玩具車(chē)輪模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢業(yè)論文</b></p><p>　　題 目 玩具車(chē)輪模具設(shè)計(jì) </p><p>　　學(xué) 院 機(jī)電工程學(xué)院 </p><p>　　專(zhuān) 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 </p>&

2、lt;p>　　班 級(jí) 09模具（2）班 </p><p>　　學(xué) 號(hào) </p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　導(dǎo)師姓名 </p><

3、;p><b>　　目 錄</b></p><p>　　前言…………………………………………………………………………………………4</p><p>　　一、零件工藝性分析………………………………………………………………………5</p><p>　　二、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………7</p&

4、gt;<p>　　三、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………10</p><p>　　四、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………12</p><p>　　五、成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算………………………………………………………………14</p><p>　　六、模具調(diào)節(jié)溫度設(shè)計(jì)……………………………

5、………………………………………19</p><p>　　七、注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核………………………………………………………………21</p><p>　　八、繪制模具總裝圖………………………………………………………………………22</p><p>　　結(jié) 論………………………………………………………………………………………23</p><p&g

6、t;　　參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………………24</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　本說(shuō)明書(shū)是相機(jī)外殼注塑模設(shè)計(jì)的詳細(xì)設(shè)計(jì)過(guò)程，包括分析說(shuō)明與計(jì)算過(guò)程。說(shuō)明書(shū)有四部分組成，主要闡述了設(shè)計(jì)過(guò)程的全過(guò)程，包括塑件的工藝性能分析，注射成型模具設(shè)計(jì)、模具與注射機(jī)的關(guān)系、注射成型零部件設(shè)計(jì)與計(jì)算、模具成型零部件的

7、設(shè)計(jì)與計(jì)算，試模與模具的維修。</p><p>　　在經(jīng)過(guò)閱讀大量書(shū)籍的基礎(chǔ)上，詳細(xì)的闡述了模具設(shè)計(jì)的個(gè)過(guò)程，并繪制了一定的零件圖和裝配圖！同時(shí)，由于照相機(jī)上殼設(shè)計(jì)在工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中是一類(lèi)比較典型的操作型產(chǎn)品的設(shè)計(jì)涉及到多方面因素，如何設(shè)計(jì)出有特點(diǎn)，符合大規(guī)模生產(chǎn)要求，同時(shí)又要充分滿足使用要求保護(hù)照相機(jī)使用壽命和外觀美，是照相機(jī)上殼中必須考慮的問(wèn)題。因此本次設(shè)計(jì)是對(duì)畢業(yè)生在大學(xué)三年中所學(xué)知識(shí)的一次全面的素質(zhì)與能力的

8、綜合檢驗(yàn)。</p><p>　　同時(shí)，學(xué)會(huì)準(zhǔn)確運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和資料，培養(yǎng)了認(rèn)真負(fù)責(zé)、踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，強(qiáng)化了質(zhì)量意識(shí)和時(shí)間觀念，從而形成了從業(yè)的基本職業(yè)素質(zhì)。</p><p>　　值此之際，向?qū)Ρ敬卧O(shè)計(jì)提出寶貴意見(jiàn)的老師和同學(xué)們致以衷心的感謝！由于水平有限，如有錯(cuò)誤之處，請(qǐng)求各位老師指正。</p><p><b>　　模具設(shè)計(jì)實(shí)例</

9、b></p><p>　　一、塑件工藝性分析：</p><p>　　如圖所示，該塑件是一個(gè)照相機(jī)外殼，成型材料POM，批量生產(chǎn)，塑件的原材料和各種工藝成分分析如下。</p><p>　　1.1：塑件的原材料分析 塑件的原材料分析，如下表所示：</p><p>　　1.2：塑件的尺寸精度分析</p><p&

10、gt;　　影響模具尺寸精度的因素十分復(fù)雜，主要有模具制造的精度，模制時(shí)由于工藝條件的變化引起成型收縮率的波動(dòng)，由于磨損會(huì)造成模具尺寸在不斷的變化，在滿足使用的情況下盡可能選用較低精度，本次設(shè)計(jì)的是找相機(jī)外殼，屬于小型零件，為自由尺寸，可按MT4級(jí)精度查取公差值。</p><p>　　1.3塑件的表面質(zhì)量分析：</p><p>　　該塑件表面質(zhì)量要求較高，外表美觀，表面光滑無(wú)斑點(diǎn)，因此表面粗

11、糙度可取Ra1.5。而塑件內(nèi)部沒(méi)有較高的粗糙度要求。</p><p>　　1.4塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析：</p><p>　　1）、此塑件的外形為方形體，壁厚為3，壁厚均勻</p><p>　　2）、塑件型腔較大，總體尺寸合適</p><p>　　3）、塑件成型性能良好，但側(cè)壁有圓形孔，需考慮側(cè)抽芯裝置。</p><p>

12、;　　結(jié)論：該塑件采用成型加工。</p><p>　　二、塑件注射成型工藝參數(shù)的確定</p><p>　　2.1塑件的注射成型工藝參數(shù)：</p><p>　　根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和得成型性能，查相關(guān)手冊(cè)得到聚甲醛的成型工藝參數(shù)：</p><p>　　2.2計(jì)算塑件的體積</p><p>　　根據(jù)塑件的三維模型，利用三維

13、軟件可直接查詢塑件的體積為V件=17898.1379 mm³</p><p>　　計(jì)算的塑件的質(zhì)量查手冊(cè)取密度p=1.14g/cm³</p><p>　　故塑件的重量為：=17.898×1.03g=18.4g。</p><p><b>　　2.3注射機(jī)的選用</b></p><p>　　選用

14、注射機(jī)時(shí)，通常是以某塑件（或模具）實(shí)際需要的注射量和注射壓力初選某一公稱(chēng)注射量的注射機(jī)型號(hào)，然后依次對(duì)該機(jī)型的公稱(chēng)鎖模力、模板行程以及模具安裝部分的尺寸一一進(jìn)行校核。</p><p>　　為了保證正常的注射成型，模具每次需要的實(shí)際注射量應(yīng)該小于某注射機(jī)的公稱(chēng)注射量，即：</p><p>　　式子中，—實(shí)際塑件（包括澆注系統(tǒng)凝料）的總體積（）。 </p><p>

15、;　　為了保證注射成型，注射機(jī)的注射壓力要大于注射時(shí)需要的壓力。查表得PP的注射壓力為70～120Mpa 取70Mpa</p><p>　　查閱塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)的國(guó)產(chǎn)注射機(jī)技術(shù)規(guī)</p><p>　　范及特性，可以選擇XS—ZY－125</p><p>　　XS-Z-22 型注射機(jī)的主要參數(shù)如下表所示</p><p><b>　　三、

16、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1：澆注系統(tǒng)的作用</p><p>　　澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。其作用是：將熔體平穩(wěn)地引進(jìn)型腔；將壓力傳輸?shù)叫颓坏母鞑课?，使塑料制品組織致密，減小變形。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等組成。</p><p>　　3.2：澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則</p&

17、gt;<p>　?、?了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動(dòng)特性；</p><p>　?、?采用最短的流程，以減少熱量與壓力損失；</p><p>　?、?澆注系統(tǒng)應(yīng)有利于良好的排氣；</p><p>　?、?防止型芯變形和嵌件位移；</p><p>　　⑤ 便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量；</p><p>

18、　?、?澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮；</p><p>　　⑦ 流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核；</p><p><b>　　3.3：分型面選擇</b></p><p>　　制品在模具中的位置，直接影響到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，模具分型面的確定，澆口的設(shè)置，制品尺寸精度和質(zhì)量等。因此，開(kāi)始制定模具方案時(shí)，首先必須正確考慮制品在其中的位置；然后再考慮

19、具體的生產(chǎn)條件（包括模具制造的），生產(chǎn)的批量所需的機(jī)械化和自動(dòng)化程度等其他設(shè)計(jì)問(wèn)題。</p><p>　　選擇分型面的原則是：脫出塑件方便、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量,無(wú)損塑件外觀、設(shè)備利用合理。所以，模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來(lái)選擇分型面。故選用下圖所示的分型方式較為合理。這樣有利于成型后，塑件的脫模。</p><p

20、>　　3.4：確定型腔的排列方式</p><p>　　本塑件在注塑時(shí)采用一模2件，即模具需要2個(gè)型腔，如下圖：</p><p><b>　　3.5：主流道設(shè)計(jì)</b></p><p>　　直澆口式主澆道呈截錐體,主澆道入口直徑d應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴直徑1㎜左右。主澆道入口的凹坑球面半徑R應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球頭半徑約2-3㎜。錐孔壁粗糙度Ra≦0

21、.8,主流道錐角為2°-4°過(guò)大的錐角會(huì)產(chǎn)生湍流或渦流,卷入空氣。</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得XS-ZY-125型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：</p><p>　　噴嘴前端孔徑：0=φ4mm； 噴嘴前端球面半徑：0 = 12mm；</p><p>　　根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系</p><p>　　R = RO +

22、（1～2）mm d = d0 +（0.5～1）mm</p><p>　　取主流道球面半徑R = 13mm；取主流道的小端直徑d =φ4.5mm。</p><p>　　經(jīng)換算得主流道大端直徑D=8.5mm；可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑r=2mm的圓弧過(guò)渡。澆口套尺寸及形狀如下圖所示：</p><p><b>　　3.6：分流道設(shè)計(jì)</b><

23、;/p><p>　　分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道長(zhǎng)度因素來(lái)確定。本塑件形狀不算太復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長(zhǎng)度較短，為了方便加工起見(jiàn)，選用截面形狀為梯形的分流道，截面尺寸如下圖：</p><p><b>　　3.7：澆口的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　澆口亦稱(chēng)進(jìn)料口

24、，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。在注塑模設(shè)計(jì)中常用的澆口形式有如下幾種：直接澆口、矩形側(cè)澆口、扇形澆口、平縫澆口、環(huán)形澆口、盤(pán)形澆口、輪輻澆口、爪形澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口和護(hù)耳澆口等。它的設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下原則：</p><p>　?、?盡量縮短流動(dòng)距離。 ② 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在

25、塑件壁厚最大處。</p><p>　?、?必須盡量減少熔接痕。 ④ 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。</p><p>　?、?考慮分子定向影響。 ⑥ 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。</p><p>　　⑦ 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 ⑧ 注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。</p><p>　　綜合以上澆口

26、的設(shè)計(jì)原則和分析產(chǎn)品的需要，我們采用側(cè)澆口，在側(cè)澆口進(jìn)入或連接型腔的部位，應(yīng)用圓角以防劈裂。故側(cè)澆口選取如下圖：</p><p>　　3.8：排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　塑料熔體注入模腔的同時(shí),必須置換出型腔內(nèi)空氣和從物料中逸出的揮發(fā)性氣體,排氣系統(tǒng)是注塑模設(shè)計(jì)的重要組成部分。排氣不良有很多危害:</p><p>　?、僭黾尤垠w充模流動(dòng)的阻力,使型腔不能充滿

27、,會(huì)使塑件棱邊不清；</p><p>　?、谠谥破飞铣尸F(xiàn)明顯可見(jiàn)的流動(dòng)痕和熔合縫,其力學(xué)性能降低；</p><p>　?、蹨魵怏w使塑件產(chǎn)生銀紋,氣孔,剝層等表面缺陷；</p><p>　?、苄颓粌?nèi)氣體受到壓縮后產(chǎn)生高溫,使塑件局部炭化或燒焦；</p><p>　　常用的排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法:①在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣②利用配合間隙排氣③利用排氣

28、塞排氣④強(qiáng)制性排氣。本模具可采用分型面排氣。</p><p><b>　　四、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.1：推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則</p><p>　　﹤1﹥ 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)；</p><p>　　﹤2﹥ 塑件在推出過(guò)程中不發(fā)生變形和損壞；</p><p>　　﹤3﹥

29、良好的塑件外觀；</p><p>　　﹤4﹥ 合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位；</p><p>　　﹤5﹥ 推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠；</p><p>　　4.2：脫模力的計(jì)算</p><p>　　塑件注射成型后，塑件在模內(nèi)冷卻定形，由于體積收縮，對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力，當(dāng)其從模具中推出時(shí)，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦力。一般而論，塑料制件剛開(kāi)始脫模時(shí)，

30、所需克服的阻力最大，即所需的脫模力最大，脫模力計(jì)算如下：</p><p>　　本模具采用一模2腔，因此總的脫模力為：</p><p>　　4.3：推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　推桿布置原則： <1> 推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方；</p><p>　　<2> 推桿應(yīng)均勻布置；</p><p&g

31、t;　　<3> 推桿應(yīng)設(shè)在塑件強(qiáng)度剛度較大處；</p><p>　　根據(jù)塑件尺寸，該塑件采用推桿推出形式。推桿形狀如圖所示：</p><p>　　由該模具結(jié)構(gòu)確定推管的數(shù)量為12。</p><p><b>　　4.4：推管的固定</b></p><p>　　采用推桿固定板和螺釘固定方式，如下圖所示：</

32、p><p>　　4.5：推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向設(shè)計(jì)</p><p>　　為了保證推出機(jī)構(gòu)在工作過(guò)程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出元件能回到原來(lái)的位置，通常還需要設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位裝置。</p><p>　　導(dǎo)柱及導(dǎo)套的尺寸及形狀分別如下圖所示：</p><p><b>　　推板導(dǎo)柱</b></p><p>

33、;　　2》導(dǎo)柱的固定形式如下圖：</p><p>　　五、成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算</p><p>　　成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來(lái)進(jìn)行計(jì)算。 查表得工程塑料（ABS）的收縮率為Q=0.3%--0.8%，故平均收縮率為Qcp=(0.3+0.8)%/2=0.55%。 尺寸精度為5級(jí)，查表1-4得各尺寸公差為：</p><p

34、><b>　??；；；； ；；</b></p><p><b>　??；；；；；</b></p><p>　　5.1：型腔和型芯工作尺寸計(jì)算公式</p><p>　　按平均收縮率計(jì)算模具成型零件工作尺寸</p><p>　　型腔徑向尺寸 ；</p><p>　　型芯徑向

35、尺寸 ；</p><p>　　型腔深度尺寸 ；</p><p>　　型芯高度尺寸 ；</p><p>　　5.2：型芯尺寸的計(jì)算</p><p><b>　　；</b></p><p><b>　?。?lt;/b></p><p><b&g

36、t;　??；</b></p><p><b>　??；；</b></p><p><b>　??；；</b></p><p><b>　?。?；</b></p><p>　　5.3：型腔尺寸的計(jì)算</p><p><b>　　；</b

37、></p><p><b>　??；；</b></p><p><b>　??；</b></p><p><b>　??；</b></p><p>　　5.4：凹模型腔側(cè)壁計(jì)算</p><p>　　塑料模具型腔在成型過(guò)程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的

38、強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過(guò)小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。因此，應(yīng)通過(guò)強(qiáng)度和剛度計(jì)算來(lái)確定型腔壁厚。如果型腔剛度不夠，在熔體高壓作用下會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的彈性變形，當(dāng)變形量超過(guò)塑件收縮值時(shí)，塑件周邊將被型腔緊緊包住而難以脫模，強(qiáng)制頂出易使塑件劃傷或破裂，因此型腔的允許彈性變形量應(yīng)小于塑件壁厚的收縮值，即：</p><p&g

39、t;<b>　　〔〕<s=</b></p><p>　　1》凹模側(cè)壁計(jì)算： 按強(qiáng)度計(jì)算： 故 ： </p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　按剛度計(jì)算： ；</p><p>　　2》底板厚度計(jì)算： 按剛度計(jì)算： ；</p><p&

40、gt;<b>　　按強(qiáng)度計(jì)算： ；</b></p><p>　　由剛度和強(qiáng)度計(jì)算公式得,模板結(jié)構(gòu)尺寸S和T應(yīng)取剛度和強(qiáng)度計(jì)算值中的大值。</p><p>　　綜上記得長(zhǎng)度方向上s=15 厚度方向上h=12</p><p>　　單型腔板尺寸B×L×H=80×110×34 兩型腔板尺寸B&#

41、215;L×H=160×110×32；</p><p>　　按標(biāo)準(zhǔn)取標(biāo)準(zhǔn)模板B×L×H=250×260×45 GB/T 4169.8—1984；凹模零件圖如下圖所示：</p><p>　　5.5：型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　如下圖所示：</b></p&

42、gt;<p><b>　　5.5：板料的選擇</b></p><p>　　墊 塊 尺寸：B×L×H=40×250×80 GB/T 4169.6—1984；</p><p>　　定模座尺寸：B×L×H=300×250×30 GB/T 4169.8—1984；&

43、lt;/p><p>　　動(dòng)模座尺寸：B×L×H=300×250×30 GB/T 4169.8—1984；</p><p>　　凹模板尺寸：B×L×H=260×250×45 GB/T 4169.8—1984；</p><p>　　動(dòng)模板尺寸：B×L×H=26

44、0×250×30 GB/T 4169.8—1984；</p><p>　　支承板尺寸：B×L×H=260×250×40 GB/T 4169.8—1984；</p><p>　　推板尺寸 ：B×L×H=118×200×14 GB/T 4169.8—1984；</

45、p><p>　　推桿固定板：B×L×H=118×200×16 GB/T 4169.8—1984；</p><p>　　5.6：模具閉合高度的確定</p><p><b>　　5.7：模架的選擇</b></p><p>　　模架是注射模的骨架和基體，通過(guò)它將模具的各個(gè)部分有機(jī)地聯(lián)

46、系成為一個(gè)整體。標(biāo)準(zhǔn)模架一般有定模座板、定模板、動(dòng)模板、動(dòng)模支撐板、墊塊、動(dòng)模座板、推桿固定板、推板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套及復(fù)位桿等組成。</p><p>　　模架的精度將直接決定著模具的精度和質(zhì)量，一般對(duì)于模架生產(chǎn)要保證的工藝條件有：模架四周的垂直度、板件的平行度、板件平面度與側(cè)面的垂直度、導(dǎo)柱導(dǎo)套與模板配合的松緊程度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)板件間的開(kāi)合自如程度，另外，還有整套模架的外觀，如表面粗糙度、倒角等。</p>

47、<p>　　標(biāo)準(zhǔn)模架的實(shí)施和采用，是實(shí)現(xiàn)模具CAD/CAM的基礎(chǔ)，從而可大大縮短生產(chǎn)周期，降低模具制造成本，提高模具性能和質(zhì)量。本模架選擇如下圖所示：</p><p>　　六、側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　1、側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)長(zhǎng)用來(lái)成型塑件上的外側(cè)凸起、凹槽和孔以及殼體的內(nèi)側(cè)局部凸起和不通孔，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)選擇常用的斜導(dǎo)柱和側(cè)向滑塊抽芯。</p>&

48、lt;p>　　2、斜導(dǎo)柱抽芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)：</p><p><b>　?。?）抽拔力計(jì)算：</b></p><p>　　只計(jì)算抽拔力大的一側(cè)（及全部為長(zhǎng)透氣的一側(cè)）</p><p>　　，代入數(shù)據(jù)得=178.2N</p><p><b>　?。?）、抽芯距計(jì)算</b></p>&l

49、t;p>　?。?）、斜導(dǎo)柱彎曲力計(jì)算：</p><p>　　該模具側(cè)抽芯的抽拔方向和開(kāi)模方向垂直，滑塊受力</p><p>　　，代入數(shù)據(jù)得：N=956.2 N</p><p>　?。?）、斜導(dǎo)柱界面尺寸確定：</p><p>　　斜導(dǎo)柱優(yōu)先選用圓形截面，因?yàn)閳A形制造方便，裝配容易，應(yīng)用廣泛。</p><p>　

50、　圓形截面斜導(dǎo)柱直徑，代入數(shù)據(jù)得，d=9.78mm 取d=10mm</p><p>　?。?）、斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度及開(kāi)模行程計(jì)算：</p><p>　　代入數(shù)據(jù)得L=72.4mm，可查表得L=75mm，=</p><p>　　斜導(dǎo)柱與滑塊斜孔的配合</p><p>　　為保證開(kāi)模瞬間又一很小的空程，使塑件在活動(dòng)型芯為抽出之前獲得松動(dòng)，斜導(dǎo)柱和

51、斜孔應(yīng)有0.25到0.5mm的單邊間隙</p><p><b>　　滑塊設(shè)計(jì)</b></p><p>　　滑塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度L應(yīng)大于寬度B的1.3倍，滑塊完成抽芯之后，應(yīng)繼續(xù)留在滑槽內(nèi)，不小于全長(zhǎng)的2/3.初取L=62mm,B=45mm,導(dǎo)滑槽長(zhǎng)70mm，而抽芯距為5mm，可以保證運(yùn)行平穩(wěn)。</p><p>　?。?）、滑塊的定位裝置和壓緊裝置如裝

52、配圖所示。</p><p>　　七、模具調(diào)節(jié)溫度設(shè)計(jì)</p><p>　　7.1：由于塑料件的壁厚均為2mm，塑料件尺寸又不大，確定水孔直徑為8mm。</p><p>　　冷卻系統(tǒng)的計(jì)算很麻煩，在此只進(jìn)行簡(jiǎn)單的計(jì)算。設(shè)計(jì)時(shí)忽略模具因空氣對(duì)流、輻射以及注射機(jī)接觸所散發(fā)的熱量，按單位時(shí)間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量。</p><

53、;p>　　由于冷冷卻水道的位置、結(jié)構(gòu)形式、孔徑、表面狀態(tài)、水的流速、模具材料等很多因素都會(huì)影響模具的熱量向冷卻水傳遞，精確計(jì)算比較困難。成離型腔的上開(kāi)設(shè)２處冷卻水流道，在大型芯上鄰近分型面處開(kāi)2處冷卻水流道。如裝配圖所示。</p><p>　　7.2：冷卻時(shí)間的確定</p><p>　　在注射過(guò)程中，塑件的冷卻時(shí)間，通常是指塑料熔體從充滿模具型腔起到可以開(kāi)模取出塑件時(shí)止的這一段時(shí)間。

54、這一時(shí)間制品已充分固化定型而且具有一定的強(qiáng)度和剛度為準(zhǔn)，這段冷卻時(shí)間一般約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80%。因?yàn)槲覀兯枰乃芗容^薄，固用此公式：</p><p>　　式中，a — 塑料熱擴(kuò)散系數(shù) ； S — 制品壁厚 （mm）；</p><p>　　現(xiàn)我們根據(jù)已知條件知道ABS的TS=260℃，TM=60℃，TE=100℃，而塑件的厚度為2mm：</p><p&

55、gt;　　7.3：冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則</p><p>　?、佟⒈M量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡；</p><p>　?、?、冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效果越均勻；</p><p>　　③、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等；</p><p>　?、?、澆口處加強(qiáng)冷卻；</p><p>　?、?、應(yīng)降低

56、進(jìn)水與出水的溫差；</p><p>　?、蕖⒑侠磉x擇冷卻水道的形式；</p><p>　　7.4：冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　根據(jù)塑料制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級(jí)式、螺旋線式、噴射式、隔板式等，同時(shí)還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回路。其基本形式有六種，我們這里選用的是簡(jiǎn)單流道式。</p><p>　

57、　簡(jiǎn)單流道式即通過(guò)在模具上直接打孔，并通過(guò)以冷卻水而進(jìn)行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的一種形式，布局如下圖所示：</p><p>　　7.5：冷卻系統(tǒng)的計(jì)算</p><p>　　由塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)查閱可得，POM的單位質(zhì)量成型時(shí)放出的熱量為300KJ~400KJ/Kg。放出熱量為2×18.4/1000×350KJ=12.88KJ</p><p>　

58、　其中，1/3的熱量被凹模帶走，2/3由型芯帶去。</p><p>　　八、注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核</p><p>　　本模具的外形尺寸為300mm×250mm×255mm。XS-ZY-125型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為428mm×458mm，故能滿足模具的安裝要求。</p><p>　　由上述計(jì)算模具的閉合高度H=207mm，XS-ZY-

59、125型注塑機(jī)所允許模具的最小厚度H min=200mm，最大厚度H max=300mm，即模具滿足</p><p>　　H min ≤H ≤ H max 的安裝條件。</p><p>　　經(jīng)查資料XS-ZY-125型注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程S =300mm， 對(duì)于單分型面模具注塑模</p><p>　　S≥H1+H2+（5—10）㎜

60、S≥48mm</p><p>　　式中：H1—制品所用的脫模距離；H1=20mm H2—制品高度；H2=20mm</p><p>　　故，注塑機(jī)的開(kāi)模行程滿足要求。</p><p><b>　　鎖模力校核：</b></p><p>　　高壓塑料熔體剛充滿模具型腔時(shí)會(huì)產(chǎn)生沿開(kāi)模方向的張模力，該張模力大小等于塑件和澆注

61、系統(tǒng)在分型面上投影面積，乘以分型面上模腔的平均計(jì)算壓力q,模具鎖模力必須大于張模力，才能防止分型面上產(chǎn)生溢邊，保證塑件在深度方向的尺寸精度，因此，F(xiàn)≥KAq 其中F為注射機(jī)的額定鎖模力 A為塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積（cm2） q為分型面上模腔的計(jì)算壓力（N/cm2） K為安全系數(shù)通常取1.1～1.2</p><p>　　q=Po/2=50Mpa A=3724mm2 F=2×

62、;50×1.2×3.274 KN=393KN〈900KN。</p><p>　　經(jīng)驗(yàn)證，XS-ZY-125型注塑機(jī)能滿足使用要求，故可采用。</p><p><b>　　九、繪制模具總裝圖</b></p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p><b>

63、　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1. 《塑料模具設(shè)計(jì)師指南》唐志玉主編。國(guó)防工業(yè)出版社， 1999.6；</p><p>　　2. 《塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》楊占堯主編。清華大學(xué)出版社， 2004.9；</p><p>　　3. 《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》許發(fā)樾主編。機(jī)械工業(yè)出版社，2000.10；</p><p>　　

64、4. 《模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》許發(fā)樾主編。北京機(jī)械工業(yè)出版社， 1994.10；</p><p>　　5. 《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》馮炳堯主編。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998.7；</p><p>　　6. 《機(jī)械制圖》寇世瑤主編。高等教育出版社， 2004.7；</p><p>　　7.《典型實(shí)用模具圖冊(cè)》王一梅主編。江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，1995.8；</p&

65、gt;<p>　　8.《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》，屈華昌主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2007.8；</p><p>　　9.《模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)》朱光力主編。高等教育出版社；</p><p>　　10. 《模具制造工藝與設(shè)備》孫鳳琴主編，中國(guó)輕工業(yè)出版社；</p><p>　　11.《型腔模具設(shè)計(jì)與制造》章 飛主編，化學(xué)工業(yè)出版社，2003.8；</p