2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
已閱讀1頁,還剩26頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、<p><b>  機(jī)械加工技術(shù)</b></p><p><b>  課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>  設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“三孔連桿”零件的機(jī)械加工</p><p>  工藝規(guī)程 (生產(chǎn)綱領(lǐng):4000件)</p><p><b>  目錄</b></p&

2、gt;<p>  設(shè)計(jì)任務(wù)書………………………………………… 2</p><p>  課程設(shè)計(jì)說明書正文……………………………… 3</p><p>  序言………………………………………………… 3</p><p>  1.零件的分析…………………………………………4</p><p>  1.1零件的作用……………………

3、……………… 4</p><p>  1.2零件的工藝分析…………………………………4</p><p>  2.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………4</p><p>  2.1確定毛坯的制造形式………………………… 4</p><p>  2.2基準(zhǔn)的選擇…………………………………… 5</p><p>  

4、3制定工藝路線……………………………………… 5</p><p>  3.1加工方法的選擇……………………………… 5</p><p>  3.2加工順序的安排……………………………… 6</p><p>  4加工余量,工序尺寸,及其公差的確定…………11</p><p>  5確定切削用量及功率的校核…………………… 13</p&

5、gt;<p>  5.心得體會(huì)…………………………………………… 19</p><p>  6.參考文獻(xiàn)…………………………………………… 20</p><p><b>  序 言</b></p><p>  機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)

6、計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的鏈接,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活有十分重要的地位。</p><p>  就我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行</p><p>  一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>  將設(shè)計(jì)圖樣轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品,

7、離不開機(jī)械制造工藝與夾具,因而它是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ),是生產(chǎn)高科技產(chǎn)品的保障。離開了它,就不能開發(fā)制造出先進(jìn)的產(chǎn)品和保證產(chǎn)品質(zhì)量,不能提高生產(chǎn)率、降低成本和縮短生產(chǎn)周期。機(jī)械制造工藝技術(shù)是在人類生產(chǎn)實(shí)踐中產(chǎn)生并不斷發(fā)展的。機(jī)械制造工藝的內(nèi)容極其廣泛,它包括零件的毛坯制造、機(jī)械加工及熱處理和產(chǎn)品的裝配等</p><p>  機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我

8、們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>  由于能力有限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師予以指教。</p><p><b>  1零件的分析</b></p><p><b>  1.1零件的作用</b><

9、;/p><p>  題目所給定的零件為輸出軸,其主要作用,是將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),并把作用在活塞組上的燃?xì)鈮毫D(zhuǎn)給曲軸,所以連桿除上下運(yùn)動(dòng)外,還左右擺動(dòng)做復(fù)雜的平面運(yùn)動(dòng),連桿工作時(shí),主要承受氣體壓力和往復(fù)慣性力所產(chǎn)生的交變載荷,要求它應(yīng)有足夠的疲勞強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)剛度,同時(shí)由于連桿既是轉(zhuǎn)動(dòng)零件,又是運(yùn)動(dòng)件不能單靠加大尺寸來提高其承載能力,須綜合材料選用、結(jié)構(gòu)設(shè)備。</p><p> 

10、 1.2零件的工藝分析</p><p>  從零件圖上看,該零件是典型的零件,結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,其主要加工的面有φ112、φ50、φ36、的圓柱端面面,φ90、φ35、φ25的內(nèi)孔表面,連桿的端面,連桿的鍵槽,耳鉤的端面圖中所給的尺寸精度高,大部分是IT6級(jí);粗糙度方面表現(xiàn)在孔的端面和內(nèi)表面、φ90內(nèi)孔表面為Ra1.6um, φ112 圓柱的端面Ra6.3um。φ35的孔的內(nèi)表面 Ra1.6um,φ50圓柱面為Ra6

11、.3um、φ25的內(nèi)孔表面為Ra1.6um,φ36圓柱的端面為Ra6.3um,耳鉤的兩端面為Ra6.3um,其余為Ra12.5um,要求不高;位置要求較嚴(yán)格,表現(xiàn)在φ90孔的內(nèi)表面的圓柱度為0.0085mm、φ25內(nèi)孔圓柱表面對(duì)為0.0085mm, φ35孔內(nèi)表面的圓柱度為0.0085mm并相對(duì)于φ90的孔的內(nèi)表面A的平行度為0.02mm,熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理,到226~271HBS,保持均勻。 通過分析該零件,其布局合理,方便加工,

12、我們通過徑向夾緊可保證其加工要求,整個(gè)圖面清晰,尺寸完整合理,能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小,符合要求。</p><p><b>  2.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</b></p><p>  2.1確定毛坯的制造形式</p><p>  毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一,也是一個(gè)比較重要的階段,毛坯的形狀和特征(硬度,精度,金相組織等

13、)對(duì)機(jī)械加工的難易,工序數(shù)量的多少有直接影響,因此,合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置,同樣毛坯的加工余量的確定也是一個(gè)非常重要的問題。</p><p>  毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用,材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性,毛坯的制造方法主要有以下幾種:1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料,推薦用鑄件或鍛件,但從經(jīng)濟(jì)方面著想,如用鑄件中的鑄料,加工余量太大,這樣不僅浪費(fèi)材料,

14、而且還增加機(jī)床,刀具及能源等消耗,而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度,沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。</p><p><b>  2.2基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>  工件在加工第一道或最初幾道工序時(shí),一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn),這個(gè)是粗基準(zhǔn),該零件選用φ112內(nèi)圓孔表面面作為粗基準(zhǔn)來加工φ50、φ36圓柱的端面。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選

15、擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則,在以后的工序中,則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn),φ50、φ25的孔為定位基準(zhǔn),這個(gè)基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。在選精基準(zhǔn)時(shí)采用有基準(zhǔn)重合,基準(zhǔn)統(tǒng)一。這樣定位比較簡(jiǎn)單可靠,為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。 2.3制定工藝路線</p><p>  2.3.1加工方法的選擇:</p><p>  市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的前提下,一切都是為能創(chuàng)造出更多的財(cái)富和提高勞動(dòng)率為目的,同

16、樣的加工</p><p>  方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下,譯稿工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性,而在具體的選擇上,一般根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng)驗(yàn)來確定。由于方法的多種多樣,工人在選擇時(shí)一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場(chǎng)的加工條件來確定最佳的加工方案。同樣在該零件的加工方法的選擇中,我們考慮了工件的具體情況,一般我們按加工順序來闡述加工方案: 加工表面 表面粗糙度 公差/精

17、度等級(jí) 加工方法φ112圓柱端面 Ra6.3 IT6 粗銑-半精銑-精銑φ50圓柱端面 Ra6.3 IT6 粗銑-半精銑-精銑φ36圓柱端面 Ra6.3 IT6 粗銑-半精銑-精銑</p><p>  耳鉤的兩端平面

18、 Ra6.3 IT6 粗銑-半精銑-精銑</p><p>  連桿的兩端面 Ra12.5 自由公差 粗銑連桿的兩凹槽 Ra12.5 自由公差 粗銑φ90圓柱孔 Ra1.6 IT6 精鏜孔</p>

19、<p>  φ90孔端口的導(dǎo)圓 Ra6.3 IT6 精銑φ35圓柱孔 Ra1.6 IT6 鉆孔-精鏜孔φ25圓柱孔 Ra1.6 IT6 鉆孔-精鏜孔</p><p>  2.3.2加工順序的安排</p><p>

20、  工序的安排 1、加工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個(gè)階段。 ①粗加工階段:其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量,使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品,因此,主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率,去除內(nèi)孔,端面以及外圓表面的大部分余量,并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn),如加工φ

21、112、φ50、φ36、圓柱的端面,耳鉤兩端面平面,連桿的兩端面,連桿的兩凹槽。 ②半精加工階段:其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量,為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備,如φ112、φ50、φ36、外圓柱的端面,耳鉤的兩端平面等。 ③精加工階段:其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度,留一定的精加工余量,為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備,并可完成一些次要表面的加工。如φ112、φ50、φ36、φ90、φ35、φ25、φ90的導(dǎo)

22、圓,耳鉤的兩端平面,如精度和表面粗糙度要求,主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。 2、基面先行原則 該零件進(jìn)行加工時(shí)</p><p>  6、 普銑 連桿的兩凹槽</p><p>  7、 數(shù)控鉆 鉆φ35、φ25的孔8、 數(shù)控鏜 精鏜φ90孔達(dá)到要求,圓角9 數(shù)控鏜 精鏜φ

23、35、φ25的孔達(dá)到要求10 數(shù)控銑 精銑φ112、φ50、φ36、余量使各圓柱孔端面到要求</p><p>  11 數(shù)控銑 精銑耳鉤的兩端平面使其達(dá)到精度要求12、 鉗工 去毛刺、磨倒角</p><p>  13、 檢驗(yàn) </p><p>  方案二1 下料

24、 鍛造毛坯2 熱處理 退火(消除內(nèi)應(yīng)力)3 普銑 粗銑φ112、φ50、φ36、孔圓柱端面留半精車、4 普銑 粗銑耳鉤的兩平面、半精銑</p><p>  5 普銑 連桿的兩端面</p><p>  6 普銑 連桿的兩凹槽7 熱處理 調(diào)質(zhì)8 數(shù)控銑 精銑φ112、

25、φ50、φ36、余量使各圓柱孔端面到要求9 數(shù)控銑 精銑耳鉤的兩端平面使其達(dá)到精度要求10 數(shù)控鏜 精鏜φ90孔達(dá)到要求,圓角 11 數(shù)控鉆 鉆φ35、φ25的孔12 數(shù)控鏜 精鏜φ35、φ25的孔達(dá)到要求13 鉗工 去毛刺、磨倒角14 檢驗(yàn)</p><p>  方案三1 下料 鍛造毛坯2 熱處理

26、 退火(消除內(nèi)應(yīng)力)3 普銑 粗銑φ112、φ50、φ36、圓柱端面留半精車、4 普銑 粗銑耳鉤的兩平面、半精銑 5 普銑 連桿的兩端面6 普銑 連桿的兩凹槽</p><p>  7 數(shù)控銑 精銑φ112、φ50、φ36、余量使各圓柱孔端面到要求</p><p>  8 數(shù)控銑

27、 精銑耳鉤的兩端平面使其達(dá)到精度要求</p><p>  9 數(shù)控鉆 鉆φ35、φ25的孔10 數(shù)控鏜 精鏜φ90孔達(dá)到要求,圓角11 數(shù)控鏜 精鏜φ35、φ25的孔達(dá)到要求12 鉗工 去毛刺、磨倒角13 檢驗(yàn)</p><p>  綜上所述:三個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于工序集中和工序分散和加工順序,從零件本身來考慮,由于軸類零件

28、在切削加工時(shí)易產(chǎn)生彎曲變形,如采用工序分散,在加工時(shí)零件的位置精度無法保證,為了同時(shí)保證零件圖示的圓跳動(dòng)要求,所以采用方案二。 (5)、加工路線的確定 確定刀具走刀路線主要是提高生產(chǎn)效率,正確的加工工藝程序,在確定走刀路線時(shí)主要考慮以下幾個(gè)方面:1、應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度2、應(yīng)使走刀路線最短,減少刀具空行程時(shí)間,提高加工效率3、應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單,程序段數(shù)量少,以減少編程工作量具體加工路線見走到路線圖。

29、 (6)、加工設(shè)備的選擇 ①、工序3、4、5、6、采用Z6032A普通銑床,車床的參數(shù)如下:主要技術(shù)參數(shù) Z6032A,T形槽數(shù)目 (mm) 3工作臺(tái)行程 (mm) 740*320主軸孔錐度 7:24/ISO40主軸轉(zhuǎn)速范圍 (r.p.m) 40-1300(12級(jí))工作臺(tái)進(jìn)給速度 (mm/min) 30-740(8級(jí))主軸中心至垂直導(dǎo)軌距離 (mm) 310主軸端面至工作臺(tái)距離 (mm) 85-460工作臺(tái)尺寸 (mm

30、) 1370×320工作臺(tái)上</p><p> ?、?、工序8、9采用數(shù)控銑床XK714,數(shù)控立式銑床參數(shù)如下:XK714數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù)</p><p>  工作臺(tái) 1000*320mm</p><p>  工作臺(tái)行程 600*360mm</p><p>  主軸行程

31、 500mm</p><p>  主軸端至工作臺(tái)距離 0-500mm</p><p>  主軸中心至立柱表面距離 120-620mm</p><p>  主軸轉(zhuǎn)速范圍/級(jí)別 6000rpm</p><p>  主軸內(nèi)孔錐度 BT40</p><p&

32、gt;  立銑最大直徑 50mm</p><p>  端銑最大寬度 100mm</p><p>  鉆孔最大直徑 16mm</p><p>  最大快移速度 6000mm/min</p><p>  定位精度 0.01mm&l

33、t;/p><p>  重復(fù)定位精度 0.01mm </p><p>  最小設(shè)定單位 0.01mm</p><p>  主電動(dòng)機(jī)額定功率 3.7Kw(變頻)</p><p>  機(jī)床凈重 2000Kg工序11、采用CK5140C,數(shù)控鉆床的參數(shù)如下: 型號(hào)CK5140C,最大鉆孔直

34、徑40mm,主軸允許最大矩200N。m,最大進(jìn)給抗力為12000N主軸電機(jī)功率3KW,主軸孔錐度7:24,主軸箱行程為350M,主軸中心線距立柱導(dǎo)軌面距離為335m主軸行程(Z軸)為240m,主軸轉(zhuǎn)速(12級(jí))。工作臺(tái)工作面尺寸為850*360,T型槽寬*槽數(shù)18*3,進(jìn)給速度為600mm/min,ZK5140C工作臺(tái)縱向行程(X軸)為850mm, 工作臺(tái)橫向行程(Y軸)為400mm,快移動(dòng)速度(X/Y/Z軸)15*15*3,主軸端面至

35、工作臺(tái)面距離100-700mm,定位精度(X.Y坐標(biāo))±0.025mm,重復(fù)定位精度(X.Y坐標(biāo))±0.015mm,外型尺寸(長(zhǎng)×寬×高)1800×1590×2360mm</p><p>  工序10、13采用TK7220數(shù)控立式精鏜床的參數(shù)如下 滑架行程800mm,主軸轉(zhuǎn)速(變頻無級(jí)) 0~1500r/min,主軸進(jìn)給速度0~3000mm/mi

36、n,主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離580mm,主軸中心至滑架直立面距離510mm,工作臺(tái)尺寸:長(zhǎng)×寬1100×500mm,工作臺(tái)縱向行程1000mm,工作臺(tái)橫向行程400mm,工作臺(tái)縱橫向進(jìn)給速度0~3000mm/min,滑架端面離工作臺(tái)面最小距離375mm,滑架端面離工作臺(tái)面最大距離1175mm,加工精度IT6,加工粗糙度R0.8~1.6,定位精度0.02mm,重復(fù)定位精度0.02mm</p><p&g

37、t; ?。?)、刀具的選擇 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率,工件的加工精度,已加工表面質(zhì)量,刀具的磨損和加工成本,所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個(gè)重要部分,刀具應(yīng)具有高剛度,足夠的強(qiáng)度和韌度,高耐磨性,良好的導(dǎo)熱性,良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性,抗粘接性,化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件三孔連桿材料為45鋼,推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具,因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高

38、的耐熱性,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng),所以加工45鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。 ①、銑車外圓柱面:刀具號(hào)為T0101,立銑刀,圓弧半徑為10, </p><p> ?、凇刖?,精車外圓柱面:刀具號(hào)為T0202,立銑刀,圓弧半徑為3, </p><p> ?、?鉆頭:高速鋼刀具 刀具號(hào)為T0303,直徑為φ35;刀具號(hào)T0303,直徑為φ35,鉆φ25的孔T0404鉆頭直

39、徑為φ25 ④鏜刀 刀具號(hào)為T0505,T0606,T0707,刀桿長(zhǎng)度為分別為B×H=45×50,B×H=17.5×35,B×H=12.5×20 綜上可做一刀具表如下:加工表面 刀具號(hào) 刀具名稱 刀具參數(shù) 粗銑孔的外圓柱端面

40、 T0101 立銑刀 r=10 </p><p>  半精,精銑的外圓柱端面 T0202 立銑刀 r=3 鉆Φ35的孔 T0303 鉆頭

41、Φ35 鉆φ25的孔 T0404 鉆頭 φ25 鏜Φ90的孔 T0505 鏜刀 B×H=45×50 鏜Φ35的孔 T0606 鏜刀

42、 B×H=17.5×35 </p><p>  鏜Φ25的孔 T0707 鏜刀 B×H=12.5×20</p><p>  粗銑連桿兩端面 、凹槽 T0101 立銑刀 r=10

43、 精銑耳鉤的兩端平面 T0202 立銑刀 r=3</p><p>  2.4加工余量,工序尺寸,及其公差的確定</p><p>  根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線,采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量,中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定,上下偏差按入體原則標(biāo)注,確定各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺

44、寸如下: 1) φ112 的孔的外圓柱端面   工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度粗銑 5 IT12 55 ±0.12mm 12.5毛坯 60

45、半精銑 1.0 IT8 51±0.02mm 6.3</p><p>  2) φ35的孔的外圓柱端面工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度粗銑 3.0 IT12

46、 38±0.12mm 12.5毛坯 40</p><p>  半精銑 1.0 IT8 36±0.02mm 6.3</p><p>  3) φ25的孔的外圓柱端

47、面工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度粗銑 3.0 IT12 23±0.12mm 12.5毛坯 25</p><p>  半精銑

48、 1.0 IT8 21±0.02mm 6.3</p><p>  精銑 0 IT6 20±0.02m 6.3 4 耳鉤的兩端面工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差

49、 表面粗糙度粗銑 3.0 IT12 23±0.12mm 12.5毛坯 25</p><p>  半精銑 1.0 IT6 21±0.02mm

50、 6.3</p><p>  5連桿的端平面工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度粗銑 0 IT12 23±0.5mm 12.5</p><p>  毛坯

51、 30 6連桿的凹槽工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度粗銑 0 IT12 15±0.5mm 12.5</p><p>  毛坯

52、 30</p><p>  7φ112 的孔的外圓柱端面   工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精銑 0 IT6 350.02m 6.3</p><p>  8φ35的孔的外圓柱端面工序名稱 工序

53、余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精銑 0 IT6 35±0.02m 6.39φ25的孔的外圓柱端面工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精銑 0 IT6

54、 20±0.02m 6.310耳鉤的兩端面工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精銑 0 IT6 20±0.02m 6.311精鏜φ90的孔</p><p>  工序名稱

55、 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度鏜 0 IT6 φ90H6﹢0.022 1.6</p><p>  毛坯 80</p><p><

56、b>  12鉆φ35的孔</b></p><p>  工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度鉆 2.0 IT12 φ33 12.5</p><p><b>  13鉆φ25的

57、孔</b></p><p>  工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度鉆 2.0 IT12 φ23 12.5</p><p><b>  14精鏜φ35的孔</b>&l

58、t;/p><p>  工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度鏜 0 IT6 φ35H6﹢0.016 1.6</p><p><b>  15精鏜φ25的孔</b></p><p>  

59、工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度鏜 0 IT6 φ25H6﹢0.013 1.6</p><p>  2.5確定切削用量及功率的校核</p><p> ?、?φ112 的孔的外圓柱面     粗銑:查《機(jī)械加工

60、工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P433 得知:f=0.8~1.2mm/r取f=0.81mm/r ap=2.5mm 查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=70~90 m/min取Vc=80 m/min 則n=1000Vc/ d =195.85r/min由Z6032A說明書取n=125r/min故實(shí)際切削速度: Vc=n d/1000=200×3.14×187/1000=73.4m/min校核功率:Pc=Kc×ap

61、15;Vcf/60000=2305×2.5×0.81×73.4/60000=5.4Kw 由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.8,機(jī)床功率Pn<Pc,所以機(jī)床功率足夠,實(shí)際取值為Vc=73.4 m/min,n=125r/min,f=0.81mm/r Ⅱφ35的孔的外圓柱面 粗銑: 確定進(jìn)給量f:查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編 上海科學(xué)出版社表10-8知f=0.6~

62、0.9mm/r 結(jié)合Z6032A說明書取f=0.71 mm/r ap=2.5mm 查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=70~90 </p><p><b> ?、?耳鉤的兩端面</b></p><p>  粗銑: 確定進(jìn)給量f:查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編 上??茖W(xué)出版社表10-8知f=0.6~0.9mm/r取f=0.71mm/r 查《金屬切削手

63、冊(cè)》知Vc=70~90 m/min取Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由Z6032A說明書取n=320r/min 故實(shí)際切削速度Vc=n d/1000=70.34m/min 取ap=2.5mm 功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×70.34×0.71/60000=4.8Kw 由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5

64、 Kw,效率為0.8,機(jī)床功率Pn<Pc,所以機(jī)床功率足夠,實(shí)際取值為Vc=70.34m/min,n=320r/min, f=0.71mm/r半精銑:查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P433 得知:f=0.4~0.5mm/r 取f=0.45mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知:Vc=1.667~2.17m/s 取Vc=1.8m/s 則n=1000Vc/ d=506.55r/min 圓整得n=510 r/min 取ap=0.9mm

65、 Vc</p><p> ?、?桿的端平面粗銑: 確定進(jìn)給量f:查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編 上??茖W(xué)出版社表10-8知f=0.6~0.9mm/r取f=0.71mm/r 查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=70~90 m/min取Vc=75m/min 則 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由Z6032A說明書取n=320r/min 故實(shí)際切削速度Vc=n d/1000=80.

66、384m/min 取ap=2.5mm 校核功率:Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×80.384×0.71/60000=5.5Kw 由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.8,機(jī)床功率Pn<Pc,所以機(jī)床功率足夠,實(shí)際取值為Vc= 80.384m/min,n=320r/min, f=0.71mm/r</p>&

67、lt;p><b> ?、?連桿的凹槽</b></p><p>  粗銑: 確定進(jìn)給量f:查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編 上海科學(xué)出版社表10-8知f=0.6~0.9mm/r取f=0.71mm/r 查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=70~90 m/min取Vc=75m/min 則 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由Z6032A說明書取n=320r/m

68、in 故實(shí)際切削速度Vc=n d/1000=80.384m/min 取ap=2.5mm 校核功率:Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×80.384×0.71/60000=5.5Kw 由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.8,機(jī)床功率Pn<Pc,所以機(jī)床功率足夠,實(shí)際取值為Vc= 80.384m/min,n=320r/min

69、, f=0.71mm/r</p><p> ?、?φ112 的孔的外圓柱面</p><p>  精銑:查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表9-16知: f=0.13~0.18mm/r 取f=0.15 mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知:Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d=1000×120/3.14×61.1=625.5 r/min圓整

70、得n=630 r/min取ap=0.55mm 故實(shí)際切削速度:Vc=n d/1000=630×3.14×61.1/1000=120.87m/min 校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×120.87×0.15/60000=0.38Kw 由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.8,機(jī)床功率Pn<Pc,所以機(jī)床功率

71、足夠,實(shí)際取值為Vc= 120.87m/min,n=630r/min f=0.15mm/r Ⅷ φ50 的孔的外圓柱面</p><p>  精銑:查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表9-16知: f=0.13~0.18mm/r 取f=0.15 mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知:Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d=1000×120/3.14×61.1=

72、625.5 r/min圓整得n=630 r/min取ap=0.55mm 故實(shí)際切削速度:Vc=n d/1000=630×3.14×61.1/1000=120.87m/min 校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×120.87×0.15/60000=0.38Kw 由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.8,機(jī)床功

73、率Pn<Pc,所以機(jī)床功率足夠,實(shí)際取值為Vc= 120.87m/min,n=630r/min f=0.15mm/r Ⅸ φ36 的孔的外圓柱面</p><p>  精銑:查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表9-16知: f=0.13~0.18mm/r 取f=0.15 mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知:Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d=1000×120/3.

74、14×61.1=625.5 r/min圓整得n=630 r/min取ap=0.55mm 故實(shí)際切削速度:Vc=n d/1000=630×3.14×61.1/1000=120.87m/min 校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×120.87×0.15/60000=0.38Kw 由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5

75、Kw,效率為0.8,機(jī)床功率Pn<Pc,所以機(jī)床功率足夠,實(shí)際取值為Vc= 120.87m/min,n=630r/min f=0.15mm/r Ⅹ 耳鉤的兩端面</p><p>  精銑:查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表9-16知: f=0.13~0.18mm/r 取f=0.15 mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知:Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d=1000

76、5;120/3.14×61.1=625.5 r/min圓整得n=630 r/min取ap=0.55mm 故實(shí)際切削速度:Vc=n d/1000=630×3.14×61.1/1000=120.87m/min 校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×120.87×0.15/60000=0.38Kw 由于機(jī)床說明書查

77、得Pc=7.5 Kw,效率為0.8,機(jī)床功率Pn<Pc,所以機(jī)床功率足夠,實(shí)際取值為Vc= 120.87m/min,n=630r/min f=0.15mm/r Ⅺ 精鏜φ90的孔</p><p>  精鏜孔: 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編表10-13 ap=3mm; S=0.30~0.50mm/r取 S=0.3mm/r取Vc=0.65m/s則n=1000Vc/d=1000×0.65

78、×60/d=155r/min由TK7220說明書取n=160/min 故實(shí)際切削速度Vc=nd/1000=160×3.14×80/1000=40.2m/min根據(jù)機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.8,功率Pc=Kc×ap×Vc×S/60000=2305×3×40.2×0.4/60000=1.85Kw 機(jī)床功率Pn<Pc,所以機(jī)床功率足夠,

79、實(shí)際取值為Vc= 40.2m/min,n=160r/min f=0.4mm/r Ⅻ 鉆φ35的孔</p><p>  鉆孔:查《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》P294知:ap=d/2=15mm取 f=0.35mm/r ;Vc=0.33 m/s 故n=1000Vc/ d=1000×0.33×60/3.14×30=210.2 r/min 圓整得n=210r/min故實(shí)際切削速度: Vc=n

80、d/1000=210×3.14×30/1000=19.8m/min 校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×15×30.6/60×1000=3.99Kw 由于CK5140C機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.8,機(jī)床功率Pn<Pc,所以機(jī)床功率足夠,實(shí)際取值為Vc= 19.8m/min,n=210r/min, f=0.35mm

81、/r鉆孔:查《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》P297知 f=0.35~0.40mm/r,Vc=0.833 ~1.666m/s取f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s;故n=1000Vc/ d=1000×0.85×60/3.14×74=219.5r/min由CK5140C說明書取n=200r/min 故實(shí)際切削速度Vc=n d/1000=200×3.14×74/1000=46.5m/</

82、p><p>  鉆孔:查《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》P294知:ap=d/2=15mm取 f=0.35mm/r ;Vc=0.33 m/s 故n=1000Vc/ d=1000×0.33×60/3.14×30=210.2 r/min 圓整得n=210r/min故實(shí)際切削速度: Vc=n d/1000=210×3.14×30/1000=19.8m/min 校核功率Pc=Kc

83、15;ap×Vc×f /60000=2305×15×30.6/60×1000=3.99Kw 由于CK5140C機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.8,機(jī)床功率Pn<Pc,所以機(jī)床功率足夠,實(shí)際取值為Vc= 19.8m/min,n=210r/min, f=0.35mm/r鉆孔:查《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》P297知 f=0.35~0.40mm/r,Vc=0.833 ~1.666m/s

84、取f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s;故n=1000Vc/ d=1000×0.85×60/3.14×74=219.5r/min由CK5140C說明書取n=200r/min 故實(shí)際切削速度Vc=n d/1000=200×3.14×74/1000=46.5m/</p><p>  精鏜孔: 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編表10-13 ap=3mm

85、; S=0.30~0.50mm/r取 S=0.3mm/r取Vc=0.65m/s則n=1000Vc/d=1000×0.65×60/d=155r/min由TK7220說明書取n=160/min 故實(shí)際切削速度Vc=nd/1000=160×3.14×80/1000=40.2m/min根據(jù)機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.8,功率Pc=Kc×ap×Vc×S/6000

86、0=2305×3×40.2×0.4/60000=1.85Kw 機(jī)床功率Pn<Pc,所以機(jī)床功率足夠,實(shí)際取值為Vc= 40.2m/min,n=160r/min f=0.4mm/rⅩⅤ 精鏜φ25的孔</p><p>  精鏜孔: 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編表10-13 ap=3mm; S=0.30~0.50mm/r取 S=0.3mm/r取Vc=0.65m/s則n=

87、1000Vc/d=1000×0.65×60/d=155r/min由TK7220說明書取n=160/min 故實(shí)際切削速度Vc=nd/1000=160×3.14×80/1000=40.2m/min根據(jù)機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.8,功率Pc=Kc×ap×Vc×S/60000=2305×3×40.2×0.4/60000=1.8

88、5Kw 機(jī)床功率Pn<Pc,所以機(jī)床功率足夠,實(shí)際取值為Vc= 40.2m/min,n=160r/min f=0.4mm/r</p><p><b>  課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)</b></p><p>  通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì),使我進(jìn)一步地了解了所學(xué)過的理論知識(shí),并具體運(yùn)用了這些知識(shí),培養(yǎng)了我調(diào)查研究、查閱技術(shù)文獻(xiàn)、收集資料的能力,不僅深化了我曾經(jīng)學(xué)習(xí)過的專業(yè)知識(shí),還擴(kuò)大了我的

89、視野,增長(zhǎng)了技術(shù)經(jīng)驗(yàn),提高了進(jìn)行理論分析的能力,設(shè)計(jì)、計(jì)算、工藝編制及繪圖的能力。</p><p>  同時(shí),我對(duì)工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn),學(xué)會(huì)了查閱圖表、資料、相關(guān)手冊(cè)等工具書。通過實(shí)例對(duì)工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計(jì)算等做了一次練習(xí)。</p><p>  除此之外,在設(shè)計(jì)思想上也感受頗深,做為一名工藝編制及設(shè)計(jì)人員,在設(shè)計(jì)和編制過程中,必須做到求實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)、負(fù)責(zé)和積極創(chuàng)新的精

90、神。實(shí)事求是這不僅是一句至理名言,而且對(duì)于一個(gè)設(shè)計(jì)和編制工藝人員來說也是至關(guān)重要的。我在設(shè)計(jì)開始的時(shí)候就由于沒有全面仔細(xì)的分析問題,導(dǎo)致工藝路線出現(xiàn)嚴(yán)重錯(cuò)誤,經(jīng)過改正錯(cuò)誤后,我一直以認(rèn)真,求實(shí)為原則,完成此次設(shè)計(jì)總之,通過這次設(shè)計(jì),使我受益匪淺,為我今后的學(xué)習(xí)工作打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)</p><p><b>  參考文獻(xiàn)</b></p><p>  1、《機(jī)械加工

91、工藝手冊(cè)》 李 洪主編 北京出版社2、《機(jī)械制造工藝》 徐宏海主編 化學(xué)工業(yè)出版社3、《數(shù)控加工工藝與編程》 周虹編主編 人民郵電出版社4、《機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)》 弈繼昌主編 中國(guó)人民出版社5、《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 張耀宸主編

92、 航空工業(yè)出版社6、《金屬切削速查速算手冊(cè)》 陳宏鈞主編 機(jī)械工業(yè)出版社7、《機(jī)械工人切削手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社8、《機(jī)械工程師簡(jiǎn)明手冊(cè)》 河南科學(xué)技術(shù)出版社9、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》 劉建亭主編 機(jī)械工業(yè)出版社10、《數(shù)控機(jī)床加工

93、工藝》 華茂發(fā)主編 機(jī)械工業(yè)出版社11、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 </p><p>  14、《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》 上??萍汲霭嫔?lt;/p><p><b>  機(jī)械加工工序卡片</b></p><p>  機(jī)械加工工藝過程卡片</p>

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論