2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p><b>  畢 業(yè) 論 文</b></p><p>  論文(設(shè)計)題目:典型零件的加工工藝</p><p>  系別: 機電工程學(xué)院 </p><p>  專業(yè): 數(shù)控技術(shù) </p><p>  班級: </p><p>  學(xué)生姓名(學(xué)號):

2、 </p><p><b>  摘 要</b></p><p>  本次設(shè)計典型零件的機械加工工藝規(guī)程制訂過程及分析、介紹,機械加工工藝規(guī)程制訂的原則與步驟。</p><p>  機械加工工藝規(guī)程的制定原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本,即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡可能的提高勞動生產(chǎn)率和降低成本。</p><p>  

3、零件的數(shù)控加工工藝分析是編制數(shù)控程序中最重要而又極其復(fù)雜的環(huán)節(jié),也是數(shù)控加工工藝方案設(shè)計的核心工作,必須在數(shù)控加工方案制定前完成。全面合理的數(shù)控加工工藝分析是提高數(shù)控編程質(zhì)量的重要保障。</p><p>  工藝分析的主要內(nèi)容包括:</p><p>  分析零件的作用及零件圖上的技術(shù)要求。</p><p>  分析零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以

4、及設(shè)計的基準(zhǔn)等。</p><p>  分析零件的材質(zhì)、熱處理及機械加工的工藝性。</p><p>  關(guān)鍵詞 : 機械加工、工藝規(guī)程、變速齒輪撥叉</p><p><b>  目錄</b></p><p>  毛坯選擇……………………………………………………………………………4</p><p>

5、  確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差…………………………………4</p><p>  確定毛坯的技術(shù)要求……………………………………………………………4</p><p>  繪制毛坯圖………………………………………………………………………4</p><p>  基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………………………5</p><

6、p>  擬定機械加工工藝路線……………………………………………………………6</p><p>  確定各表面的加工方法…………………………………………………………6</p><p>  擬定加工工藝路線………………………………………………………………7</p><p>  確定機械加工余量、工序尺寸及公差……………………………………………7</p>

7、<p>  選擇機床及工藝裝備………………………………………………………………8</p><p>  選擇機床……………………………………………………………………………8</p><p>  選擇刀具……………………………………………………………………………8</p><p>  選擇夾具……………………………………………………………………………9&l

8、t;/p><p>  選擇量具……………………………………………………………………………9</p><p>  確定切削用量………………………………………………………………………10</p><p>  填寫工藝文件………………………………………………………………………10</p><p>  參考文獻(xiàn)…………………………………………………………

9、…………………22</p><p>  結(jié)論…………………………………………………………………………………22</p><p>  致謝…………………………………………………………………………………23</p><p><b>  設(shè)計任務(wù)</b></p><p>  東風(fēng)-150型拖拉機Ⅰ-Ⅱ檔變速齒輪撥叉零件圖(見圖

10、1-1) </p><p><b>  毛坯選擇</b></p><p> ?。ㄒ唬┐_定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差</p><p>  1.因零件材料為鑄鋼,撥叉的輪廓尺寸不大,且有較多不需要切削加工表面,所以毛坯選用金屬模砂型機器鑄造零件成型。</p><p>  2.選擇已通過零件最高線且平行于撥叉腳對稱

11、面的平面作為分型面。</p><p>  3.撥叉屬于特形零件,且加工過程中利用不加工表面進(jìn)行定位的工序較多,故零件毛坯選為精鑄件。鑄件尺寸公差等級為CT9,加工余量等級按CT9-MA-H/G撥叉頭端面留單邊余量為2.5mm,∮15H8孔不鑄出,撥叉腳兩端面留為3.5mm的單邊余量,撥叉腳內(nèi)側(cè)面留單邊余量為3.5mm,操縱槽留單邊余量為6.5mm。</p><p> ?。ǘ┐_定毛坯的技術(shù)

12、要求</p><p>  1.鑄件不應(yīng)有裂紋,砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缺陷。鑄件表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂等。</p><p>  2.正火處理硬度為174~207HBS,以消除內(nèi)應(yīng)力,改善切削加工性能。</p><p>  3.為注圓角為R3~R5mm。</p><p>  4.起模斜度為30’。</p><p>

13、;<b> ?。ㄈ├L制毛坯圖</b></p><p>  在加工表面上加上機械加工余量,繪制毛坯圖,并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求,如圖1-1所示。</p><p><b>  基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>  首先加工出∮15H8孔及其端面,為后續(xù)工序作為基準(zhǔn)。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則,確定各加工表面的基準(zhǔn)如表1-1所示。&

14、lt;/p><p>  表1-1 加工表面的基準(zhǔn)</p><p> ?。?) 粗基準(zhǔn)的選擇原則:</p><p>  粗基準(zhǔn)影響:位置精度、各加工表面的余量大小。</p><p>  重點考慮:如何保證各加工表面有足夠余量,使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則:在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次這是因為粗基準(zhǔn)一般

15、都很粗糙,重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間位置誤差會相當(dāng)大,因此,粗基一般不得重復(fù)使用。 </p><p>  (2) 精基準(zhǔn)的選擇: 重點考慮:如何較少誤差,提高定位精度。</p><p>  但根據(jù)軸類的加工工藝及應(yīng)用,軸合零件圖要求。 </p><p> ?、?合理分配加工余量的原則</p><p>  a、 應(yīng)保證各加工表面都有

16、足夠的加工余量:如平面加工以z軸為基準(zhǔn);</p><p>  b、 以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn),以保證該表面加工余量分布均勻、表面質(zhì)量高;如床身加工,先加工床腿再加工導(dǎo)軌面; 在床身零件中,導(dǎo)軌面是最重要的表面,它不僅精度要求高,而且要求導(dǎo)軌面具有均勻的金相組織和較高的耐磨性。由于在鑄造床身時,導(dǎo)軌面是倒扣在砂箱的最底部澆鑄成型的,導(dǎo)軌面材料質(zhì)地致密,砂眼、氣孔相對較少,因此要求加工床身時,導(dǎo)軌面的實際

17、切除量要盡可能地小而均勻,故應(yīng)選導(dǎo)軌面作粗基準(zhǔn)加工床身底面,然后再以加工過的床身底面作精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面,此時從導(dǎo)軌面上去除的加工余量可較小而均勻。 </p><p> ?、诒WC零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則</p><p>  一般應(yīng)以非加工面做為粗基準(zhǔn),這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有較為精確的相對位置。當(dāng)零件上有幾個不加工表面時,應(yīng)選擇與加工面相對位置精度要

18、求較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。</p><p>  故依據(jù)對加工表面的具體要求,可采用如下方案:粗銑平面(平臺)---調(diào)質(zhì)---半精銑---精銑----粗鉸孔---精鉸孔----粗磨表面---精磨表面。</p><p>  精基準(zhǔn)的選擇 選擇基準(zhǔn)思路的順序是,首先考慮以什么表面為精基準(zhǔn)定位加工工件的主要表面,然后考慮以什么面為粗基準(zhǔn)定位加工出精基準(zhǔn)表面,即先確定精基準(zhǔn),然后選出粗基準(zhǔn)。由零

19、件的工藝分析可以知道,此零件的設(shè)計基準(zhǔn)是M平面和φ16mm和φ10mm兩孔中心的連線,根據(jù)基準(zhǔn)重合原則,應(yīng)選設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn),即以M平面和兩孔為精基準(zhǔn)。由于多數(shù)工序的定位基準(zhǔn)都是一面兩孔,也符合基準(zhǔn)同一原則。</p><p>  擬定機械加工工藝路線</p><p> ?。ㄒ唬┐_定各表面的加工方法</p><p>  各加工表面的加工精度和表面粗糙度的具體加工方法的

20、分析如下:</p><p>  1.撥叉端頭面:為未注公差尺寸、公差等級按IT14,表面粗糙度為Ra12.5um﹝3﹞,需進(jìn)行粗車。</p><p>  2.∮15H8孔:表面粗糙度為Ra3.2um,公差等級IT8﹝3﹞,∮15H8孔可采用鉆—擴—鉸。</p><p>  3.∮15H8孔口倒角,表面粗糙度為Ra12.5um,粗車即可。</p><

21、;p>  4.撥叉腳兩端面:表面粗糙度為Ra6.3um,公差等級IT12,粗銑可達(dá)到要求。撥叉腳局部淬火,銑后需進(jìn)行磨削。</p><p>  5.操縱槽:寬度13(+0.2 ,0)mm等級公差為IT12,表面粗糙度為Ra12.5um﹝3﹞, 可粗銑。</p><p>  6.∮5H12孔,表面粗糙度為Ra12.5um, 只需鉆削。</p><p>  7.

22、撥叉腳內(nèi)側(cè)面,寬度尺寸為50H12,表面粗糙度為Ra12.5um,查粗銑即可。</p><p><b> ?。ǘM定加工路線</b></p><p>  確定機械加工余量、工序尺寸及公差</p><p>  加工余量可采用查表修正法確定。加工表面的最后工序往前推算,最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時,同一表面多次加工的工序

23、尺寸只與工序的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時,工序尺寸用工藝尺寸鏈解算。</p><p>  撥叉零件第一道工序各工步無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換,其余各表面加工均用統(tǒng)一基準(zhǔn)且基準(zhǔn)重合,故只需查得加工余量,確定工序尺寸。并保證撥叉腳局部淬火淬深。</p><p>  各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差,如表1-2所示</p><p>  選擇機床及工藝裝備 </p>

24、<p>  對于高效率的金屬切削機床加工來說,被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。這些條件決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟的、有效的加工方式,要求必須合理地選擇切削條件。</p><p>  編程人員在確定每道工序的切削用量時,應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機床說明書中的規(guī)定去選擇。也可以結(jié)合實際經(jīng)驗用類比法確定切削用量。在選擇切削用量時要充分保證刀具能加工完一個零件,或保證刀具耐用度不低于一個

25、工作班,最少不低于半個工作班的工作時間。</p><p>  背吃刀量主要受機床剛度的限制,在機床剛度允許的情況下,盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量,這樣可以減少走刀次數(shù),提高加工效率。對于表面粗糙度和精度要求較高的零件,要留有足夠的精加工余量,數(shù)控加工的精加工余量可比通用機床加工的余量小一些。</p><p>  編程人員在確定切削用量時,要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量

26、、進(jìn)給量,刀具耐用度,最后選擇合適的切削速度。</p><p><b> ?。ㄒ唬┻x擇機床</b></p><p><b>  1.工序10</b></p><p>  因加工零件尺寸不大,該工序又包括五個工步,為減少裝卸到時間,選回輪式轉(zhuǎn)塔車床。</p><p><b>  2.工序20

27、</b></p><p>  孔口倒角。因零件形狀不規(guī)則、尺寸較小,采用采用立式鉆床上加工。</p><p>  3.工序30、40、50</p><p>  零件大批生產(chǎn),故選臥式銑床。</p><p><b>  4.工序60</b></p><p>  由于孔的直徑較小,可采用專

28、用夾具在立式鉆床上加工。</p><p><b>  5.工序100</b></p><p>  磨撥叉腳兩端面。為減少工件裝夾次數(shù),選用臥軸距臺平面磨床。</p><p><b> ?。ǘ┻x擇刀具</b></p><p>  該零件無特性表面,成批生產(chǎn),一般采用通用或標(biāo)準(zhǔn)刀具。</p>

29、;<p>  車床上粗車撥叉頭端面P10端面車刀,鉆-擴-鉸∮15H8孔及孔口倒角、鉆∮5H12孔均可選用標(biāo)準(zhǔn)刀具:∮14mm標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆、∮14.8P10擴孔鉆、∮15H8P10機用鉸刀、錐柄锪鉆和∮5直柄麻花鉆。</p><p>  鉆孔鉸刀(粗鉸孔)鉆孔鉸刀(精鉸孔)、圓盤銑刀(粗銑刀)、圓柱銑刀(精銑刀)、球刀</p><p><b> ?。ㄈ┻x用夾具<

30、;/b></p><p>  該零件加工中工序10采用三爪自定心卡盤,其余工序需用夾具。如:臺式虎鉗。</p><p><b> ?。ㄋ模┻x用量具</b></p><p>  1.選擇車撥叉頭端面、鉆-擴-鉸∮15H8孔量具。</p><p>  由于精度要求高,加工時每個工件都需要進(jìn)行測量,故選用極限量規(guī),孔量具

31、選用錐柄圓柱塞規(guī)。</p><p>  2.選擇撥叉腳兩端面、內(nèi)側(cè)面、銑操縱槽量具</p><p>  撥叉腳端面距離尺寸公差T=0.1mm,撥叉腳兩內(nèi)側(cè)面距離、槽寬為IT12,均可選用分度值為0.02mm,測量范圍0~200mm的游標(biāo)卡尺。</p><p>  根據(jù)生產(chǎn)類型和滿足被加工零件的技術(shù)要求,且結(jié)合工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件,各工序所選用的機床設(shè)備和工藝裝備如表1

32、-3所示。</p><p>  表1-3 機床設(shè)備和工藝裝備選擇</p><p><b>  確定切削用量</b></p><p><b>  (一)車撥叉頭端面</b></p><p>  1.確定背吃刀量ap :端面總加工余量為2.5mm,一次走到加工, ap=2.5mm</p>

33、<p>  2.確定進(jìn)給量f=0.39mm/r</p><p>  3.確定切削速度Cv=242,m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)KMv=1,KHv=1,Khv=0.8,Kkrv=0.81,Ktv=1,道具壽命T=60min,vc=103.9m/min</p><p>  4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速n=1000vc/πdw=661r/min</p>

34、<p> ?。ǘ┿@∮15H8孔至∮14mm</p><p>  1.確定進(jìn)給量f=0.35mm/r</p><p>  2.確定切削速度vc=20m/min</p><p>  3.確定機床主軸轉(zhuǎn)速n=1000vc/πdw=445r/min</p><p> ?。ㄈU∮15H8孔至∮14.8mm方法同上</p>&

35、lt;p>  1.背吃刀量ap=0.4mm</p><p>  2.進(jìn)給量f=0.56mm/r</p><p>  3.機床主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min</p><p>  4.切削速度vc=46.5m/min</p><p> ?。ㄋ模?鉸∮15H8孔</p><p>  1.背吃刀量ap=0.1mm<

36、/p><p>  2.進(jìn)給量f=0.23mm/r</p><p>  3.機床主軸轉(zhuǎn)速n=198r/min</p><p>  4.切削速度vc=9.33m/min</p><p><b> ?。ㄎ澹┛卓诘菇荂1</b></p><p>  取 n=760r/min</p><p&

37、gt;<b>  填寫工藝文件</b></p><p>  按確定的工藝過程和工藝參數(shù)填寫機械加工工藝過程卡,如表1-4~1-10</p><p>  機械加工工序卡片 表1-5</p><p>  機械加工工序卡片 表1-6</p><p>  機械加工工序卡片 表1-7</p><p> 

38、 機械加工工序卡片 表1-8</p><p>  機械加工工序卡片 表1-9</p><p>  機械加工工序卡片 表1-10</p><p><b>  參考文獻(xiàn)</b></p><p>  [1]吳長德.?dāng)?shù)控加工對傳統(tǒng)加工工藝產(chǎn)生的變革[J].現(xiàn)代制造工程,2006;(8)</p><p&g

39、t;  [2]廖效果等. 數(shù)控技術(shù)[M ]. 武漢:湖北科學(xué)技術(shù)出版社2000.</p><p>  [3]畢承恩.現(xiàn)代數(shù)控機床.北京:機械工業(yè)出版社,1993.</p><p>  [4]宋小春,張木青. 數(shù)控銑床編程與操作[M] . 廣州: 廣東經(jīng)濟出版社,2005.</p><p>  [5]謝曉紅. 數(shù)控銑削編程與加工技術(shù)[M] . 北京:電子工業(yè)出版社,2

40、005.</p><p>  [6]張會橋,趙江平. 數(shù)控銑床編程加工技術(shù)及典型實例分析. 茂名學(xué)院學(xué)報,2006;16(4)</p><p>  [7]于華. 數(shù)控機床的編程及實例[M ]. 北京:機械工業(yè)出版社, 1996.</p><p>  [8]黃春燕 陳 斌. 數(shù)控銑床加工軸類零件實訓(xùn)教學(xué)方法探討.決策管理,2008;(15)</p>&l

41、t;p>  [9]信麗華, 朱建軍. 數(shù)控銑削加工工藝的探討.上海工程技術(shù)大學(xué)學(xué)報,2006;20(2)</p><p>  [10]張超英: 數(shù)控編程技術(shù). 北京: 中央廣播電視大學(xué)出版社, 2008.</p><p>  [11]羅學(xué)科: 數(shù)控原理與數(shù)控機床. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 2007.</p><p>  [12]孫蘭鳳: 機械制圖. 北京:

42、中央廣播電視大學(xué)出版社, 2006.</p><p>  [13]徐宏海: 數(shù)控加工工藝. 北京: 中央廣播電視大學(xué)出版社, 2008.</p><p>  [14]熊 熙: 數(shù)控加工實訓(xùn)教程. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 2003.</p><p><b>  結(jié)論</b></p><p>  本文通過理論上的論述和實

43、例的說明,得到數(shù)控銑床加工工藝的基本過程為:零件圖分析,加工工藝路線的設(shè)計,夾具和刀具的選擇,切削用量的選擇和劃分工序及擬定加工順序等步驟。數(shù)控機床作為一種高效率的設(shè)備,欲充分發(fā)揮其高性能、高精度和高自動化的特點,除了必須掌握機床的性能、特點及操作方法外,還應(yīng)在編程前進(jìn)行詳細(xì)的工藝分析和確定合理的加工工藝,以得到最優(yōu)的加工方案。</p><p>  畢業(yè)論文是本科學(xué)習(xí)階段一次非常難得的理論與實際相結(jié)合的機會,通過

44、這次畢業(yè)論文設(shè)計,我擺脫了單純的理論知識學(xué)習(xí)狀態(tài),和實際設(shè)計的結(jié)合鍛煉了我的綜合運用所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識,解決實際工程問題的能力,同時也提高我查閱文獻(xiàn)資料、設(shè)計手冊、設(shè)計規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平,而且通過對整體的掌控,對局部的取舍,以及對細(xì)節(jié)的斟酌處理,都使我的能力得到了鍛煉,經(jīng)驗得到了豐富,并且意志品質(zhì)力,抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。這是我們都希望看到的也正是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計的目的所在。</p>&l

45、t;p><b>  致 謝</b></p><p>  在本文擱筆之際,我仍無半點輕松之意,也不敢有絲毫的滿足,在工作和生活的道路上,還有許許多多的知識要去學(xué)習(xí)。為了我今天邁出的一小步,許多人的辛勤勞作使我感到深深的謝意。</p><p>  感謝在我完成論文的過程中,給予我?guī)椭完P(guān)懷的所有同學(xué),老師和親人。尤其是我的指導(dǎo)教師諸剛。是他們在本人完成設(shè)計的過程

46、中給予本人的大力支持和鼓勵,并提出了合理的建議。感謝幫我一起完成論文的朋友,是大家的幫助使我完成了做課題需要和必要的知識框架,且有勇氣克服困難,接受挑戰(zhàn)。T</p><p>  本論文的順利完成,離不開各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心和幫助。沒有他們的幫助和支持是沒有辦法完成我的畢業(yè)論文的,同窗之間的友誼永遠(yuǎn)長存,在學(xué)習(xí)和生活期間,也始終感受著導(dǎo)師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷,我受益匪淺。</p><p&

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