才逐步取得實質性的發(fā)展。經過“六五"(81----85年)的引進國外技術，“七五”(86------90年)的消化吸收和“八五”(91~一-95年)國家組織的科技攻關，才使得我國的數控技術有了質的飛躍，當時通過國家攻關驗收和鑒定的產品包括北京珠峰公司的中華I型，華中數控公司的華中I型和沈陽高檔數控國家工程研究中心的藍天I型，以及其他通過“國家機床質量監(jiān)督測試中心”測試合格的國產數控系統(tǒng)如南京四開公司的產品。 </p

21、><p>　　我國數控機床制造業(yè)在80年代曾有過高速發(fā)展的階段，許多機床廠從傳統(tǒng)產品實現向數控化產品的轉型。但總的來說，技術水平不高，質量不佳，所以在90年代初期面臨國家經濟由計劃性經濟向市場經濟轉移調整，經歷了幾年最困難的蕭條時期，那時生產能力降到50%，庫存超過4個月。從1 9 9 5年“九五”以后國家從擴大內需啟動機床市場，加強限制進口數控設備的審批，投資重點支持關鍵數控系統(tǒng)、設備、技術攻關，對數控設備生產起到

22、了很大的促進作用，尤其是在1 9 9 9年以后，國家向國防工業(yè)及關鍵民用工業(yè)部門投入大量技改資金，使數控設備制造市場一派繁榮。 </p><p>　　1.1.1數控加工技術的概論</p><p><b>　　數控技術</b></p><p>　　數控技術是本世紀中期發(fā)展起來的機床控制技術，是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術。數控裝備

23、是以數控技術為代表的新技術對傳統(tǒng)制造產業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產品，即所謂的數字化裝備。</p><p>　　這里先介紹“數控”，“數控機床”,“數控系統(tǒng)”等基本概念。</p><p>　?。?） 數控與數控車床</p><p>　　數控是數字控制的簡稱，英文為 Numerical Control，簡稱NC。數控(Numerical Control,NC

24、 數字控制)是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統(tǒng)的基礎。數控技術是與機床控

25、制密切結合發(fā)展起來的。 </p><p>　　現在，數控技術也叫計算機數控技術(Computer Numerical Control )</p><p>　　數控機床（Numerical Control MACHINE TOOLS)技術密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設備。簡單地說就是采用了數控技術的機床，或者說是裝備了數控系統(tǒng)的機床。國際定義為：數控機床是一種有程序控制的機床。該系

26、統(tǒng)能邏輯地處理具有特定代碼和其他的符號編碼指令規(guī)定的程序。</p><p><b>　　（2） 數控系統(tǒng)</b></p><p>　　數控系統(tǒng)是數字控制系統(tǒng)簡稱，英文名稱為Numerical Control System，早期是由硬件電路構成的稱為硬件數控（Hard NC），1970年代以后，硬件電路元件逐步由專用的計算機代替稱為計算機數控系統(tǒng)。 </p>

27、<p>　　（3）計算機控制系統(tǒng)</p><p>　　計算機數控（Computerized numerical control,簡稱CNC）系統(tǒng)是用計算機控制加工功能，實現數值控制的系統(tǒng)。CNC系統(tǒng)根據計算機存儲器中存儲的控制程序，執(zhí)行部分或全部數值控制功能，并配有接口電路和伺服驅動裝置的專用計算機系統(tǒng)。</p><p><b>　?。?）數控加工</b&

28、gt;</p><p>　　數控加工是根據零件圖樣及工藝要求等原始條件編制零件數控加工程序，輸入數控系統(tǒng)，控制數控機床中刀具與工件的相對運動，從而完成零件加工。</p><p><b>　?。?）數控程序</b></p><p>　　數控程序或零件是輸入數控系統(tǒng)中的，使數控機床執(zhí)行一個確定加工任務的具有特定代碼和編程的一系列指令。</p&

29、gt;<p><b>　?。?）數控編程</b></p><p>　　數控編程是指生成用數控機床進行零件加工的數控程序的過程。</p><p>　　第2章 數控加工工藝</p><p>　　2.1數控加工工藝內容的選擇</p><p>　　2.1.1選擇適合數控加工的零件</p><p&

30、gt;　　第一節(jié) 零件圖的工藝分析</p><p>　　在設計零件的加工工藝規(guī)程時，首先要對加工對象進行深入分析，對于數控車削加工應考慮以下幾個方面</p><p>　　1 構成兩件輪廓的幾何條件</p><p>　　在車削加工手工編程時，要計算每個節(jié)點坐標，在自動編程時，要對零件輪廓所以的幾何元素進行定義，因此在分析零件圖時要注意</p><p

31、>　　零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構成。</p><p>　　零件圖上的圖線位置是否模糊或標注不清，使編程無法下手</p><p>　　零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數學處理困難</p><p>　　零件圖上的尺寸標注方法應適應數控車床加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸</p><p&

32、gt;<b>　　2 尺寸精度要求</b></p><p>　　分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否用車削工藝達到，并確定控制尺寸精度的工藝方法，在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等等，在利用數控車床車削零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據。</p><p>　　3 形狀和位置的精度

33、的要求</p><p>　　零件圖樣上給定飛形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據，加工時要按照其要求確定零件的定位基準和測量基準，還可以根據數控車床的特殊需要進行一些技術性的處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。</p><p><b>　　4 表面粗糙度要求</b></p><p>　　表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合

34、理選擇數控車床，刀具及確定切削用量的依據。</p><p>　　5 材料與熱處理要求</p><p>　　零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具，數控車床型號確定 第二節(jié) 合理選擇切削用量</p><p>　　加

35、工過程中切削用量的確定</p><p>　　合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。具體要考慮以下幾個因素： </p><p>　　切削深度ap。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，

36、這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數控機床的精加工余量可略小于普通機床。 切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控機床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=(0.6～0.9)d。 切削速度V。提高V也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削

37、速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，V可選200m/min以上。 主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：V=pnd/1000。數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調(倍率)開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。 進給速度Vf。vF應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件

38、材料來選擇。Vf的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，Vf可選擇得大些。在加工</p><p>　　2.1.2選擇適合數控加工的零件</p><p>　　雖然數控機床具有高精度，高柔性，高效率等優(yōu)點。但不是所有的零件都適合數控機床加工的。一般可分為三類：</p><p><b>　?。?） 最適合類</b></p>&

39、lt;p>　　1.形狀復雜，加工精度要求高通用機床無法加工或很難保證加工質量的零件；</p><p>　　2.具有復雜曲線或曲面輪廓的零件；</p><p>　　3.具有難測量，難控制進給，尺寸行腔的殼體或盒型零件；</p><p>　　4.必須在一次裝夾中完成鏜，絞或攻絲等多道工序的加工零件；</p><p><b>　　（

40、2）較適合類</b></p><p>　　1.零件價值高，在普通機床上加工容易受人工因素干擾而影響質量，從而造成較大經濟損失的零件；</p><p>　　2.在通用機床上加工時必須制造復雜專用工裝的零件；</p><p>　　3.在通用機床上需要做長時間調整的零件；</p><p>　　4.需要多次更改設計才能定型的零件；<

41、/p><p><b>　?。?）不適合類</b></p><p>　　1.生產大批量的零件；</p><p>　　2.裝夾困難的零件；</p><p>　　3.加工余量不穩(wěn)定，而且數控機床上無法在線檢測系統(tǒng)可自動調整零件坐標位置的零件；</p><p>　　4.必須用特定的加工工藝裝備協(xié)調加工的零件；

42、 </p><p>　　第3章 具體零件加工</p><p>　　3.1零件圖工藝分析</p><p>　　如圖所示零件便面由柱面，圓錐面，順圓弧，逆圓弧及外螺紋構成，外螺紋絞復雜其中多個直徑尺寸由較高的精度，表面粗糙，零件圖尺寸編注完整，符合數控加工尺寸標注要求，輪廓描述清楚完整，零件材料為45鋼，毛胚為直徑55mm*105mm</p>&l

43、t;p><b>　　刀具選擇：</b></p><p>　　(1) 選用φ5mm中心鉆鉆削中心孔。</p><p>　　(2) 粗車及平端面選用90°硬質合金右偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選Kr´=35°。</p><p>　　(3) 為減少刀具數量和換刀次數，精車和車螺紋選用硬質合金

44、60°外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應小于輪廓最小圓角半徑，取re=0.15～0.2mm 。</p><p>　　數控刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和

45、精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 </p><p>　　選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 &l

46、t;/p><p>　　在進行自由曲面(模具)加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質

47、量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。 </p><p>　　在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4

48、種規(guī)格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。 </p><p>　　在經濟型數控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆 ；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可

49、能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。</p><p>　　3.2確定工件的定位與裝夾方案</p><p>　　工件的定位與基準應與設計基準保持一致，應防止過定位，對與箱體工件最好選擇“一面兩銷”作為定位基準，定位基準在數控機床上要仔細找正。</p><p>　　由于這個工件是個實心軸，末端要鏜一個30的錐孔，因軸的長度不是很長，所以采用工件的右端面和48

50、的外圓作定位基準，使用普通三爪卡盤夾緊工件，取工件的右端面中心為工件坐標的原點。</p><p>　　在數控車床上工件定位安裝的基本原則與普通機床相同。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數控機床的工作特點，在裝夾工件時，應考慮以下幾種因素：</p><p>　　1.盡可能采用通用夾具，必須時才設計制造專用夾具；</p><p>　　2.結構設計要滿

51、足精度要求；</p><p>　　3.易于定位和裝夾；</p><p>　　4.易于切削的清理；</p><p>　　5.抵抗切削力由足夠的剛度；</p><p>　　3.3確定走刀順序及走刀路線</p><p>　　走刀路線是指數控加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與

52、零件的加工精度和表面質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點: </p><p>　　1） 保證零件的加工精度要求。</p><p>　　2） 方便數值計算，減少編程工作量。</p><p>　　3） 尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。</p><p>　　4） 盡量減少程序段數。</p><p>　

53、　5）保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最后一走刀連續(xù)加工出來。</p><p>　　6） 刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。</p><p>　　加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則

54、進行： </p><p>　　(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。 </p><p>　　(2)先進行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。 </p><p>　　(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。 </p><p>　

55、　(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。</p><p>　　切削加工順序的安排：</p><p>　?、傧却趾缶?先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。</p><p>　?、谙戎骱蟠?先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小

56、，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進行。</p><p>　?、巯让婧罂?對于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時也給孔加工帶來方便。</p><p>　?、芑嫦刃?用作精基準的表面，要首先加工出來。所以，第一道工序一般是

57、進行定位面的粗加工和半精加工(有時包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。例如，軸類零件頂尖孔的加工。</p><p>　　3.4切削用量的選擇</p><p>　　根據零件的結構特點，外輪廓用采用90度外圓車刀，輪廓粗加工時留1mm的精車余量，粗加工時選主軸轉速為s=600r/min，進給速度Vf=150mm/min；精加工選主軸轉速s=1000r/min；進給速度Vf=50mm/

58、min</p><p>　　3.5數控加工工藝文件的填寫</p><p>　　表1-1數控加工工藝卡</p><p><b>　　表1-2刀具卡片</b></p><p>　　第4章 數控加工程序</p><p>　　4.1 零件程序編制</p><p>　　4.1.

59、1 編程概述</p><p>　　工藝過程，計算走刀量，得出刀位數據，編寫數控加工程序，制作控制介質，校對程序及首件試切。數控編程有手工編程和自動編程兩種方法?？傊?，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。隨著數控技術的發(fā)展，先進的數控系統(tǒng)不僅向用戶編程提供了一半的準備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數控功能的手段。FANUC6M數控系統(tǒng)的參數編程，應用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式，邏輯運算及

60、類似的程序流程，使加工程序簡單易懂，實現普通程序難以實現的功能。</p><p><b>　　數控編程的基本步驟</b></p><p>　　1 分析零件圖確定工藝過程</p><p>　　對零件圖樣要求的形狀，尺寸，精度，材料及毛坯進行分析，明確加工內衣與要求；確定加工方案，走刀路線。切削參數以及選擇刀具及夾具等。</p>&l

61、t;p><b>　　2 數值計算</b></p><p>　　根據零件的幾何尺寸，加工路線，計算出零件輪廓上的幾何要素的起點，終點及圓弧的圓心坐標等。</p><p><b>　　3 編寫加工程序</b></p><p>　　在完成上述兩個步驟后，按照數控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單<

62、/p><p>　　4 將程序輸入數控系統(tǒng)</p><p>　　程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數控系統(tǒng)，也可以通過計算機通信接口輸入數控系統(tǒng)</p><p>　　5 檢驗程序與首件試切</p><p>　　利用數控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對工件進行首件試切，分析誤差產生的原因，及時修正，直到試切出合格零件</p>

63、<p>　　雖然給個數控系統(tǒng)的變成語言和指令各不相同，但其中有很多相通之處。</p><p><b>　　加工程序</b></p><p>　　O0001 零件左端</p><p>　　T0101 M03 S600 G0X100 Z100； 主軸正轉，換1號刀

64、</p><p>　　G0 X52 Z0；</p><p>　　G1 X-1 F0.2； 車端面</p><p>　　G0 X100 Z100；</p><p><b>　　T0505；</b></p><p>　　G0 X19 Z2；

65、 循環(huán)起點 </p><p>　　G71 U1 R1； 內孔粗加工循環(huán)</p><p>　　G71 P45 Q80 U-0.5 W0.1 F0.3；</p><p>　　N45 G0 X32；</p><p>　　G1 Z0 F0.1；</p>&

66、lt;p><b>　　X30 Z-1；</b></p><p><b>　　Z-9；</b></p><p><b>　　X26 Z-16；</b></p><p><b>　　Z-24；</b></p><p><b>　　X20；<

67、;/b></p><p><b>　　N80Z-29；</b></p><p>　　G0X100 Z100； 返回換刀點</p><p><b>　　M05；</b></p><p>　　M00；

68、 暫停，測量，補償</p><p>　　M03 S1000 T0505；</p><p>　　G0 X19 Z2；</p><p>　　G70 P45 Q80； 內孔精加工循環(huán)</p><p>　　GO X100 Z100； 返回換刀點</p

69、><p><b>　　M05；</b></p><p><b>　　M00；</b></p><p>　　M03 S600 T0202； 換2號刀車外圓</p><p>　　G0 X52 Z2； 循環(huán)起點</

70、p><p>　　G71 U1 R1； 外圓粗加工循環(huán)</p><p>　　G71 P150 Q180 U0.5 W0.1 F0.3；</p><p>　　N150G0 X37；</p><p>　　G1 Z0 F0.1；</p><p>　　X40 Z-1.5；</p

71、><p><b>　　Z-24；</b></p><p><b>　　X46；</b></p><p><b>　　X48 Z-25；</b></p><p><b>　　N180Z-40；</b></p><p>　　G0X100 Z

72、100；</p><p><b>　　M05；</b></p><p><b>　　M00；</b></p><p>　　M03 S1000 T0202；</p><p>　　G0 X52 Z2；</p><p>　　G70 P150 Q180；

73、 外圓精加工循環(huán) </p><p>　　G0 X100 Z100；</p><p>　　M05； 返回換刀點</p><p>　　M30； 程序結束，機床復位</p><p><b>　　調頭加工：</b>

74、</p><p>　　O0002 零件右端</p><p>　　T0101 M03 S600 G0 X100 Z100； 主軸正轉，換1號刀</p><p>　　G0 X52 Z0； 循環(huán)起點</p><p>　　G1 X-1 F0

75、.2； 車端面</p><p>　　G0 X100 Z100；</p><p>　　T0202； 換2號刀 </p><p>　　G0 X52 Z2； 循環(huán)起點</p><p>　　G73 U10 R15

76、 ； 外圓輪廓粗加工循環(huán)</p><p>　　G73 P45 Q110 U0.5 W0.1 F0.3；</p><p>　　N45G0 X21；</p><p>　　G1 Z0 F0.1；</p><p>　　X23.8 Z-1.5；</p><p><b>　　Z-25

77、；</b></p><p><b>　　X24；</b></p><p><b>　　Z-30；</b></p><p>　　G2 X28 Z-44 R10；</p><p><b>　　G1 Z-52；</b></p><p><b&

78、gt;　　X30；</b></p><p>　　G3 X40 Z-57 R5；</p><p><b>　　G1 Z-64；</b></p><p><b>　　X64；</b></p><p><b>　　X48 Z-65；</b></p><

79、p>　　N110G0 U5；</p><p>　　X100 Z100； 返回換刀點</p><p>　　T0303 S400； 切槽</p><p>　　G0 X25 Z-25；</p><p>　　G1 X21 F0.15；</p><

80、;p><b>　　G0 X25；</b></p><p><b>　　Z-24；</b></p><p>　　G1 X21 F0.15；</p><p><b>　　Z-25；</b></p><p><b>　　G0 X100；</b></p

81、><p><b>　　Z100；</b></p><p><b>　　M05；</b></p><p>　　M00； 暫停，測量，補償</p><p>　　M03 S1000 T0202； </p><

82、p>　　G0 X55 Z2；</p><p>　　G70 P45 Q110； 外圓輪廓精加工循環(huán)</p><p>　　G0 X100 Z100；</p><p>　　T0404 S700； 換4號刀</p><p>　　G0 X26 Z2 ；

83、 循環(huán)起點</p><p>　　X23 Z-22 F1.5； 螺紋切削固定循環(huán)</p><p><b>　　X22.725；</b></p><p><b>　　X22.425；</b></p><p><b>　　X22.12

84、5；</b></p><p>　　G0 X100 Z100； 返回換刀點</p><p><b>　　M05；</b></p><p>　　M30； 程序結束，機床復位 </p><p><b>　　零件

85、圖加工步驟</b></p><p>　　5.1輸入零件加工程序</p><p>　?。?）.機床的開機 開機先檢查，一切沒有問題后在打開機床總電源，然后打開數控系統(tǒng)的電源，在顯示屏上應出現機床的初始位置坐標，再檢查面板上的按鈕指示燈是否正常，若一切正常，就卡伊進行其他操作。</p><p>　　（2）.回零操作 開機正常后，機床應首先進行回零操作。&

86、lt;/p><p>　　（3）.加工程序的輸入 按下主功能鍵（如PROGRAM），進行加工程序編輯，在此狀態(tài)下可通過手動數據輸入方式或RS-232接口加工程序輸入機床，可對程序進行編輯和修改。</p><p>　　（4）.將數日的程序仔細校對檢查。</p><p><b>　　2.進行對刀操作</b></p><p>　　

87、設定工件坐標系，進行試切對刀或機外對刀，并按下主功能的補償鍵，進行參數設置狀態(tài)，將所用各把刀具的刀偏量X，Z輸入刀具的參數數據庫里面。</p><p>　　3.在自動方式下自動加工并測量修調</p><p>　?。?）.選擇主功能的自動執(zhí)行狀態(tài)。</p><p>　?。?）.選擇要執(zhí)行零件程序。</p><p>　　（3）.顯示工件坐標系。&

88、lt;/p><p>　?。?）.按下數控啟動鍵。 </p><p>　?。?）.在自動加工中如遇到非法事件，應立即按下急停鍵。 </p><p>　　（6）.加工完畢，取下工件，清潔機床 </p><p><b>　　結束語</b

89、></p><p>　　時光匆匆如流水，轉眼便是大學畢業(yè)時節(jié)，春夢秋云，聚散真容易。在這個美好的季節(jié)里，我在電腦上敲出了最后一個字，心中涌現的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。是的，隨著論文的終結，意味著我生命中最純美的學生時代即將結束，盡管百般不舍，這一天終究會在熙熙攘攘的喧囂中決絕的來臨。</p><p>　　通過這次畢業(yè)設計，使我對大學三年所學的知識有了一次全面的綜合運用

90、，也學到了許多上課時沒涉及到的知識，例如；數控仿真加工，這些對今后畢業(yè)出去工作都有很大的幫助。</p><p>　　在這次畢業(yè)設計中，我完成了畢業(yè)設計的任務，達到了畢業(yè)設計的目的。但是，我知道自己的設計還有許多不足，希望老師能夠諒解，謝謝。</p><p>　　非常感謝校領導和老師，給我們創(chuàng)造了一個學習的機會，讓我在畢業(yè)的最后一段時間里學到了很多知識, 本次的設計是三年來學習過程中涵蓋面最

91、廣的一次設計，它不僅體現了我們對設計的思考，更重要的是對我們三年來所學知識應用到了實踐，使我明白了在今后設計過程中的一般步驟和方法，經過這一個月的緊張的畢業(yè)設計,使我在理論和動手能力上都有了進一步的提高。 </p><p>　　在此，我還要感謝機電系所有老師，正是因為他們的鼓勵和支持，才使我不畏困難，迎難而上，不斷地克服一個又一個的困難，直到畢業(yè)設計的圓滿結束。</p><p>　　這次畢

92、業(yè)設計不僅僅是我對自己所學的知識進行了鞏固,更重要的是我在此基礎上有學到了許多新的知識,對于以前不太懂得的、不太理解的也都熟悉了許多。</p><p>　　最后，衷心感謝機電學院全體老師多年來的辛勤培養(yǎng)和教誨</p><p><b>　　第7章 致謝詞</b></p><p>　　本論文在老師的悉心指導和嚴格要求下已完成。在學習和生活期間，也始

93、終感受著老師的精心指導和無私的關懷，我受益匪淺。在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意。不積跬步何以至千里，本設計能夠順利的完成，也歸功于老師的認真負責，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設計中得以體現。同時我在網上也搜集了不少相關資料，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成.在此我要向學院的全體老師表示由衷的謝意。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p&g

94、t;　　[1]鄒新宇。數控編程[M].清華大學出版社，2001</p><p>　　[2]陳子銀、徐鯤鵬.數控加工技術[M].北京理工大學出版社，1995</p><p>　　[3] 徐嘉元曾家駒主編 機械制造工藝學（含機床夾具設計）機械工業(yè)出版社出版，2003</p><p>　　{4 }周桂英，張秀云主編 機械制圖 天津大學出版社出版，2005</p&