畢業(yè)論文----數(shù)控銑床零件加工工藝分析與程序設計

1、<p><b>　　畢業(yè)設計（論文）</b></p><p>　　題 目：數(shù)控銑床零件加工工藝分析與程序設計 </p><p>　　系 部： 機械系 </p><p>　　專 業(yè)： 計算機輔助設計與制造 </p>&

2、lt;p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、摘要 ……………………………………………………</p><p>　　二、配合件設計的內容及步驟 ……………………………</p><p>　　1、零件加工工藝的分析 …………………………… </p><p>　　1.1 零件的技術要求分

3、析 ……………………………</p><p>　　1.2 零件的結構工藝分析 …………………………</p><p>　　2、編程尺寸的確定………………………………… </p><p>　　2.1 計算各節(jié)點的坐標尺寸 ………………………</p><p>　　3、毛坯的選擇 ……………………………………</p><

4、;p>　　4、工藝過程設計……………………………………</p><p>　　4.1 板料凸件加工工步順序的安排 ………………</p><p>　　4.2 板料凹件加工工步順序的安排 ……………… </p><p>　　5、選擇機床、工藝裝備等…………………………</p><p>　　5.1 刀具的選擇方案 ………………………

5、………</p><p>　　5.2 銑削用量的確定 ……………………………… </p><p>　　6、確定切削用量……………………………………</p><p>　　7、工藝文件…………………………………………</p><p>　　7.1 工序卡片 ………………………………………</p><p>　　7.2 刀

6、具卡……………………………………………</p><p>　　8、編制加工程序單…………………………………</p><p>　　三、小結 …………………………………………………</p><p>　　四、參考文獻 ……………………………………………</p><p><b>　　摘 要</b></p>

7、<p>　　數(shù)控機床的出現(xiàn)以及帶來的巨大利益，引起世界各國科技界和工業(yè)界的普</p><p>　　遍重視。發(fā)展數(shù)控機床是當前我國機械制造業(yè)技術改造的必由之路，是未來工廠</p><p>　　自動化的基礎。數(shù)控機床的大量使用，需要大批熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控技術的人員。數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，

8、它對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。</p><p>　　隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術也在不斷的發(fā)展更新，現(xiàn)在數(shù)控技術也稱計算機數(shù)控技術，加工軟件的更新快，CAD/CAM的應用是一項實踐性很強的技術。如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程師等。</p><p>　　數(shù)控技術是技術性極強的工作，尤其在模具領域應用最為廣泛，所以

9、這要求從業(yè)人員具有很高的機械加工工藝知識，數(shù)控編程知識和數(shù)控操作技能。本文主要通過銑削加工薄壁配合件的數(shù)控工藝分析與加工，綜合所學的專業(yè)基礎知識，全面考慮可能影響在銑削、鉆削、絞削加工 中的因素，設計其加工工藝和編輯程序，完成配合要求。</p><p>　　關鍵詞: 銑削、鉆削、絞削、 CAD/CAM</p><p>　　薄壁板類配合件零件加工</p><p>　

10、　1、零件加工工藝的分析</p><p>　　1）、零件的技術要求分析</p><p>　　零件的尺寸公差在0.05—0.1mm之間，且凸件薄壁厚度為8mm，區(qū)域面積較大，表面粗糙度也比較高，達到了Ra3.2um,相對難加工，加工時容易產生變形，處理不好可能會導致其壁厚公差及表面粗糙度難以達到要求。</p><p>　　定位基準是工件在裝夾定位時所依據(jù)的基準。該零件

11、首先以一個毛坯件的一個平面為粗基準定位，將毛料的精加工定位面銑削出來，并達到規(guī)定的要求和質量，作為夾持面，再以夾持面為精基準裝夾來加工零件，最后再將粗基準面加工到尺寸要求。</p><p>　　材料名稱: 鋁 型材</p><p>　　熱處理：正火。強度較高，塑性和韌性尚好，最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，用于制作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求

12、不高的表面淬火零件。</p><p>　　2）、零件的結構工藝分析 </p><p>　　零件形狀如1-1、1-2圖所示，有輪廓加工、板件凸、凹件加工及打孔等。由于典型零件需要配合的薄壁零件，形狀比較簡單，但是工序復雜，表面質量和精度要求高，所以從精度要求上考慮，定位和工序安排比較關鍵。為了保證加工精度和表面質量，根據(jù)毛胚形狀和尺寸，分析采用兩次定位（一次粗定位，一次精定位）裝夾加工完成，

13、按照基準面先主后次、先近后遠、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次劃分工序加工.。</p><p>　　零件基本尺寸：110×110×30 </p><p><b>　　凸件 1-1</b></p><p><b>　　凹件 1-2</b></p><p>　　技術要

14、求： 1、未注公差±0.1mm;</p><p>　　2、未注倒角去毛刺;</p><p>　　3、未注表面粗糙度為Ra3.2</p><p><b>　　凸件</b></p><p><b>　　凹件</b></p><p><b>　　2、編程尺寸的確

15、定</b></p><p>　　1）、計算各節(jié)點的坐標尺寸</p><p><b>　　2-1</b></p><p>　　如圖2-1所示將零件圖用AUTOCAD畫出，利用CAD中的相關功能計算出上圖中各節(jié)點的坐標。</p><p><b>　　3、毛坯選擇</b></p>

16、<p><b>　　1）毛坯分析</b></p><p>　　根據(jù)零件的設計和運用領域等方面，零件形狀尺寸、力學性能、批量大小以及學?，F(xiàn)有的設備要求，選擇零件的材料。</p><p>　?、伲翰牧系牧W性能：</p><p>　　退火鋼抗拉強度:≥600(MPa)；</p><p>　　屈服強度:≥355(M

17、Pa)；</p><p>　　延 長 率:≥16%斷面收縮率:≥40%；</p><p>　　布氏硬度: ≤197（HB）；</p><p>　?、冢号看笮。盒∨可a</p><p><b>　?、郏毫慵螤畛叽纾?lt;/b></p><p>　　由零件凸模1-1、凹模1-4圖樣尺寸為116mm

18、×116mm×34mm，</p><p>　　④：學?，F(xiàn)有的設備：立式加工中心 </p><p><b>　　2）毛坯的選擇</b></p><p>　　選擇毛坯尺寸為116mm×116mm×34mm 的鋁材，類型為型材。</p><p><b>　　4、工藝過程的設計

19、</b></p><p><b>　　1）選擇定位基準：</b></p><p>　　通常毛料未經任何處理時，外表有一層硬皮，硬度很高，很容易磨損刀具，在選擇走刀方式時加以考慮選擇逆銑，還有毛刺，裝夾前應進行鉗工去毛刺處理，再以面作為粗基準加工精基準定位面。</p><p>　　凸件 ：任選116mm×34mm的面用面銑刀

20、加工，即為定位基準。</p><p>　　凹件 ：任選116mm×34mm的面用面銑刀加工，即為定位基準</p><p>　　2）選擇毛坯各表面加工方法：</p><p>　　表面的加工順序是先里后外，先粗后精，先面后孔的方法劃分加工步驟，由于輪廓薄壁太薄，對其劃分工序考慮要全面，先對受力大的部位先加工，對剩余部粗銑后就開始精加工。由于粗精加工同一個部位都

21、用的不是同一把刀，所以選擇加工方案要綜合考慮。</p><p><b>　　3）確定加工順序：</b></p><p><b>　　銑削底面和側面</b></p><p><b>　　凸件：</b></p><p>　　粗銑夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→粗銑內輪廓（挖槽）→編

22、程去除槽內多余殘料→銑槽內圓孔→粗銑槽內凹球槽→粗銑外輪廓→粗銑凸臺→編程去除多余殘料→精銑橢圓槽→精銑槽內球槽→精銑凸臺→精銑夾持面 。</p><p>　?、?選擇與之前加工完成的116mm×34mm面相鄰的116mm×34mm面加工，用夾具將工件夾持稍微可以松動，目測之前加工的面與夾具底面垂直，然后用千分尺測是否垂直，讀表后，用扳手輕微修改工件垂直度，直到工件垂直為止，夾緊，然后用面銑刀

23、加工此面。切削量不要太多（1—1.5mm）。</p><p>　?、?將工件旋轉90度至未加工的一面，然后用千分表測垂直度，用G92指令和面銑刀加工，再以此面為零點，將零件切削到116mm×113mm×34mm 。</p><p>　?、?將工件旋轉90度至未加工的一面，然后用千分表測垂直度，用G92指令和面銑刀加工，再以此面為零點，將零件切削到113mm×1

24、13mm×34mm 。</p><p>　?、?然后加工113mm×113mm的面，用G92指令和面銑刀將此面稍微洗掉一點（1—1.5mm） 。</p><p>　?、?將工件翻過來切削另一面，用G92指令和面銑刀稍微切掉一點，以此面為零點，將工件切削到113mm×113mm×32mm 。</p><p>　?、?精銑上平面，

25、工件尺寸銑過之后為113mm×113mm×30mm 。</p><p>　　⑦ 粗銑長半軸為X為39短半軸Y為29的橢圓槽，以及去除殘料。</p><p>　　⑧ 銑直徑為8的內圓孔，粗銑球半徑為15的球槽。</p><p>　?、?粗銑凸臺，去除多余殘料。</p><p>　　⑩ 精銑橢圓槽（X40，Y30），粗銑SR1

26、5的球槽，精銑凸臺。</p><p>　　⑩+1 將工件旋轉精銑夾持面110mm×110mm×30mm 。</p><p><b>　　凹件：</b></p><p>　　粗銑夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→粗銑凹槽→編程去除凹槽中多余殘料→粗銑定位槽→精銑槽底面→精銑定位槽→翻面銑掉夾持面。</p><

27、p>　?、?選擇與之前加工完成的116mm×34mm面相鄰的116mm×34mm面加工，用夾具將工件夾持稍微可以松動，目測之前加工的面與夾具底面垂直，然后用千分尺測是否垂直，讀表后，用扳手輕微修改工件垂直度，直到工件垂直為止，夾緊，然后用面銑刀加工此面。切削量不要太多（1—1.5mm）。</p><p>　　② 將工件旋轉90度至未加工的一面，然后用千分表測垂直度，用G92指令和面銑刀加

28、工，再以此面為零點，將零件切削到116mm×113mm×34mm 。</p><p>　?、?將工件旋轉90度至未加工的一面，然后用千分表測垂直度，用G92指令和面銑刀加工，再以此面為零點，將零件切削到113mm×113mm×34mm 。</p><p>　?、?然后加工113mm×113mm的面，用G92指令和面銑刀將此面稍微洗掉一點（1

29、—1.5mm） 。</p><p>　?、?將工件翻過來切削另一面，用G92指令和面銑刀稍微切掉一點，以此面為零點，將工件切削到113mm×113mm×32mm 。</p><p>　?、?精銑上平面，工件尺寸銑過之后為113mm×113mm×30mm 。</p><p>　?、?粗銑長半軸為X為31短半軸Y為21的橢圓槽，以

30、及去除殘料。以及兩個定位槽。</p><p>　　⑧ 精銑橢圓槽（X32，Y22），精銑定位槽。</p><p>　?、?將工件旋轉精銑夾持面110mm×110mm×30mm。</p><p>　　4） 確定走刀路線 </p><p>　　定義：數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工工件的運動軌跡 。 　　　</

31、p><p>　　根據(jù)零件圖樣，確定走刀路線（即加工工時最短，又能保證質量），下面確定該走刀路線：</p><p>　　配合件走刀路線：先粗、精加工橢圓的外輪廓 → 粗、精加工內腔及球槽→ 粗精加工定位臺</p><p>　　5、選擇機床、工藝裝備</p><p><b>　　1）數(shù)控機床及系統(tǒng)</b></p>

32、<p>　　選用加工中心（FAUNC——VMC850）</p><p>　　加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床優(yōu)越，有一個自動換刀的伺服系統(tǒng)，對于工序復雜的零件需要多把刀加工，在換刀的時候可以減少很多輔助時間，很方便，而且能夠加工更加復雜的曲面等工件。因此，提高加工中心的效率便成為關鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。</p><p>

33、<b>　　5-1</b></p><p><b>　　2）選擇工藝裝備</b></p><p><b>　?。?）夾具的選擇</b></p><p>　　機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置稱為夾具，又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、

34、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。</p><p>　　夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（ 使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位

35、的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。</p><p>　　按進給方式銑床夾具可分為直線進給式、靠模進給式和圓周進給式三種。</p><p>　　1、直線進給式銑床夾具：這類銑床夾具用得最多，夾具安裝在銑床工作臺上，加工中隨工作臺按直線進給方式運動。2、靠模銑床夾具：靠模的作用是使工件獲得輔助運動，形成仿形運動，它用在專用或通用銑床上加工各種

36、非圓曲面。3、圓周進給式銑床夾具：可在不停車的情況下裝卸工件，一般是多工位，在有回轉工作臺的銑床上使用。這種夾具結構緊湊，操作方便，是高效銑床夾具，使用于大批量生產。 </p><p>　　現(xiàn)代的數(shù)控銑床夾具除用到常用的虎鉗、分度頭和三爪夾盤等通用夾具外還有萬能組合夾具、多工位夾具、氣動或液壓夾具、專用銑切夾具和真空夾具等</p><p>　?。?） 裝夾方案的選擇</p>

37、<p>　　在確定裝夾方案時，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準定工件的定位夾緊方式，并選擇合適的夾具。在選用夾具時，在能用普通夾具裝夾加工的盡可能的選用普通夾具，在經濟效應上可以減少成本的開支。數(shù)控機床上用的夾具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求，所以我根據(jù)零件的形狀考慮選擇平口虎鉗。此時，主要考慮以下幾點：</p><p>　　夾緊機構或其它元件不得影響進給，加工部位要敞開；<

38、/p><p>　　必須保證最小的夾緊變形；</p><p>　　裝卸方便，輔助時間應盡量短；</p><p>　　對小型零件或工序時間不長的零件，可以考慮在工作臺上同時裝夾幾件進行加工，以提高加工效率；</p><p>　　夾具結構應力求簡單；</p><p>　　夾具應便于與機床工作臺及工件定位表面間的定位元件連接。 &

39、lt;/p><p>　　該零件形狀規(guī)則，四個側面較光整，加工面與加工面之間的位置精度要求不高。所以以底面和兩個側面作為定位，用虎鉗從工件側面夾緊。</p><p><b>　　使用注意事項：</b></p><p>　　夾緊工件時要松緊適當，用手板緊手柄，不得借助其他工具加力。</p><p>　　強力作業(yè)時，應盡量使力朝向

40、固定鉗身。</p><p>　　不許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。</p><p>　　對絲杠、螺母等活動表面應經常清洗、潤滑，以防生銹</p><p>　　平口虎鉗夾具參數(shù) 5-2平口虎鉗</p><p>　?。?）刀具的選擇方案&

41、lt;/p><p>　　結合零件圖分析，該零件有平面和型腔內的圓弧及槽特點，加工工序復雜。為減少換刀和對刀時間，減少換刀帶來的誤差，提高加工效率，粗、精加工盡可能選用同一把刀具，保證良好精度要求。結合我院機床的實際情況，采用加工中心進行加工。加工中心VMC850。</p><p>　　刀具材料應具備的性能：</p><p><b>　　對刀具的基本要求：<

42、;/b></p><p>　?。?）刀剛性要好。銑刀剛性要好的目的有二：一是為提高生產效率而采用大切削用量的需要；二是為適應數(shù)控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點；</p><p>　?。?）銑刀的耐用度要高。尤其是當一把銑刀加工的內容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，不僅會影響零件的表面質量與加工精度，而且會增加換刀引起的調刀與對刀次數(shù)，也會使工作表面留下因對刀誤差而形成的接刀臺階

43、，從而降低了零件的表面質量。</p><p>　　除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要。切削粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的，總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產效率和獲得滿意加工質量的前提。具體選擇的刀具將在工藝文件里表現(xiàn)出來。</p><p>　?。?）量具的選擇方案<

44、/p><p>　　在機械制造中用以直接或間接測出被測對象量值的工具、加工中心儀器、儀表等稱為計量器具。計量器具主要分為量具和量儀(儀器、儀表)兩大類。其中量具是指那些能直接表示出長度單位和界限的簡單計量工具。量儀是利用機械、光學、氣動、電動等原理將長度放大或細分，且結構較為復雜的計量器具，一般在計量室中使用。</p><p>　　零件的幾何參數(shù)的測量包括：長度、角度、表面粗糙度及形位公差。&l

45、t;/p><p>　　用來測量零件的量具有：</p><p>　　（1）鋼直尺：用來測量長度的一種最常用的簡單量具；</p><p>　?。?）游標卡尺：可以用來測量內、外尺寸、孔距、高度和深度；</p><p>　?。?）千分尺：這類量具較為精密。可用來測量外圓直徑、長度、厚度；</p><p>　　測量表面粗糙度采用比

46、較法，將零件表面與表面粗糙度樣塊比較，用目測或手摸判斷被加工表面粗糙度；用比較法評定表面粗糙度雖然不精確，但由于器具簡單，使用方便，迅速。 </p><p>　?。?）百分表：在銑削工件時，用來測量工件是否垂直。</p><p><b>　　6、確定切削用量</b></p><p>　　(1) 主軸轉速的確定</p><p&

47、gt;　　主要根據(jù)允許的切削速度Vc(m/min)選?。?lt;/p><p><b>　　n=</b></p><p><b>　　其中Vc-切削速度</b></p><p>　　D-工件或刀具的直徑（mm）</p><p>　　由于每把刀計算方式相同，現(xiàn)選取 16mm的立銑刀為例說明其計算過程。<

48、;/p><p>　　根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。</p><p><b>　　銑削時切削速度</b></p><p>　　從理論上講，的值越大越好，因為這不僅可以提高生產率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。但實際上由于機床、刀具等的限制，綜合考慮：<

49、/p><p>　　取粗銑時： =150m/min</p><p>　　精銑時 ：=200m/min </p><p>　　代入公式中： ==2985.6r/min ==3980.9r/min</p><p>　　計算的主軸轉速n要根據(jù)機床有的或接近的轉速選取</p><p>　　取=2985 r/min

50、 =3981 r/min</p><p><b>　　同理計算8立銑刀：</b></p><p>　　取 =5970r/min = 7962 r/min</p><p>　　同理計算63盤銑刀： 取 =379r/min = 505 r/min</p><p>　　（2） 進給速

51、度的確定</p><p>　　粗加工的時候一般盡量可能的最大每齒進給速度，每齒進給速度的取值主要考慮刀具的強度，對于立銑刀而言，直徑越大，刀刃越多，其刀具強度就越大，允許取的每齒進給速度也越大;在一定的每齒進給速度，切削深度，切削寬度的取值過大，將會導致切削力過大，一方面可能會超出機床的額定負荷或損壞刀具;另一方面，如果切削速度也較大，可能會超出機床額定功率。通常如果切削深度必須取大值的時候，切削寬度就必須取很小

52、的值。曲面輪廓的精加工的每齒進給速度、切削深度、切削寬度一般比較小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不會超出機床的額定功率。粗加工的時候，過高切削度主要引起溫度和切削功率過大，精加工的時候過高的切削速度主要愛溫度的限制。通常，銑刀材料、工件材料、刀具耐用度一定，允許的濃度就一定，因此極限切削線速度也一定。</p><p>　　切削進給速度F時切削時單位時間內工件與銑刀沿進給方向的相對位移，單位mm/min。它與

53、銑刀的轉速n、銑刀齒數(shù)z及每齒進給量（mm/z）的關系為:</p><p><b>　　F=ZN</b></p><p>　　每齒進給量的選取主要取決于工件材料的力學性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。工件材料的強度和硬度越高，越小，反之則越大；工件表面粗糙度值越小，就越?。挥操|合金銑刀的每齒進給量高于同類高速鋼銑刀。</p><p>&l

54、t;b>　　刀每齒進給量</b></p><p>　　綜合選取：粗銑=0.06 mm/z</p><p>　　精銑=0.03mm/z</p><p><b>　　銑刀齒數(shù)z=2</b></p><p>　　上面計算出： =2985 r/min =3981 r/min</p>

55、<p>　　將它們代入式子計算。</p><p>　　粗銑時：F=0.06×2×2985</p><p>　　=358mm/min</p><p>　　精銑時：F=0.03×2×3981</p><p>　　=239mm/min</p><p><b>　　

56、同理即可得出：</b></p><p>　　盤銑刀進給速度： =379 r/min =505r/min</p><p><b>　　銑刀齒數(shù) Z=3</b></p><p>　　F粗=69 mm/min F精 =46 mm/min</p><p>　　φ8銑刀

57、進給速度： =2985 r/min =3981 r/min</p><p><b>　　銑刀齒數(shù) Z=2</b></p><p>　　F粗=716 mm/min F精 =477 mm/min </p><p>　　切削進給速度也可由機床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進行手動調整，以獲得最佳切削

58、狀態(tài)。</p><p>　?。?） 背吃刀量的確定</p><p>　　背吃刀量是根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使被吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工余量，一般留0.2～0.5mm。</p><p>　　總之，切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)機床性能、相關的手冊并結合實際經驗用

59、類比方法確定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。</p><p><b>　　7、工藝卡片</b></p><p>　　(1) 凸件的工藝卡</p><p>　?。?） 凸件的工序卡</p><p>　　(1) 凹件的工藝卡</p><p>　　（2）

60、 凹件的工序卡</p><p><b>　　2）刀具卡</b></p><p><b>　　8、編制加工程序單</b></p><p><b>　　凸件編程：</b></p><p><b>　　凹件編程：</b></p><p&g

61、t;<b>　　三、小結</b></p><p>　　通過本次畢業(yè)設計，從最初的選題，開題到計算、繪圖直到完成設計，使我對零件設計與加工有了更進一步的認識和掌握，也了解了加工業(yè)在實際生產、生活中的重要地位。這一個多月的畢業(yè)設計，使我對薄壁零件的加工過程有了一定的了解，我的任務是對該零件工藝分析，編制程序和加工。</p><p>　　本次畢業(yè)設計讓我系統(tǒng)地鞏固了大學三年

62、的學習課程，系統(tǒng)地鞏固了《機械設計》、《機械制圖》、《數(shù)控編程》等許多課程。從零件產品圖的繪制到產品的加工，在指導老師的精心指導下,完成自己的畢業(yè)設計。主要介紹了典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。數(shù)控銑削的工藝靈活性很大，加工方法多種多樣。通過老師的悉心指導和自己的認真學習，刻苦分析，查閱相關資料，最終做完了畢業(yè)設計。根據(jù)圖紙的具體要求，再結合實際加工的經驗，制定出一套加工的詳細方案。</p><p>　　總之，通過本

63、次畢業(yè)設計，我們綜合了專業(yè)了知識，更是因為在設計中，遇到了許多的問題，得到了老師的解答，完成了工藝的設計，我從中更認識到了自己不足之處，對于即將畢業(yè)的我來說，無疑是給了自己一個巨大的幫助，以便在近期內鞏固所學的知識，為今后離開校園走上工作崗位奠定堅實的技術基礎，成為一個對社會有所貢獻的人。</p><p><b>　　四、參考文獻</b></p><p>　　機械基礎

64、主編：李世維高等教育出版社2000年1月版 </p><p>　　機械制造基礎 主編：牛寶林 華中科技大學出版社 2005年3月第1版</p><p>　　機械設計基礎主編：宋正和、張子全北京交通大學出版社2007年5月第1版</p><p>　　機械制圖 主編：李澄、吳天生、聞百橋 高等教育出版社 2008年4月第3版</p>

65、<p>　　公差配合與技術測量 主編：牛寶林 華中科技大學出版社 2005年3月第1版機械設計課程設計手冊主編：吳宗澤（清華大學）、羅勝國（北京科技大學）高等教育出版社1992年3月第1版、2006年5月第3版</p><p>　　工程力學主編：陳位宮高等教育出版社2000年12月第1版</p><p>　　數(shù)控機床加工技術主編：余英良高等教育出版社20