ca6140車床的撥叉課程設(shè)計說明書

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　序言1...............................................................................1</p><p>　　零件的分析2...................................................

2、.........2</p><p>　　（一）零件的作用3..................................................2</p><p>　?。ǘ┝慵墓に嚪治?..........................................3</p><p>　　三 工藝規(guī)程設(shè)計5...............

3、..........................................4</p><p>　　(一)確定毛坯的制造形式6...............................................5（二）基面的選擇7...........................................................6</p><p>　

4、?。ㄈ┲贫üに嚶肪€8............................................................7</p><p>　?。ㄋ模C械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定9..........8</p><p>　　（五）確立切削用量及基本工時10........................................9</p&g

5、t;<p>　　四、 參考文獻....................................................................10</p><p>　　五 、 機械加工工藝過程綜合卡片...............................10</p><p><b>　　序 言</b></p>

6、;<p>　　機械制造工藝課程設(shè)計使我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們大四的大學生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四

7、化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力有限，設(shè)計尚有不足之處，懇請各位老師給予指教。</p><p><b>　　零件的分析</b></p><p><b>　　零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是CA6140車床的撥叉，它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換擋作用，

8、使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩。零件上方的φ22mm的孔與操作機構(gòu)相連，下方的φ55mm半孔則是用于所控制齒輪所在軸接觸，通過上方的力撥動下方的齒輪變速，兩零件鑄造為一體，加工時分開。</p><p><b>　　零件的工藝分析</b></p><p>　　CA6140車床上的撥叉共有兩處加工表面。其間有一定的位置要求，分析如下：</p

9、><p>　　以φ22mm為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：φ22mm的孔，以及其上下表面，孔壁上有一個裝配時要鉆鉸的φ8mm的錐孔，一個M8的螺紋孔。</p><p>　　以φ55mm為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：φ55mm的孔，以及其上下表面</p><p><

10、b>　　位置要求：</b></p><p>　　小頭孔上端面與小頭孔中心線垂直度誤差為0.05mm，大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm</p><p>　　由上表面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述

11、技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p><p><b>　　工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p>　　(一) 確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200?？紤]到零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級CT9，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為4000件/年，零

12、件的質(zhì)量是1.0kg/個，可確定撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段，工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。</p><p><b>　　（二）基面的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高，否則，加工工藝過程中會問題百出

13、，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。</p><p>　　粗基準的選擇。以零件的底面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。這樣可以達到限制5個自由度，再加上垂直的一個機械加緊，就可以完成定位。</p><p>　　精基準的選擇?？紤]到保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔內(nèi)圓柱

14、表面為輔助的定位精基準。當設(shè)計基準和工序基準不重合時應進行尺寸換算。</p><p>　　制訂工藝路線 工藝路線應根據(jù)零件的幾何形狀，尺寸精度等技術(shù)要求來合理制定。合理的工藝路線不僅能減少廢品率，而且還能減少工時提高生產(chǎn)效率。</p><p>　　1 工藝路線方案：一</p><p>　　工序I 粗銑Φ40mm兩頭孔上端面至51mm</p>

15、<p>　　工序II 磚 擴 鉸2×Φ20mm孔至圖樣尺寸</p><p>　　工序III 粗銑中間孔下端面至45mm 周徑Φ71mm</p><p>　　工序IV 粗銑中間孔上端面至21.5mm 周徑Φ71mm</p><p>　　工序V 精銑中間孔下端面至45mm 周徑Φ73mm</p><p

16、>　　工序VI 精銑中間孔上端面至20mm 周徑Φ73mm </p><p>　　工序VII 精銑兩頭孔斷面至50mm </p><p>　　工序VIII 粗鏜 半精鏜 精鏜Φ55至圖樣尺寸</p><p>　　工序IX 鉆Φ8mm 的錐銷孔鉆到一半然后與軸配做鉆通，再鉆M8×1mm的螺紋孔。攻M8×1mm的螺紋<

17、/p><p>　　工序X 銑斷保證圖樣尺寸去刺</p><p>　　工序XI 檢查</p><p>　　2 工藝路線方案：二</p><p>　　工序I 粗銑Φ40mm兩頭孔上端面，Φ73mm 孔上下端面</p><p>　　工序II 精銑Φ40mm兩頭孔上端面，Φ73mm 孔上下端面</p&

18、gt;<p>　　工序III 粗鏜 半精鏜 精鏜Φ55至圖樣尺寸</p><p>　　工序IV 磚 擴 鉸2×Φ20mm孔至圖樣尺寸</p><p>　　工序V 鉆Φ8mm 的錐銷孔鉆到一半然后與軸配做鉆通，再鉆M8×1mm的螺紋孔。攻M8×1mm的螺紋</p><p>　　工序VI 銑斷保證圖樣尺寸去

19、刺</p><p>　　工序VII 檢查</p><p>　　3工藝方案的比較分析：</p><p>　　上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工完與Φ20mm 的孔有垂直度要求的面再加工孔，而方案二相反先是加工完Φ20mm 的孔，再以孔的中心線來定位加工完與之有垂直度要求的三給面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工Φ20mm 的時候最多只能保證一個面定位面與之的垂

20、直度要求。其他兩個面都很難保證。因此，方案一有很大的弊端。方案二在加工三個面時都是用Φ20mm 孔中心線來定位這樣就很容易保證其與三個面的位置度要求這樣體現(xiàn)基準重合的原則其他的工序也按正常的操作步驟進行無異議。通過比較方案二比較合理。所以最終方案為：</p><p><b>　　工藝路線方案：一</b></p><p>　　工序I 粗銑Φ40mm兩頭孔上端面至51

21、mm</p><p>　　工序II 磚 擴 鉸2×Φ20mm孔至圖樣尺寸</p><p>　　工序III 粗銑中間孔下端面至45mm 周徑Φ71mm</p><p>　　工序IV 粗銑中間孔上端面至21.5mm 周徑Φ71mm</p><p>　　工序V 精銑中間孔下端面至45mm 周徑Φ73mm</p>

22、<p>　　工序VI 精銑中間孔上端面至20mm 周徑Φ73mm </p><p>　　工序VII 精銑兩頭孔斷面至50mm </p><p>　　工序VIII 粗鏜 半精鏜 精鏜Φ55至圖樣尺寸</p><p>　　工序IX 鉆Φ8mm 的錐銷孔鉆到一半然后與軸配做鉆通，再鉆M8×1mm的螺紋孔。攻M8×1mm的螺紋<

23、/p><p>　　工序X 銑斷保證圖樣尺寸去刺</p><p>　　工序XI 檢查</p><p>　　機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“CA6140車床撥叉”零件材料為HT200，毛坯重量約為1.6kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。</p><p>　　工序VI 精銑中

24、間孔上端面至20mm 周徑Φ73mm </p><p>　　1加工條件：HT200 硬度190-260HBS σb160Mpa -230Mpa毛坯為鑄鐵，精銑后表面粗糙度Ra3.2</p><p>　　2 機床 ： XA5032 刀具： 硬質(zhì)合金端銑刀 加工余量аp=1.5mm</p><p>　　3 查《切削用量》表3.5精銑表面粗糙度達Ra3.2 每轉(zhuǎn)

25、進給量（0.05-0.12）mm/r取0.05mm/r 銑削速度v=190m/min</p><p>　　4 確定主軸轉(zhuǎn)速n=r/min 《查簡明手冊》取n=725r/min 則實際銑削速度v=m/min</p><p>　　5 計算切削基本工時切削工L=1.5 L1=5mm L2=0mm則s</p><p>　　工序VIII 粗鏜 半精鏜 精鏜Φ55至圖

26、樣尺寸。。</p><p>　　1加工條件：HT200 硬度190-260HBS σb160Mpa -230Mpa毛坯為鑄孔,孔徑φ49，加工后內(nèi)孔精度要求表面粗糙度為Ra3.2</p><p>　　2機 床：T616臥式鏜床 刀具 YG6硬質(zhì)合金鋼刀3確定工序尺寸及余量為:單邊余量Z=3分三次切除：</p><p>　　一次   粗鏜φ4

27、9至φ53 2Z=4 аp=2mm 加工余量較小一次走到完成，根據(jù)《切削手冊》表1.11 查得進給量f=0.75mm/r 切削速度νc1=90m/min 矯正后切削速度 νc2=90×0.9×0.92×0.8×1.0×1.0=59.6m/min。則</p><p>　　n=r/min 由《簡明手冊》4.2-20取nw=370r/min則 ν實=m

28、/min </p><p>　　4計算切削基本工時切削工時 L=20 L1=4 L2=5mm則 </p><p>　　查T616鏜床說明書其進給機構(gòu)最大允許力F=4570N 加工強度σb160Mpa -230Mpa аp≦4 f≦0.75 ν實=57m/min≦70 則金給力F=900N 切削修正系數(shù) kv=1.1 Kλ=1.0 Kk=1.1 故實際進給力F=1089N

29、 查表得</p><p>　　Fc=2350N 功率Pc =Fc×ν實/6×10000=2.2(Kw) 鏜床的電機功率為4Kw 修正系數(shù)k=0.94 則功率P=0.94×4=3.76Kw≧2.2Kw 所以</p><p><b>　　以上數(shù)據(jù)選擇合理。</b></p><p>　　二次鏜 φ53 至

30、φ54.2 f=0.3mm/r 2Z=1.2mm 切削量小一次鏜去全部余量 切削速度νc1=100m/min n=r/min 查《簡明手冊》取nw=550r/min ν實= m/min </p><p>　　計算切削基本工時切削工時 L=20 L1=4 L2=5mm則</p><p>　　三次鏜 φ54.2 至 f=0.2mm/r 2Z=0.8mm 切削量小一

31、次鏜去全部余量 切削速度νc1=100m/min n=r/min 查《簡明手冊》取nw=550r/min ν實=m/s 計算切削基本工時切削工時 L=20 L1=4 L2=5mm則 </p><p>　　工序IX 鉆Φ8mm 的錐銷孔鉆到一半然后與軸配做鉆通，再鉆M8×1mm的螺紋孔。攻M8×1mm的螺紋</p><p>　　1加工條件：HT200

32、 硬度190-260HBS σb160Mpa -230Mpa毛坯為鑄鐵,鉆Φ8mm 的錐銷孔鉆到一半然后與軸配做鉆通，再鉆M8×1mm的螺紋孔。攻M8×1mm的螺紋</p><p>　　加工后錐銷孔精度要求表面粗糙度為Ra1.6</p><p>　　2 機 床：Z535</p><p>　　3 刀 具：φ8mm麻花鉆 并倒角

33、118°</p><p>　　f=0.2×0.5=01mm/r (《切削手冊》表2.7） </p><p>　　進給速度取 v=10m/min 則 n=r/min 查《簡明手冊》取鉆床轉(zhuǎn)速n=400r/min ν實= m/min </p><p>　　計算切削基本工時切削工L=6 L1=2mm L2

34、=1mm則 s</p><p>　　4 鉆M8×1mm螺紋底孔 刀具 ： φ6.7mm麻花鉆 并倒角118° 由《切削手冊》取進給量f=0.25mm/r 進給速度取 v=10m/min 則n=r/min 查《簡明手冊》取鉆床轉(zhuǎn)速n=400r/min </p><p><b>　　ν實=m/min </b></p>

35、;<p>　　計算切削基本工時切削工L=9 L1=2mm L2=1mm則 s </p><p>　　5. 攻M8×1mm螺紋 刀具：M8絲錐 аp=1.3mm </p><p>　　進給速度f=1mm/r 切削速度v=0.1mm/s=6m/min 則 n=238r/min 按機床選取n=195r/min &l

36、t;/p><p>　　計算切削基本工時切削工L=9 L1=4mm L2=3mm則 s</p><p>　　工序X 銑斷保證圖樣尺寸去刺</p><p>　　1加工條件：HT200 硬度190-260HBS σb160Mpa -230Mpa毛坯為鑄鐵銑削厚度l=9mm 銑削長度h=20mm</p><p>　　2 加工要求：銑斷后保證

37、兩邊對稱相等，斷面表面粗糙度Ra6.3</p><p>　　3 機床 萬能銑床X61 刀具 高速鋼切斷銑刀 刀厚度H=4mm d=100 Z=10 f=0.6mm/r fz=0.06mm/r </p><p>　　4 計算切削用量 аp=20mm </p><p><b>　　v=m/min</b></p>&l

38、t;p>　　n=r/min 查《簡明手冊》取n=590r/min 則</p><p>　　實際切削速度v=m/min </p><p>　　查《切削手冊》取vf=40mm/min 則</p><p>　　計算切削基本工時切削工L=20 L1=5mm L2=4mm則s</p><p>　　因為要切斷前后兩面則t=2=2×

39、;43.5=87(s)</p><p>　　工序XI 檢查</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p><b>　　小 結(jié)</b></p><p>　　為期兩周的《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程設(shè)計已經(jīng)即將結(jié)束，在整個過程，我組幾名同學在老師的指導下，取得了順利地完成了本次設(shè)

40、計，課程設(shè)計作為《機械制造工藝學》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。</p><p>　　在本次課程設(shè)計我們加深了對基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識的認識。我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制的方法和步驟等。學會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。</p><p>　　總的來說，這次設(shè)計，使我們